粉煤灰在制备加气混凝土砌块中的应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备方法，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的，并提供了以上述方法制备的加气混凝土砌块。本发明的有益效果为：充分利用粉煤灰的成分组成和化学特性，使之在在化学反应中尽量充分的转化生成托贝莫来石，大大提高了砌块产品的强度和密度，提高了产品性能；大大提高了产品合格率，产品的合格率能达到98.5%以上，而行业平均合格率只有75%左右；大大提高了粉煤灰特别是劣质粉煤灰的综合利用率，国内行业的技术粉煤灰的掺入量在60%左右，而本发明中，粉煤灰掺入量能达到75%以上。
【专利说明】粉煤灰在制备加气混凝土砌块中的应用
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及粉煤灰在制备加气混凝土砌块中的应用。
【背景技术】
[0002]粉煤灰是我国当前排量较大的固体工业废弃物之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰排放和堆积，占用耕地，也带来一系列的环境和资源问题。
[0003]经研究，粉煤灰通过适当的技术处理，可以再生利用，变为有用的资源，即可以解决环境问题，又能增加经济效益。为减少对土地资源的破坏，粘土砖制品正在逐步被减少使用，由此形成巨大的建材市场空白，需要具有环保、节能、利废的新型墙体材料填补。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对上述现有技术中的缺陷，提供了一种可有效解决工业生产产生的粉煤灰排放带来的环境问题，同时又能替代现有粘土砖制品的加气混凝土砌块的粉煤灰的新用途。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为:粉煤灰在制备加气混凝土砌块中的应用，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。
[0006]进一步的，上述的应 用，所述粉煤灰中，Fe2O3的含量为1.51~3.67%，SiO2和Al2O3的总含量为SiO2 + Al2O3 = 67.22~73.87%, CaO的含量为2.1~3.18%, SO3和MgO含量均为小于2%。
[0007]进一步的，上述的应用，所述碱性物质为氢氧化钙。
[0008]进一步的，上述的应用，所述加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19份，水60-75份。
[0009]进一步的，上述的应用，所述加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤:
1)原材料处理:根据上述配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度为30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液；
2)浇注成型:将步骤I)得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯；
3)蒸养:将步骤2)得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24兆帕饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。
[0010]进一步的，上述的应用，所述步骤I)中，铝粉与水的混合比例为以重量计3:5。
[0011]进一步的，上述的应用，所述步骤2)中，搅拌用水的加入量为5倍物料总重量；搅拌速度为300rpm。
[0012]进一步的，上述的应用，所述加气混凝土砌块的钙硅比为4:5。[0013]进一步的，上述的应用，所述加气混凝土砌块的水料比为(3:5) - (3:4)。
[0014]进一步的，上述的应用，所述加气混凝土砌块的体积密度为500kg/m3。
[0015]本发明的有益效果为:本发明提供的粉煤灰在制备加气混凝土砌块中的应用，具有以下有益效果:
1、充分利用粉煤灰的成分组成和化学特性，使之在在化学反应中尽量充分的转化生成托贝莫来石，大大提高了砌块产品的强度和密度，提高了产品性能，经检测，本发明提供的产品的质量指标达到了 MUlO以上的强度等级，抗冻强度损失率< 2%，重量损失率< 1.7%，干燥收缩值< 0.75mm/m ；
2、大大提高了产品合格率，本发明提供的应用，解决了配比问题，产品的合格率能达到98.5%以上，而行业平均合格率只有75%左右；
3、大大提高了粉煤灰特别是劣质粉煤灰的综合利用率，国内行业的技术粉煤灰的掺入量在60%左右，而本发明中，粉煤灰掺入量能达到75%以上(劣质粉煤灰45%和低碳粉煤灰30%)。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:
粉煤灰在制备加气混凝土砌块中的应用，加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19份，水60-75份。
[0017]具体方法，包括以下步骤:
1)原材料处理:按照配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机`，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度为30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液；
2)浇注成型:将步骤I)得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯；
3)蒸养:将步骤2)得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24兆帕饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。
[0018]上述粉煤灰中，Fe2O3的含量为1.51~3.67%，SiOJPAl2O3的总含量为SiO2 + Al2O3=67.22~73.87%, CaO的含量为2.1~3.18%, SO3和MgO含量均为小于2% ;碱性物质为氢氧化钙；所述步骤I)中，铝粉与水的混合比例为3:5 ;所述步骤2)中，搅拌用水的加入量为5倍物料总重量；搅拌速度为300rpm。
[0019]加气混凝土砌块的钙硅比为4:5。
[0020]加气混凝土砌块的水料比为(3:5) - (3:4)。
[0021]加气混凝土砌块的体积密度为500kg/m3。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.粉煤灰在制备加气混凝土砌块中的应用，其特征在于，是在粉煤灰中加入适量碱性物质，再以高压蒸养后制备的。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述粉煤灰中，Fe2O3的含量为1.51~3.67%，SiOJPAl2O3 的总含量为 SiO2 + Al2O3 = 67.22 ~73.87%，CaO 的含量为 2.1 ~3.18%,SO3和MgO含量均为小于2%。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，所述碱性物质为氢氧化钙。
4.根据权利要求3所述的应用，其特征在于，所述加气混凝土砌块的制备原料按照重量份计为粉煤灰50-65份，石灰22-38份，石膏18-20份，铝粉16-19份，水60-75份。
5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤: 1)原材料处理:根据权利要求4所述配比取原料，将粉煤灰经球磨机磨细后送至料浆罐储存；将石灰经颚式破碎机进行破碎后送入球磨机，磨细后送入粉料配料仓中；将石膏制成质量百分浓度为30-36%的溶液，送入储罐内储存；将铝粉加水搅拌制成铝粉悬浮液； 2)浇注成型:将步骤I)得到的各物料置于搅拌机，并加入适量搅拌用水，混合均匀后通过模具浇注，然后送入初养仓进行发气初凝，初养成型后切割成砖坯，即得到切割后成型砖坯； 3)蒸养:将步骤2)得到的切割后成型砖坯置于蒸压釜，在1.24兆帕饱和蒸汽下养护12小时出釜，即得到加气混凝土砌块。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述步骤I)中，铝粉与水的混合比例为以重量计3:5。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述步骤2)中，搅拌用水的加入量为5倍物料总重量；搅拌速度为300rpm。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述加气混凝土砌块的钙硅比为4:5。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述加气混凝土砌块的水料比为(3:5) - (3:4)。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述加气混凝土砌块的体积密度为500kg/m3。
【文档编号】C04B28/14GK103739262SQ201310685826
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】林剑雄 申请人:柳州市华深新型建材有限责任公司