一种模块式成品钢板包柱结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模块式成品钢板包柱结构,包括水泥柱、钢制水平调整基座、钢制主龙骨、弧形钢制副龙骨、L型连接扣件和复合钢板面板,所述的钢制水平调整基座的上下两端分别通过钢制膨胀螺栓与水泥柱固定，且中间设有能容纳钢制主龙骨的连接槽，连接槽内通过固定螺栓将钢制主龙骨与连接槽的两个侧壁固定；钢制主龙骨通过自攻螺丝连接弧形钢制副龙骨，所述的弧形钢制副龙骨的外侧设有与L型连接扣件相匹配的小孔；所述的复合钢板面板内侧通过螺丝与L型连接扣件连接，并通过L型连接扣件与弧形钢制副龙骨的扣合，将复合钢板面板连接到弧形副龙骨上。本实用新型不仅制作质量有保证，现场施工操作简便，并解决了传统装修中人工的粗糙与不精准。
【专利说明】一种模块式成品钢板包柱结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑装饰工程，尤其涉及一种模块式成品钢板包柱结构。
技术背景
[0002]成品钢板包柱是一种新型的室内装饰材料，由成品钢板与内部钢龙骨组合在一起，钢板间为密拼缝处理，达到防火、抗震作用。成品钢板包柱具有较好的抗冲击性和抗绕度性，大大降低建筑荷载，节省工程造价，同时从视觉上达到了较好的装饰效果。
[0003]浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂办公科研楼建筑面积9万平方米，主要的功能为生产指挥中心、生活配套中心和技术实验中心。按现代化办公楼标准进行设计，建筑外立面成“S”造型，为了更好利用共享空间，按建筑设计，大楼有三个弧面主入口，入口大厅高度为13米，由26根倾斜Y柱组成，由于Y柱为异形结构，很难通过涂料等装饰达到装饰效果，也无法与其它装饰墙面协调、统一。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种成品化的钢板包柱结构，该结构采用了定制钢制龙骨及连接件，以保证成品钢板柱在办公科研楼的适用性，抗冲击性和成品美观性，具有安装方便，防火，精致的特点，同时保持了建筑装饰统一效果。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]一种模块式成品钢板包柱结构，包括水泥柱、钢制水平调整基座、钢制主龙骨、弧形钢制副龙骨、L型连接扣件和复合钢板面板，所述的钢制水平调整基座的上下两端分别通过钢制膨胀螺栓与水泥柱固定，且中间设有能容纳钢制主龙骨的连接槽，连接槽内通过固定螺栓将钢制主龙骨与连接槽的两个侧壁固定；所述的钢制主龙骨通过自攻螺丝连接弧形钢制副龙骨，所述的弧形钢制副龙骨的外侧设有与L型连接扣件相匹配的小孔；所述的复合钢板面板内侧通过螺丝与L型连接扣件连接，并通过L型连接扣件与弧形钢制副龙骨的扣合，将复合钢板面板连接到弧形副龙骨上。
[0007]作为优选:所述的钢制主龙骨和弧形钢制副龙骨均为镀锌钢板一体滚压式钢制龙骨。
[0008]作为优选:复合钢板面板厚度为12mm,包括面层和基层,所述的面层为表面烤氟碳漆的1.2mm钢板，基层以粘贴的方法复合石膏板做背衬，复合钢板面板间为密拼缝。
[0009]作为优选:L型连接扣件按照复合钢板面板的分隔，每块复合钢板面板横向设置2个，竖向每隔400mm设置I个。
[0010]作为优选:钢制调整基座按照钢制主龙骨定位，每支钢制主龙骨对应I个。
[0011]本实用新型由于采用了上述的技术方案，使用专业开模定制的钢制龙骨及相关连接件，不仅制作质量有保证，现场施工操作简便，并解决了传统装修中人工的粗糙与不精准。且采用具有环保、防火、安全稳定、高档美观、可重复拆装、长期使用的成品钢板包柱，使得整体具有生产工业化、装修成品化、安装标准化及装璜资产化的特点。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的纵向剖视结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的横向剖视结构示意图。
