一种浅弧弯夹层玻璃生产装置制造方法
【专利摘要】一种浅弧弯夹层玻璃生产装置，是由：加热室，升降电机，前升降机构，后升降机构，辊道，观察窗，上压辊，下压辊，出料口，升降机构支架，机架，导向套，支撑推杆，电动推杆，升降横杆，聚四氟乙烯轮构成。由于在平夹层设备上增加了升降机构，使得平夹层设备可以完成浅弧弯夹层玻璃的生产，从而拓展设备的加工范围，提高产品性能，简便了浅弧弯夹层玻璃的滚压生产工艺，节省时间，降低了生产成本，生产效果理想。
【专利说明】一种浅弧弯夹层玻璃生产装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产装置，尤其是一种浅弧弯夹层玻璃生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，浅弧弯夹层玻璃生产装置非常复杂，工艺要求标准非常高，需要在真空状态下进行各种繁琐的工艺操作，才可最终完成浅弧弯夹层玻璃的生产，用时长，生产成本大。
[0003]鉴于上述原因，现有的浅弧弯夹层玻璃生产装置需要改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种浅弧弯夹层玻璃生产装置，简便了浅弧弯夹层玻璃的滚压生产工艺，节省时间，降低了生产成本，生产效果理想。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种浅弧弯夹层玻璃生产装置，是由：加热室，升降电机，前升降机构，后升降机构，辊道，观察窗，上压辊，下压辊，出料口，升降机构支架，机架，导向套，支撑推杆，电动推杆，升降横杆，聚四氟乙烯轮构成。机架上方设置加热室，加热室底部设置多组辊道，加热室一侧设置出料口 ；机架中部设置升降机构支架，升降机构支架中部设置前升降机构，升降机构支架后部设置后升降机构；前升降机构和后升降机构的一侧各设置升降电机，前升降机构和后升降机构中部各设置电动推杆，电动推杆两侧分别对应设置支撑推杆；加热室底部与前升降机构、后升降机构上的电动推杆、支撑推杆上端对应处各设置预留孔，预留孔内设置导向套，中部导向套内设置电动推杆，电动推杆两侧导向套内设置支撑推杆，各支撑推杆与电动推杆的上端设置升降横杆，支撑推杆、电动推杆与升降横杆对应螺接；升降横杆外周分别设置至少个聚四氟乙烯轮；加热室侧壁上与前升降机构和后升降机构对应处设置观察窗；出料口处设置一根辊道，辊道一侧设置上压辊和下压辊，上压辊和下压辊对应设置。
[0006]每组辊道至少为3根。
[0007]上压辊和下压辊之间与辊道、出料口对应设置。
[0008]本实用新型的工作原理是：将浅弧弯夹层玻璃的弧长和半径输入电脑，经计算后得出升降高度数据，当浅弧弯夹层玻璃在加热室内运行到位置A时，两组升降机构根据升降高度数据自动顶起玻璃，直到玻璃前端和辊道相切，到达位置B时，在两升降机构和辊道的共同作用下，使玻璃向左运动进入压辊，上下压辊夹紧玻璃进行压合，并在上压辊正转下压辊反转作用下，使玻璃到达位置C并最终通过压辊，完成滚压过程；玻璃离开升降机构后，升降机构自动下落到传输辊道面以下，前升降机构和后升降机构的升降高度可以由电脑自动控制。
[0009]本实用新型的有益效果是：由于在平夹层设备上增加了升降机构，使得平夹层设备可以完成浅弧弯夹层玻璃的生产，从而拓展设备的加工范围，提高产品性能，简便了浅弧弯夹层玻璃的滚压生产工艺，节省时间，降低了生产成本，生产效果理想。【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0011]图I是，总装结构示意图； [0012]图2是，升降机构截面结构示意图；
