用于中转钢板成品的组合托架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于中转钢板成品的组合托架，涉及钢板生产领域，该组合托架包括托架主体和6个独立的支撑立柱，托架主体包括4根平行排列的第一方钢管，4根第一方钢管的上表面焊接有6根与第一方钢管垂直的第二方钢管，4根第一方钢管的下表面焊接有8个底座；相邻两根第一方钢管的距离均为560毫米，6根第二方钢管两两之间的距离依次为312.5毫米、312.5毫米、250毫米、312.5毫米、312.5毫米；每个支撑立柱的高为400毫米，每个支撑立柱包括一个采用钢板焊接而成的立柱主体，立柱主体的顶部覆盖有胶皮，底部设置有支撑座。本实用新型能减小堆垛调整时间，提高生产效率，降低定制托架的制作成本，通用性较强。
【专利说明】用于中转钢板成品的组合托架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板生产领域，具体是涉及一种用于中转钢板成品的组合托架。【背景技术】
[0002]钢板生产厂家根据客户的订单制作一批钢板成品后，往往将钢板成品放置在两层的托架上，将托架和钢板成品一起发往客户。客户在模具的生产过程中，一般要等钢板用完，才将托架还给钢板生产厂家。对钢板生产厂家而言，当托架被客户使用时，经常出现托架无法周转到位的现象，严重影响生产效率。如果钢板生产厂家另行制作定制托架，成本较高。此外，由于不同产品的规格不同，导致定制托架不具有通用性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种用于中转钢板成品的组合托架，能够减小堆垛调整时间，显著提高生产效率，降低定制托架的制作成本，适用于落料冲压线生产的所有钢板产品的规格，具有较强的通用性，有效降低钢板成品库存对定制托架的积压。
[0004]本实用新型提供一种用于中转钢板成品的组合托架，包括托架主体，所述托架主体包括4根平行排列的第一方钢管，4根第一方钢管的上表面焊接有6根与第一方钢管垂直的第二方钢管，4根第一方钢管的下表面焊接有8个底座；相邻两根第一方钢管的距离均为560晕米,6根第二方钢管两两之间的距尚依次为312.5晕米、312.5晕米、250晕米、312.5毫米、312.5毫米；所述组合托架还包括6个独立的支撑立柱，每个支撑立柱的高为400毫米，每个支撑立柱包括一个采用钢板焊接而成的立柱主体，立柱主体的顶部覆盖有胶皮，立柱主体的底部设置有支撑座。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述第一方钢管的横截面是边长为60毫米的正方形。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述第一方钢管的长度为2300毫米。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述第二方钢管的横截面是边长为100毫米的正方形。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述第二方钢管的长度为1800毫米，
[0009]在上述技术方案的基础上，所述底座的横截面是边长为60毫米的正方形。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述底座的高度为90毫米。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述立柱主体的横截面是长为150毫米、宽为80毫米的矩形。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述支撑座的横截面是长为200毫米、宽为120毫米的矩形。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述支撑座的高度为5毫米。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0015](I)本实用新型能够减小堆垛调整时间，由原来的5分钟左右减少至2分钟之内，显著提高生产效率。
[0016](2)本实用新型能够替代钢板成品的定制托架，降低定制托架的制作成本。例如:A类钢板产品的生产周期为6天，需要生产6000片钢板，每个托架能装300片钢板，算上运输周期，一共需要30个定制托架；采用本实用新型中的组合托架，就只需要10个定制托架，能够有效降低定制托架的制作成本。
[0017](3)本实用新型能够适用于落料冲压线生产的所有钢板产品的规格，具有较强的通用性。
[0018](4)本实用新型能有效降低钢板成品库存对定制托架的积压。
[0019](5)本实用新型中的组合托架外形统一、美观，且利于仓库统一管理。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例中托架主体的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型实施例中6个支撑立柱的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型实施例中支撑立柱的放大图。
[0023]附图标记:1一第一方钢管，2—第二方钢管，3—底座,4一支撑立柱，4a—立柱主体，4b—胶皮，4c 一支撑座。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0025]参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于中转钢板成品的组合托架，包括托架主体和6个独立的支撑立柱4，每个支撑立柱4的高为400毫米，托架主体包括4根平行排列的第一方钢管1，4根第一方钢管I的上表面焊接有6根与第一方钢管I垂直的第二方钢管2，4根第一方钢管I的下表面焊接有8个底座3。参见图3所示，每个支撑立柱4包括一个采用钢板焊接而成的立柱主体4a，立柱主体4a的顶部覆盖有胶皮4b，立柱主体4a的底部设置有支撑座4c。
[0026]第一方钢管I的横截面是边长为60毫米的正方形，第一方钢管I的长度为2300毫米，第二方钢管2的横截面是边长为100毫米的正方形，第二方钢管2的长度为1800毫米，相邻两根第一方钢管I的距离均为560毫米，6根第二方钢管2两两之间的距离依次为312.5毫米、312.5毫米、250毫米、312.5毫米、312.5毫米；底座3的横截面是边长为60毫米的正方形，底座3的高度为90毫米。立柱主体4a的横截面是长为150毫米、宽为80毫米的矩形，支撑座4c的横截面是长为200毫米、宽为120毫米的矩形，支撑座4c的高度为5毫米。
[0027]本实用新型实施例的工作原理详细阐述如下:
[0028]钢板生产厂家根据客户的订单制作一批钢板成品后，机器将一批钢板成品放置在托架主体上，人工包装、捆扎后，叉车的叉牙伸到第二方钢管2与第一方钢管I之间，并向前移动，直至整个钢板成品包位于叉牙的上方，叉车的叉牙将整个钢板成品包抬起，移动到中转存放地；工人在中转存放地按照整个钢板成品包的尺寸摆放好6个独立的支撑立柱，叉车的叉牙缓慢降落，将整个钢板成品包放置在6个独立的支撑立柱上。
[0029]本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
[0030]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种用于中转钢板成品的组合托架，包括托架主体，所述托架主体包括4根平行排列的第一方钢管(I )，其特征在于:4根第一方钢管(I)的上表面焊接有6根与第一方钢管(I)垂直的第二方钢管(2)，4根第一方钢管(I)的下表面焊接有8个底座(3);相邻两根第一方钢管(I)的距离均为560毫米，6根第二方钢管(2)两两之间的距离依次为312.5毫米、312.5毫米、250毫米、312.5毫米、312.5毫米；所述组合托架还包括6个独立的支撑立柱(4)，每个支撑立柱(4)的高为400毫米，每个支撑立柱(4)包括一个采用钢板焊接而成的立柱主体(4a)，立柱主体(4a)的顶部覆盖有胶皮(4b )，立柱主体(4a)的底部设置有支撑座(4c)。
2.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述第一方钢管(1)的横截面是边长为60毫米的正方形。
3.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述第一方钢管Cl)的长度为2300毫米。
4.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述第二方钢管(2)的横截面是边长为100毫米的正方形。
5.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述第二方钢管(2)的长度为1800毫米，
6.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述底座(3)的横截面是边长为60毫米的正方形。
7.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述底座(3)的高度为90毫米。
8.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述立柱主体(4a)的横截面是长为150毫米、宽为80毫米的矩形。
9.如权利要求1所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述支撑座(4c)的横截面是长为200毫米、宽为120毫米的矩形。
10.如权利要求1至9中任一项所述的用于中转钢板成品的组合托架，其特征在于:所述支撑座(4c)的高度为5毫米。
【文档编号】B65D19/28GK203682073SQ201420027439
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】冉茂宇, 吴春华, 周泉 申请人:鞍钢钢材配送（武汉）有限公司