正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，包括固定架以及装配于固定架上的装料模框、正向加压部件、横向推挤部件以及模框推拉部件，所述正向加压部件和横向推挤部件分置于装料模框两侧且与装料模框有相对运动，装料模框活装于固定架台面且与模框推拉部件水平方向连动。本实用新型混凝土混合料在压制过程中，不仅有垂直加压，还有侧向推挤，机械化率提高，工人劳动强度降低，生产过程占地面积小，实现电控机械化。
【专利说明】正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑构件的生产机器，属于生产混凝土外墙挂板的设备。具体涉及一种建筑用混凝土外墙挂板的成型机。
【背景技术】
[0002]混凝土外墙挂板是用于装配建筑的一种外墙，其外形如图1A和图1B所示，其一侧端面有直角卡口 22，另一端面有楔形卡口 21。现有生产该混凝土外墙挂板的方法是混凝土地面台座法，所使用的机器是混凝土挤出机，混凝土挤出机在混凝土地面台座上利用反作用力行走，将混凝土外墙挂板板坯挤到混凝土地面台座上，利用地面台座上带楔口的模具形成楔形卡口 11。然而，利用该机器成型混凝土外墙挂板存在厚薄不均匀，成品率通常为75-80%,且该生产方法占地面积很大，生产效率低，工人劳动强度大。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机。
[0004]正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，包括固定架以及装配于固定架上的装料模框、正向加压部件、横向推挤部件以及模框推拉部件，所述正向加压部件和横向推挤部件分置于装料模框两侧，装料模框和横向推挤部件分置固定在其下端的一移动底板上，移动底板活装于固定架台面，且与模框推拉部件的推杆连接。其中:
[0005]所述装料模框为矩形，由两块长向边模板、两块宽向边模板和一底模板固定装配组成，装料模框的底部四角各开设圆孔，圆孔中安装有压缩弹簧，压缩弹簧穿过底模板抵顶移动底板，装料模框整体通过定位销固定在移动底板上。
[0006]所述装料模框内由下至上顺序活放有板坯顶出钢板和板坯模板，所述板坯模板整体为矩形，其靠正向加压部件一侧设突起的矩形条。
[0007]由侧向推挤板和侧向推挤油缸组成横向推挤部件，所述侧向推挤板为楔形钢板，其靠装料模框的一端为自由端，设有楔形刀口，侧向推挤板另一端与所述侧向推挤油缸铰连接，侧向推挤油缸固定在移动底板上。
[0008]装料模框中靠横向推挤部件的长向边模板上开设有导槽，侧向推挤板自由端刀口位置与该导槽对位。
[0009]模框推拉部件包括固定在固定架台面上的一推拉模框油缸，推拉模框油缸的推拉杆通过一三角件与移动底板固定连接。
[0010]正向加压部件包括液压机底座和置于该底座上方的液压机上压头，液压机底座与固定架连接且两部件上台面水平。
[0011]为方便成型板材的取出，前述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，还包括产品顶出部件，由板坯顶出钢板和板坯顶出油缸组成，板坯顶出钢板为矩形钢板，活放在装料模框内的最底部，板坯顶出油缸固定安装在固定架位于装料模框之下的架体上，其推杆向上穿过固定架的台面、移动底板和装料模框的底部抵顶至板坯顶出钢板。
[0012]为提升板材混合料的均匀性，前述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机还包括一震动电机，震动电机固定在固定架位于装料模框之下的架体上。
[0013]采用以上方案，本实用新型中使用组合模具，混凝土混合料在压制过程中，不仅仅有垂直加压，还有侧向推挤，侧向推挤是以油缸为动力，推动一块楔形钢板完成；混凝土混合料在压制过程中，模框上下位移。模框的上下位移是弹簧的作用力和反作用力完成。本实用新型的效果和优点:采用正向加压侧向推挤外墙挂板成型机生产混凝土外墙挂板，由于使用已有成熟的液压机正向加压，利用其上下行程的准确定位技术使混凝土外墙挂板厚度误差大大减小，产品合格率提高到95-98%。另外，混凝土混合料在模框中成型，可以反复利用该模框生产挂板，使生产车间面积减小2/3。还有，机械化率提高，工人劳动强度降低。另外，本实用新型生产混凝土外墙挂板的机器采用正向加压和侧向推挤的方法，成型过程正向加压、侧向推挤均可采用液压油缸传动，还可更进一步辅以传送带进行成品运行和码垛，生产过程占地面积小，实现电控机械化。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1A为混凝土外墙挂板外形图。