[0014]图3为图2的A部放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型一种模块式成品钢板包柱结构的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0016]如图3所示，一种模块式成品钢板包柱结构，包括水泥柱7、钢制水平调整基座1、钢制主龙骨2、弧形钢制副龙骨3、L型连接扣件4和复合钢板面板5，所述的钢制主龙骨2和弧形钢制副龙骨3均为镀锌钢板一体滚压式钢制龙骨，所述的钢制水平调整基座I的上下两端分别通过钢制膨胀螺栓与水泥柱7固定，且中间设有能容纳钢制主龙骨2的连接槽11，连接槽11的底部用膨胀螺栓与水泥柱7固定，增加水平调整基座I与水泥柱7的固定强度，连接槽11内通过固定螺栓6将钢制主龙骨2与连接槽11的两个侧壁固定；所述的钢制主龙骨2在红外线水平仪的辅助并调整水平后，通过固定螺栓6固定在钢制水平调整基座I上；所述的钢制主龙骨2通过自攻螺丝连接弧形钢制副龙骨3，所述的弧形钢制副龙骨3的外侧设有与L型连接扣件4相匹配的小孔；所述的复合钢板面板5内侧通过螺丝与L型连接扣件4连接，并通过L型连接扣件4与弧形钢制副龙骨3的扣合，将复合钢板面板5连接到弧形副龙骨上。所述的复合钢板面板5厚度为12mm，包括面层和基层，所述的面层为表面烤氟碳漆的1.2mm钢板，基层以粘贴的方法复合石膏板做背衬，复合钢板面板5间为密拼缝。
[0017]如图1、图2所示，钢制主龙骨2的安装按项目方案设计要求，竖向每根水泥柱7设置4支钢制主龙骨2，所述的钢制调整基座I按照钢制主龙骨2定位，每支钢制主龙骨2对应I个。所述的L型连接扣件4按照复合钢板面板5的分隔，每块复合钢板面板5横向设置2个,竖向每隔400mm设置I个。
【权利要求】
1.一种模块式成品钢板包柱结构，包括水泥柱(7)、钢制水平调整基座(I)、钢制主龙骨(2)、弧形钢制副龙骨(3)、L型连接扣件(4)和复合钢板面板(5)，其特征在于:所述的钢制水平调整基座(I)的上下两端分别通过钢制膨胀螺栓与水泥柱(7)固定，且中间设有能容纳钢制主龙骨(2)的连接槽(11)，连接槽(11)内通过固定螺栓(6)将钢制主龙骨(2)与连接槽(11)的两个侧壁固定；所述的钢制主龙骨(2)通过自攻螺丝连接弧形钢制副龙骨(3)，所述的弧形钢制副龙骨(3)的外侧设有与L型连接扣件(4)相匹配的小孔；所述的复合钢板面板(5)内侧通过螺丝与L型连接扣件(4)连接，并通过L型连接扣件(4)与弧形钢制副龙骨(3)的扣合，将复合钢板面板(5)连接到弧形副龙骨上。
2.根据权利要求1所述的一种模块式成品钢板包柱结构，其特征在于:所述的钢制主龙骨(2)和弧形钢制副龙骨(3)均为镀锌钢板一体滚压式钢制龙骨。
3.根据权利要求1所述的一种模块式成品钢板包柱结构，其特征在于:所述的复合钢板面板(5)厚度为12mm，包括面层和基层，所述的面层为表面烤氟碳漆的1.2mm钢板，基层以粘贴的方法复合石膏板做背衬，复合钢板面板(5)间为密拼缝。
4.根据权利要求1或3所述的一种模块式成品钢板包柱结构，其特征在于:所述的L型连接扣件(4)按照复合钢板面板(5)的分隔，每块复合钢板面板(5)横向设置2个，竖向每隔400mm设置I个。
5.根据权利要求1或2所述的一种模块式成品钢板包柱结构，其特征在于:所述的钢制调整基座(I)按照钢制主龙骨(2)定位，每支钢制主龙骨(2)对应I个。
【文档编号】E04F13/073GK203514681SQ201320582029
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】单美弟, 张思荣 申请人:浙江中烟工业有限责任公司