[0013]图1、2中：加热室1，升降电机2，前升降机构2-1，后升降机构2-2，辊道3，观察窗4，上压辊5，下压辊6，出料口 7，升降机构支架8，机架9，导向套10，支撑推杆11，电动推杆12，升降横杆13，聚四氟乙烯轮14。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明：
[0015]如图所示，机架9上方设置加热室I，加热室I底部设置多组辊道3，加热室I 一侧设置出料口 7 ;机架9中部设置升降机构支架8，升降机构支架8中部设置前升降机构2-1，升降机构支架8后部设置后升降机构2-2 ;前升降机构2-1和后升降机构2-2的一侧各设置升降电机2，前升降机构2-1和后升降机构2-2中部各设置电动推杆12，电动推杆12两侧分别对应设置支撑推杆11 ;加热室I底部与前升降机构2-1、后升降机构2-2上的电动推杆12、支撑推杆11上端对应处各设置预留孔，预留孔内设置导向套10，中部导向套10内设置电动推杆12，电动推杆12两侧导向套10内设置支撑推杆11，各支撑推杆11与电动推杆12的上端设置升降横杆13,支撑推杆11、电动推杆12与升降横杆13对应螺接；升降横杆13外周分别设置至少4个聚四氟乙烯轮14 ;加热室I侧壁上与前升降机构2-1和后升降机构2-2对应处设置观察窗4 ;出料口 7处设置一根辊道3，辊道3 —侧设置上压辊5和下压辊6，上压辊5和下压辊6对应设置。
[0016]每组辊道3至少为3根。
[0017]上压辊5和下压辊6之间与辊道3、出料口 7对应设置。
【权利要求】
1.一种浅弧弯夹层玻璃生产装置，是由：加热室（1)，升降电机（2)，前升降机构（2-1)，后升降机构（2-2)，辊道（3)，观察窗（4)，上压辊（5)，下压辊（6)，出料口（7)，升降机构支架（8)，机架（9)，导向套（10)，支撑推杆（11)，电动推杆（12)，升降横杆（13)，聚四氟乙烯轮（14)构成，其特征在于：机架（9)上方设置加热室（1)，加热室（I)底部设置多组辊道(3)，加热室（I) 一侧设置出料口（7);机架（9)中部设置升降机构支架（8)，升降机构支架(8)中部设置前升降机构（2-1)，升降机构支架（8)后部设置后升降机构（2-2);前升降机构（2-1)和后升降机构（2-2)的一侧各设置升降电机（2),前升降机构（2-1)和后升降机构(2-2)中部各设置电动推杆（12)，电动推杆（12)两侧分别对应设置支撑推杆（11);加热室(I)底部与前升降机构（2-1)、后升降机构（2-2)上的电动推杆（12)、支撑推杆（11)上端对应处各设置预留孔，预留孔内设置导向套（10)，中部导向套（10)内设置电动推杆（12)，电动推杆（12 )两侧导向套（10 )内设置支撑推杆（11)，各支撑推杆（11)与电动推杆（12 )的上端设置升降横杆（13),支撑推杆（11)、电动推杆（12)与升降横杆（13)对应螺接；升降横杆(13)外周分别设置至少4个聚四氟乙烯轮（14);加热室（I)侧壁上与前升降机构（2-1)和后升降机构（2-2)对应处设置观察窗（4);出料口（7)处设置一根辊道（3)，辊道（3)—侧设置上压辊（5 )和下压辊（6 )，上压辊（5 )和下压辊（6 )对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种浅弧弯夹层玻璃生产装置，其特征在于：每组辊道（3)至少为3根。
3.根据权利要求1所述的一种浅弧弯夹层玻璃生产装置，其特征在于：上压辊（5)和下压辊（6)之间与辊道（3)、出料口（7)对应设置。
【文档编号】C03C27/12GK203411475SQ201320126396
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年3月19日 优先权日:2013年3月19日
【发明者】王永康, 金海刚 申请人:洛阳名特设备技术有限公司