[0015]图1B为混凝土外墙挂板侧面图。
[0016]图2A为正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机装配图。
[0017]图2B为正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机俯视图。
[0018]图3为图2A中所示装料模框和横向推挤部件局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供一种正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，是生产混凝土外墙挂板的设备。
[0020]设备包括固定架以及装配于固定架上的装料模框、正向加压部件、横向推挤部件以及模框推拉部件，所述正向加压部件和横向推挤部件分置于装料模框两侧且与装料模框有相对运动，装料模框和横向推挤部件分置固定在其下端的一移动底板上，移动底板活装于固定架台面，且与模框推拉部件的推杆连接以实现水平方向的移动。
[0021]设备装配图如图2A、图2B和图3所示，包括长向边模板1、压缩弹簧2、定位销3、板还顶出钢板4、底模板5、板还模板6、侧向推挤板7、侧向推挤油缸8、板还顶出油缸9、震动电机10、宽向边模板11、推拉模框油缸12、固定架13、移动底板15、液压机底座14和液压机上压头16。
[0022]装料模框:由两块长向边模板1、两块宽向边模板11和一底模板5固定装配组成矩形装料模框，其中可装填混凝土混合料；长向边模板I和宽向边模板11的底部四角各开设圆孔，圆孔中安装有压缩弹簧2，压缩弹簧2穿过底模板5抵顶位于下端的移动底板15，移动底板15为一块平整的钢板，模框整体通过定位销3固定在移动底板15上；模框内由下至上顺序活放有板坯顶出钢板4和板坯模板6。上述各构件组合好以后，活放在固定架13台面上。
[0023]横向推挤部件:由侧向推挤板7和侧向推挤油缸8组成横向推挤部件。侧向推挤板I为楔形钢板，其一端为自由端(图2A中显示为左端)接近模框中一侧的长向边模板I(图2A中显示为右侧)，该长向边模板I设有导槽17 (参见图3)，侧向推挤板7的自由端有楔形刀口，刀口位置与该导槽17对位；侧向推挤板7另一端(图2A中显示为右端)与侧向推挤油缸8铰连接，由侧向推挤油缸8推动侧向推挤板7在水平方向位移；侧向推挤板油缸8牢固地固定在移动底板15上，会随移动底板15而移动。
[0024]正向加压部件:液压机底座14和液压机上压头16组成正向加压部件。液压机底座14固定连接在固定架13 —侧，且与固定架13台面水平，液压机上压头16位于液压机底座14上方。
[0025]模框推拉部件:由推拉模框油缸12和移动底板15实现模框的推拉。推拉模框油缸12牢固地固定在固定架13台面上，其推拉杆通过一三角件固定连接在移动底板15上，通过推拉模框油缸12对固定在移动底板15上的模框及横向推挤部件实现往复移动。
[0026]产品顶出部件:由板坯顶出钢板4和板坯顶出油缸9组成产品顶出部件。板坯顶出钢板4为矩形钢板，活放在模框内，板坯模板6整体为长方形，在远离侧向推挤板7的一侧设突起的矩形条(图2A为左侧)，板坯模板6活放在板坯顶出钢板4之上；板坯顶出油缸9固定安装在固定架13位于模框之下的架体上，板坯顶出油缸9的推杆向上穿过固定架13的台面、移动底板15和底模板5而抵顶至板坯顶出钢板4，参见图3。
[0027]震动电机10固定在固定架13位于模框之下的架体上。
[0028]通过以上装配得到本实用新型正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机。
