用于浇筑大型混凝土构件的支架及其钢模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供用于浇筑大型混凝土构件的支架及其钢模板，方便施工，节约人工费和材料费，其中钢面板作为钢模板的面板；四个周向加强筋板分别焊接在钢面板的底侧的四周边缘，各个周向加强筋板沿长度方向分别有多个螺栓孔，以便于通过螺栓邻接两个钢模板；多个横向加强筋板成多行布置，且行与行之间间隔开，焊接在钢板面的底侧，各横向加强筋板在钢面板的横向延伸；多个纵向加强筋板成多列布置，且列与列之间间隔开，焊接在钢面板的底侧，各纵向加强筋板在钢面板的纵向延伸；以及四个连接钢板分别布置在钢模板的四个角落，焊接在对应的周向加强筋的底侧上，提供有连接螺栓孔，连接钢板的螺栓孔用于与万能杆上的螺栓连接，以防止钢模板移动。
【专利说明】用于浇筑大型混凝土构件的支架及其钢模板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇筑大型混凝土构件的模板设备。
【背景技术】
[0002]在市政工程、铁路工程、房建工程、道路桥梁工程中，在浇筑大型混凝土构件的混凝土时，需要在构件的下面搭设支架。支架一般采用直径48_的钢管构成。如混凝土构件属大型混凝土构件，直径48_的钢管承载力不够，如采用大直径钢管支架，由于钢管长短不一，尺寸不统一，就需要重新加工或者需要大量采购钢管。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于浇筑大型混凝土构件的支架及其钢模板，其安装方便，而且可重复使用。
[0004]为实现所述目的的钢模板，用于直接铺设在万能杆承重支架顶部，其包括:
[0005]钢面板，作为钢模板的面板；
[0006]四个周向加强筋板，分别焊接在钢面板的底侧的四周边缘，各个周向加强筋板沿长度方向分别有多个螺栓孔，以便于通过螺栓邻接两个钢模板；
[0007]多个横向加强筋板，成多行布置，且行与行之间间隔开，焊接在钢板面的底侧，各横向加强筋板在钢面板的横向延伸，且两端抵接相应的周向加强筋板；
[0008]多个纵向加强筋板，成多列布置，且列与列之间间隔开，焊接在钢面板的底侧，各纵向加强筋板在钢面板的纵向延伸，在同一直线方向的纵向加强筋板由横向加强筋隔断且两端抵接相应的周向加强筋板；以及
[0009]四个连接钢板，分别布置在钢模板的四个角落，焊接在对应的周向加强筋的底侧上，提供有连接螺栓孔，连接钢板的螺栓孔用于与万能杆上的螺栓连接，以防止钢模板移动。
[0010]所述的钢模板，其中，平面尺寸规格为1.5mXl.5m,以便于直接固定铺设在单元尺寸为1.5mX 1.5m的万能杆支架上。
[0011 ] 所述的钢模板，其中，各周向加强筋板的两端分别变低，以便于为所述连接钢板留出安装位置。
[0012]所述的钢模板，其中，所述连接钢板与对应的周向加强筋板在钢模板的底侧平齐。
[0013]所述的钢模板，其中，所述钢面板的规格为1494mmX1494mmX3mm，所述周向加强筋板的高度为80mm且厚度为8mm，所述横向加强筋板的的高度为80mm且厚度为8mm，所述纵向加强筋板的高度为50mm且厚度为6mm。
[0014]所述的钢模板，其中，多个横向加强筋板的行间距最大为250mm，多个纵向加强筋板的列间距最大为350mm。
[0015]所述的钢模板，其中，所述连接钢板的规格为IOOmmX IOOmmX 8mm。
[0016]为实现所述目的的用于浇筑大型混凝土构件的支架，其特征在于，包括万能杆支架以及直接铺设固定在万能杆支架顶部的钢模板，所述钢模板为任一项所述的钢模板。
