专利名称：一种熔制镧系光学玻璃用坩埚的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其是涉及一种熔制镧系光学玻璃用坩埚。
背景技术：
镧系光学玻璃是一种高档的无色光学玻璃，为了保证镧系光学玻璃的各种光学性能，要求在熔制过程中，严禁引入铁、镍、锰等着色粒子，所以镧系光学玻璃的原料、设备以及工装器具的选择上，都要求较高。目前有的厂商使用廉价石英坩埚作为埚体替代钼金埚体，在埚体外包覆耐火材料基质的套筒，中间缝隙以耐火材料填充物填充，此设备制造成本低，简单可行。然而埚体外部的耐火材料基质套筒减少石英坩埚受热辐射量，导致生产时能量损失严重且升温阶段花费时间较长，提高了生产成本。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种生产时能量损失较少且升温较快的熔制镧系光学玻璃用坩埚。本实用新型的技术方案是一种熔制镧系光学玻璃用坩埚，包括石英坩埚和位于石英坩埚底部的耐火材料底座。优选的，所述耐火材料底座上表面开有与石英坩埚底部形状相适配的凹槽，石英坩埚底部嵌入耐火材料底座内，且耐火材料底座顶部的高度低于石英坩埚高度的四分之
O 优选的，所述石英坩埚底部开有出料孔，耐火材料底座内部连接出料孔的流通通道。进一步的，所述石英坩埚底面与侧面之间为圆角过渡。本实用新型生产过程能耗低，升温快，生产周期短，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1为本实用新型结构示意图；图中:1_石英坩埚，2-耐火材料底座，3-通道。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。如图1所示，本实用新型公开了一种熔制镧系光学玻璃用坩埚，包括石英坩埚I和位于石英坩埚I底部的耐火材料底座2。优选的，耐火材料底座2上表面开有与石英坩埚I底部形状相适配的凹槽，石英坩埚I底部嵌入耐火材料底座2内，且耐火材料底座2顶部的高度低于石英坩埚I高度的四分之一。优选的，耐火材料底座2内部有连接石英坩埚I底部的通道3，使受热更加均匀，减少热量损失。进一步的，石英坩埚I底面与侧面之间为圆角过渡。本实用新型的升温时间比带套筒的石英坩埚的升温时间缩短约7 8小时，同时对生产设备、石英坩埚无不利影响，本实用新型物化性能与带套筒的石英坩埚表现一致；在熔制阶段，熔炼时间大幅缩短，因玻璃牌号不同缩短的时间长短不一，每批次熔炼时间缩短7 10小时，时间缩短减少了熔制过程中玻璃液对石英坩埚的侵蚀，提高了石英坩埚使用寿命，并且生产效率得到提高约80%;采用本实用新型结构，石英坩埚直接接触炉膛内的辐射热量，受热更加均匀，系统升温时间及玻璃熔制时间均较有套筒坩埚系统明显缩短，并且玻璃熔制的工艺温度也相应降低，同一牌号玻璃新工艺熔炼温度比带套筒的石英坩埚降低约80 100°C，使得石英坩埚使用寿命得到提高，能耗降低，生产总成本降低，生产效率得到提闻。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本·实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种熔制镧系光学玻璃用坩埚，其特征在于:包括石英坩埚(I)和位于石英坩埚(I)底部的耐火材料底座(2)。
2.根据权利要求1所述的熔制镧系光学玻璃用坩埚，其特征在于:所述耐火材料底座(2)上表面开有与石英坩埚(I)底部形状相适配的凹槽，石英坩埚(I)底部嵌入耐火材料底座(2)内，且耐火材料底座(2)顶部的高度低于石英坩埚(I)高度的四分之一。
3.根据权利要求1所述的熔制镧系光学玻璃用坩埚，其特征在于:所述耐火材料底座(2)内部有连接石英坩埚(I)底部的通道(3)。
4.根据权利要求1至3中任一项权利要求所述的一种熔制镧系光学玻璃用坩埚，其特征在于:所述石英坩埚(I)底 面与侧面之间为圆角过渡。
专利摘要一种熔制镧系光学玻璃用坩埚，包括石英坩埚和位于石英坩埚底部的耐火材料底座；使用本实用新型生产过程能耗低，升温快，生产周期短，提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号C03B5/08GK203095833SQ20132005682
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者王自力, 李波 申请人:成都尤利特光电科技有限公司