一种玻璃化学钢化用预热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃化学钢化用预热炉，包括炉体、风循环装置以及位于炉体内的加热装置，所述炉体包括外壳、内胆、炉底板以及炉门，外壳和内胆之间设有夹套，所述加热装置设置在夹套内；所述炉底板与外壳滑动连接，炉底板在外壳底部滑动控制炉底打开与关闭；所述风循环装置至少包括四个循环风机，循环风机以炉体顶板中心对称分布在顶板上，所述炉体的顶板上还设有与内胆相通的排气孔和进风口；所述炉门上设置用于控制加热器和循环风机开关的编程控制面板。本实用新型采用面式抽风，减小炉内风体漩涡的面积，使炉温在下降过程中更均匀，提高产品合格率和原料的利用率。
【专利说明】一种玻璃化学钢化用预热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃化学钢化过程中的一种设备，具体涉及一种玻璃环学钢化用预热炉。
【背景技术】
[0002]化学钢化是将玻璃置于熔融的碱盐中，使玻璃表层中半径较小的离子与熔盐中半径较大的离子交换，最终在玻璃的两表面形成压应力层，在玻璃的内部形成张应力层，达到提高玻璃机械强度和抗温度冲击性能的目的。通过化学钢化加工出的玻璃强度高、热稳定性好，表面不变形，可做适当切裁处理、无自爆现象。
[0003]化学钢化炉一般包括反应炉、预热炉和冷却炉以及支撑架。目前所采用的预热炉是线抽风的方式，是的炉内风体旋窝的面积较大，炉内降温过程不均匀，不仅延长了降温时间，还可能导致玻璃的在骤冷或骤热的情况下破损，增加了产品的不合格虑，造成原料的浪费。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃化学钢化用预热炉，采用面式抽风，减小炉内风体漩涡的面积，使炉温在下降过程中更均匀，提高产品合格率和原料的利用率。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种玻璃化学钢化用预热炉，包括炉体、风循环装置以及位于炉体内的加热装置，所述炉体包括外壳、内胆、炉底板以及炉门，外壳和内胆之间设有夹套，所述加热装置设置在夹套内；所述炉底板与外壳滑动连接，炉底板在外壳底部滑动控制炉底打开与关闭；所述风循环装置至少包括四个循环风机，循环风机以炉体顶板中心对称分布在顶板上，所述炉体的顶板上还设有与内胆相通的排气孔和进风口 ；所述炉门上设置用于控制加热器和循环风机开关的编程控制面板。
[0007]本实用新型还可以通过以下方案实现:
[0008]作为本实用新型的一种优选的方案，所述炉体外壁设置有隔热层。隔热层包裹在炉体的外壁，防止炉内与外界环境之间进行热量交换，进一步提高热量的利用率，降低能耗。
[0009]作为本实用新型的一种优选的方案，所述加热装置为U形加热管或直形加热管或加热套。
[0010]作为本实用新型的一种优选的方案，所述炉门的顶部和底部均安装有至上两个滚轮，安装炉门的炉体上对应炉门的底部和顶部分别设有与所述滚轮相匹配的滑轨，炉门通过滚轮在滑轨上滑动实现开和关。这种滑动式的炉门方便物料送入到炉内或者从炉内取出，节省了人力。
[0011]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:本实用新型改变了炉内风的流向，从线抽风变成面抽风，从而减小炉内风体旋窝的面积，使炉温在下降过程中更均匀，改善了产品合格率，并减少生产时间。本实用新型通过设置隔热层进一步提高热量的利用率，降低能耗；而且通过设置滑动式炉门方便操作，节省了人力。
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的循环风机分布示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，本实用新型所述的玻璃化学钢化用预热炉，包括炉体、风循环装置以及位于炉体内的加热装置，所述炉体包括外壳1、内胆4、炉底板3以及炉门(图未示)，外壳I和内胆4之间设有夹套5，所述加热装置2设置在夹套内5 ;所述炉底板3与外壳I滑动连接，炉底板3在外壳底部滑动控制炉底打开与关闭；所述风循环装置至少包括四个循环风机6，循环风机6以炉体的顶板中心对称分布在顶板上，所述炉体顶板上还设有与内胆相通的排气孔(图未示)和进风口(图未示)；所述炉门上设置用于控制加热装置2和循环风机6开关的编程控制面板。在本实用新型中，风机主要作用在于玻璃钢化反应后，均匀加速冷却，由于其主要是冷却炉内空气的流动，因此至少四个风机的合理排布及作用效果相当明显，一方面避免直接暴露空气中骤冷造成玻璃损坏，另一方面提高传统两个风机的工作效率，均匀冷却，提高良率。
[0016]本实用新型还可以通过以下方案实现:
[0017]作为本实用新型的一种优选的方案，所述炉体外壁设置有隔热层(图未示)。隔热层包裹在炉体的外壁，防止炉内与外界环境之间进行热量交换，进一步提高热量的利用率，降低能耗。
[0018]作为本实用新型的一种优选的方案，所述加热装置2为U形加热管或直形加热管或加热套。
[0019]作为本实用新型的一种优选的方案，所述炉门的顶部和底部均安装有至上两个滚轮，安装炉门的炉体上对应炉门的底部和顶部分别设有与所述滚轮相匹配的滑轨，炉门通过滚轮在滑轨上滑动实现开和关。这种滑动式的炉门方便物料送入到炉内或者从炉内取出，节省了人力。
[0020]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种玻璃化学钢化用预热炉，包括炉体、风循环装置以及位于炉体内的加热装置，其特征在于:所述炉体包括外壳、内胆、炉底板以及炉门，外壳和内胆之间设有夹套，所述加热装置设置在夹套内；所述炉底板与外壳滑动连接，炉底板在外壳底部滑动控制炉底打开与关闭；所述风循环装置至少包括四个循环风机，循环风机以炉体顶板中心对称分布在顶板上，所述炉体的顶板上还设有与内胆相通的排气孔和进风口 ；所述炉门上设置用于控制加热器和循环风机开关的编程控制面板。
2.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化用预热炉，其特征在于:所述炉体外壁设置有隔热层。
3.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化用预热炉，其特征在于:所述加热装置为U形加热管或直形加热管或加热套。
4.根据权利要求1所述的玻璃化学钢化用预热炉，其特征在于:所述炉门的顶部和底部均安装有至上两个滚轮，安装炉门的炉体上对应炉门的底部和顶部分别设有与所述滚轮相匹配的滑轨，炉门通过滚轮在滑轨上滑动实现开和关。
【文档编号】C03B27/03GK203461959SQ201320521417
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】葛利, 曹春育 申请人:深圳市盛康电子玻璃有限公司