[0017]与现有技术相比，前述方案的优点在于:不需要采用木模板，采用木模板利用率低，浪费大，不利于低碳施工，采用本钢模板后可重复使用，不需要一般模板支架所需要的模板下面的横梁和纵梁，方便施工，节约人工费和材料费，降低施工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是钢模板的主视图。
[0019]图2是沿图1中A —A线的剖面图。
[0020]图3是沿图2中B — B线的剖面图。
[0021]图4是设置在钢模板的四周边缘的横向的加强筋的主视图。
[0022]图5是设置在钢模板的四周边缘的纵向的加强筋的主视图。
[0023]图6是钢模板的横向加强筋板的主视图。
[0024]图7、图8分别是钢模板的不同尺寸的横向加强筋板板的主视图。
[0025]图9是钢模板的四角焊接的连接钢板的主视图。
[0026]图10是图1中A处的局部放大视图。
[0027]图11是沿图10中F — F线的剖面图。
[0028]图12是沿图10中E — E线的剖面图。
[0029]图13是图1中B处的局部放大视图(转动了 90度)。
[0030]图14是沿图13中H — H线的剖面图。
[0031]图15是沿图13中G — G线的剖面图。
[0032]图16是图1中C处的局部放大视图。
[0033]图17是沿图16中Q — Q线的剖面图。
[0034]图18是沿图16中K — K线的剖面图。
【具体实施方式】
[0035]如图1至图3所示，钢模板包括钢面板100，四个周向加强筋板1、2，多个横向加强筋板3，多个纵向加强筋板4、5，四个连接钢板6。
[0036]同时参照图10至图18，钢面板100作为钢模板的面板。四个周向加强筋板1、2分别焊接在钢面板100的底侧的四周边缘。多个横向加强筋板3，成多行布置，且行与行之间间隔开，焊接在钢面板100的底侧，各横向加强筋板3在钢面板100的横向延伸，且两端抵接相应的周向加强筋板2。多个纵向加强筋板4、5成多列布置，且列与列之间间隔开，焊接在钢面板100的底侧，各纵向加强筋板4、5在钢面板的纵向延伸，在同一直线方向的纵向加强筋板4、5由横向加强筋3隔断且两端抵接相应的周向加强筋板I。四个连接钢板6分别布置在钢模板的四个角落，焊接在对应的周向加强筋1、2的底侧上。
[0037]在本实用新型的一实施例中，以规格为1494mmX 1494mmX 3mm的钢板作为钢面板100，钢面板100与四周的周向加强筋板1、2之间不对齐，错开3_，作为焊接时的焊缝。
[0038]如图4至图9所示，以高度80mm、厚度8mm的钢板作为模板四周的加强筋板1、2，在模板四周的加强筋板1、2上开有直径13mm和直径23mm的圆孔，用以钢模板之间的连接。在四周的每条加强筋板1、2上各有2个直径为23mm的螺栓孔，每条加强筋板1、2上的其余孔均为直径13mm的螺栓孔。每块1.5mX 1.5m钢模板之间通过这些螺栓孔连接，即每条边的加强筋板1、2采用2个直径22mm的螺栓连接，其余采用直径12mm的螺栓连接。四周的每条加强筋板1、2的两端为连接钢板6留出位置，因此在对应的两端加强筋板1、2的高度由80_改小为72_，使四角的连接钢板5焊接后，在底侧，连接钢板5的外表面与四周加强筋板的外边缘在同一平面上。
[0039]以高度80mm、厚度8mm的钢板作为模板的横向加强筋板3，横向加强筋板板3在整个横向通长。以高度50mm、厚度6mm的钢板作为模板的纵向加强筋板，纵向加强筋板4、5分成几段，被横向加强筋板3隔断。横向加强筋板3最大行距为250mm，横向加强筋4、5之间的最大列距为350mm。