[0029]使用该成型机生产混凝土外墙挂板的过程:先配制生产混凝土外墙挂板混凝土混合料(例如，每块混凝土外墙挂板混凝土的准确重量为16 k g，投入到成型模框中混凝土混合料形成的总厚度约为60_)，将1/2 (8 k g)的混凝土混合料投入模框内；利用震动电机10振动，通过支架13将振动传递至模框使模框内混合料相对均匀，然后在模框内放入直径3 — 5 mm、长度1100 mm的冷拔钢丝，再将另外I / 2混凝土混合料投入模框内；然后推拉模框油缸12工作，其推杆向前(图2A所示为向左)运动带动活放的移动底板15前行(向左)，将已布好混凝土混合料和增强钢丝的模框推到压机的液压机底座14上，压机的上压头16对模框实施加压。在该加压过程中，侧向推挤油缸8驱动侧向推挤板7向前(图2A所示向左为前)穿过右侧长向边模板I的导槽17沿侧向推挤混凝土混合料，使模框内的混凝土在被压制成板状的同时，在板坯模板6左边突起的矩形条一侧形成直角卡口 22，而在另一侧由侧向推挤板7的楔形刀口形成楔形卡口 21。模框内的混凝土混合料受到压力，当混凝土混合料厚度压到40 mm后，上压头16自动稳压，侧向推挤油缸8使侧向推挤板7归位后(后退)，上压头16卸去对模框和混凝土混合料的压力，由模框推拉油缸12拉动移动底板15后退将模框归位,此时板还顶出油缸9向上推动板还顶出钢板4向上运动将板还从模框上端顶出，混凝土外墙挂板成型完毕。重复以上操作生产出同样规格和形状的混凝土外墙挂板。
[0030]通过以上实施方式可知，采用本实用新型成型机，混凝土混合料在压制过程中，不仅仅有垂直加压，还有侧向推挤，侧向推挤是以油缸为动力，推动一块楔形钢板完成，模框的上下位移通过弹簧的作用力和反作用力完成。在压制过程中，图1B中混凝土外墙挂板的直角卡口 22，是由图2A中板坯模板6的左边突起的矩形条形成的，同时，图1B中混凝土外墙挂板的楔形卡口 21，是由图2A右边侧向推挤板7向左边推挤形成。
【权利要求】
1.正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:包括固定架以及装配于固定架上的装料模框、正向加压部件、横向推挤部件以及模框推拉部件，所述正向加压部件和横向推挤部件分置于装料模框两侧，装料模框和横向推挤部件分置固定在其下端的一移动底板上，移动底板活装于固定架台面，且与模框推拉部件的推杆连接。
2.根据权利要求1所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:所述装料模框为矩形，由两块长向边模板、两块宽向边模板和一底模板固定装配组成，装料模框的底部四角各开设圆孔，圆孔中安装有压缩弹簧，压缩弹簧穿过底模板抵顶移动底板，装料模框整体通过定位销固定在移动底板上。
3.根据权利要求2所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:所述装料模框内由下至上顺序活放有板坯顶出钢板和板坯模板，所述板坯模板整体为矩形，其靠正向加压部件一侧设突起的矩形条。
4.根据权利要求1或2或3所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:由侧向推挤板和侧向推挤油缸组成横向推挤部件，所述侧向推挤板为楔形钢板，其靠装料模框的一端为自由端，设有楔形刀口，侧向推挤板另一端与所述侧向推挤油缸铰连接，侧向推挤油缸固定在移动底板上。
5.根据权利要求4所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:装料模框中靠横向推挤部件的长向边模板上开设有导槽，侧向推挤板自由端刀口位置与该导槽对位。
6.根据权利要求5所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:模框推拉部件包括固定在固定架台面上的一推拉模框油缸，推拉模框油缸的推拉杆通过一三角件与移动底板固定连接。
7.根据权利要求6所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:正向加压部件包括液压机底座和置于该底座上方的液压机上压头，液压机底座与固定架连接且两部件上台面水平。
8.根据权利要求7所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:还包括产品顶出部件，由板坯顶出钢板和板坯顶出油缸组成，板坯顶出钢板为矩形钢板，活放在装料模框内的最底部，板坯顶出油缸固定安装在固定架位于装料模框之下的架体上，其推杆向上穿过固定架的台面、移动底板和装料模框的底部抵顶至板坯顶出钢板。
9.根据权利要求8所述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，其特征在于:还包括一震动电机，震动电机固定在固定架位于装料模框之下的架体上。
【文档编号】B28B3/26GK203680486SQ201320878932
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】翁端衡, 崔琪, 李清海 申请人:中国建筑材料科学研究总院