[0040]在模板四角加强筋板1、2的外侧焊接4块100X 100X 8_的连接钢板6，此连接钢板6上开有螺栓孔，直径为23mm。用以与万能杆件(图中没有示出)上的螺栓孔用螺栓连接，防止模板移动。
[0041]各块前述各构件之间通过焊接连接。钢模边框尺寸误差为+0，-1.0mm，对角线误差也为+0，-l.0mm。要求加工平直密缝。钢模板要求涂刷红丹漆防锈。
[0042]在施工现场，万能杆件承重支架搭设结束并调整顶部标高后，在顶部直接铺设1.5X1.5m钢模板，每块钢模板之间直接通过12mm和22mm的螺栓连接，1.5X1.5m钢模板通过底部垫板上的直径23mm的螺栓，与万能杆件之间采用直径22mm的螺栓连接。
[0043]在前述实施例中，采用万能杆件支架支撑大型混凝土构件，万能杆件支架可以拼装成不同尺寸和不同高度的承重支架，同时拆卸和拼装灵活，而且可以重复利用，配合采用万能杆件承重支架，在支架顶部采用1.5mX 1.5m钢模板作为大型混凝土构件的底模，与
1.5mXl.5m为单元的万能杆件支架恰好配合施工，可以加快施工速度，节约人工，模板可重复利用，节约木材，有利于低碳施工。
[0044]前述实施例中大型混凝土构件通常是指导致直径48mm的钢管承载力不够的混凝土构件。
【权利要求】
1.钢模板，用于直接铺设在万能杆承重支架顶部，其特征在于，包括: 钢面板，作为钢模板的面板； 四个周向加强筋板，分别焊接在钢面板的底侧的四周边缘，各个周向加强筋板沿长度方向分别有多个螺栓孔，以便于通过螺栓邻接两个钢模板； 多个横向加强筋板，成多行布置，且行与行之间间隔开，焊接在钢板面的底侧，各横向加强筋板在钢面板的横向延伸，且两端抵接相应的周向加强筋板； 多个纵向加强筋板，成多列布置，且列与列之间间隔开，焊接在钢面板的底侧，各纵向加强筋板在钢面板的纵向延伸，在同一直线方向的纵向加强筋板由横向加强筋隔断且两端抵接相应的周向加强筋板；以及 四个连接钢板，分别布置在钢模板的四个角落，焊接在对应的周向加强筋的底侧上，提供有连接螺栓孔，连接钢板的螺栓孔用于与万能杆上的螺栓连接，以防止钢模板移动。
2.如权利要求1所述的钢模板，其特征在于，平面尺寸规格为1.5mX 1.5m，以便于直接固定铺设在单元尺寸为1.5mX 1.5m的万能杆支架上。
3.如权利要求1所述的钢模板，其特征在于，各周向加强筋板的两端分别变低，以便于为所述连接钢板留出安装位置。
4.如权利要求1所述的钢模板，其特征在于，所述连接钢板与对应的周向加强筋板在钢模板的底侧平齐。
5.如权利要求1所述的钢模板，其特征在于，所述钢面板的规格为1494mmX 1494mmX3mm,所述周向加强筋板的高度为80mm且厚度为8mm,所述横向加强筋板的的高度为80mm且厚度为8mm，所述纵向加强筋板的高度为50mm且厚度为6mm。
6.如权利要求5所述的钢模板，其特征在于，多个横向加强筋板的行间距最大为250mm,多个纵向加强筋板的列间距最大为350mm。
7.如权利要求1所述的钢模板，其特征在于，所述连接钢板的规格为IOOmmX IOOmmX 8mm。
8.一种用于浇筑大型混凝土构件的支架，其特征在于，包括万能杆支架以及直接铺设固定在万能杆支架顶部的钢模板，所述钢模板为权利要求1至7中任一项所述的钢模板。
【文档编号】E04G9/06GK203383504SQ201320329743
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】俞国际, 袁翔, 夏伟杰, 赵育伟, 魏江, 宋慧女, 张黎, 王钱学, 袁斌 申请人:宏润建设集团股份有限公司