集尘用蜂窝过滤器的制造方法

集尘用蜂窝过滤器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够抑制由搬运等时的碰撞等导致的凸缘部的损伤的集尘用蜂窝过滤器。集尘用蜂窝过滤器（100）具备：具有划分形成多个基材隔室（2）的多孔质的基材隔壁（1）的蜂窝基材（3）；以及配设于蜂窝基材（3）的外周的、具有划分形成“多个与基材隔室（2）沿同方向延伸的凸缘隔室（22）”的多孔质的凸缘隔壁（21）的凸缘部（23），凸缘部（23）形成为从蜂窝基材（3）的外周朝向外侧突出，基材隔室（2）与凸缘隔室（22）具有相同的构造，基材隔壁（1）与凸缘隔壁（21）一体形成，凸缘部（23）具有凸缘封孔部（24），位于凸缘部（23）的最内侧的凸缘封孔部（24a）的长度为1.0～2.5mm，位于凸缘部（23）的最外侧的凸缘封孔部（24b）的长度为3.0mm以上。
【专利说明】集尘用蜂窝过滤器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集尘用蜂窝过滤器。更详细而言，涉及能够抑制由搬运等时的碰撞等导致的凸缘部的损伤的集尘用蜂窝过滤器。
【背景技术】
[0002]以往，作为集尘装置的过滤元件，使用具有蜂窝基材与凸缘部的蜂窝状的过滤器(集尘用蜂窝过滤器)，其中，蜂窝基材具有封孔部，凸缘部形成于该蜂窝基材的外周(例如，参照专利文献I)。
[0003]另外，公开有具备蜂窝状的内筒部和形成于该内筒部的外周的蜂窝状的外筒部的蜂窝结构体(例如，参照专利文献2)。在专利文献2中记载有如下内容，在通过挤出成形形成蜂窝成形体(烧成前的蜂窝结构体)时，一体形成内筒部与外筒部。
[0004]另外，作为集尘用蜂窝过滤器，公开有具有蜂窝基材(主体)与凸缘部的蜂窝状的过滤器，其中，蜂窝基材(主体)具有封孔部，凸缘部形成于该蜂窝基材的外周(例如，参照专利文献3)。在专利文献3中记载有如下内容，该蜂窝状的过滤器能够通过一体成形法来进行制作，该一体成形法为将主体部分与凸缘部分一体成形并烧成的制作方法。
[0005]在专利文献2中，通过一体形成内筒部与外筒部来制作蜂窝状的内筒部与蜂窝状的外筒部，从而能够推测专利文献3所记载的过滤器的凸缘部也为蜂窝状。
[0006]在上述的集尘用的蜂窝过滤器中，凸缘部通常用于将蜂窝过滤器固定于流体的流路。并且，集尘用的蜂窝过滤器的凸缘部还用作通过人工、机器人进行移动时的把持部分(把持的部分)，从而除了固定(组装)于流体的流路以外的利用价值也增大。
[0007]但是，集尘用的蜂窝过滤器的凸缘部产生了如下问题，即在搬运时、在利用输送机移动时等，因凸缘部彼此的碰撞、接触、凸缘部与其他的物体的碰撞、接触等，而产生缺损、裂纹。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本特开平9-150024号公报
[0011]专利文献2:日本特开2010-184218号公报
[0012]专利文献3:日本特开2001-79320号公报
实用新型内容
[0013]实用新型所要解决的课题
[0014]尤其，基材隔壁的厚度为250 μ m以下的集尘用蜂窝过滤器、与基材隔室延伸的方向正交的截面的直径为150mm以上的集尘用蜂窝过滤器存在容易产生缺损、裂纹的问题。
[0015]此外，专利文献2所示的蜂窝结构体具有配设于凸缘部的封孔部，从而能够减少因碰撞、接触产生的缺损、裂纹。但是，由于在凸缘部配设有封孔部，从而在作为DPF使用的情况下，存在由再生时的热冲击导致在蜂窝结构体的凸缘部的根部部分产生裂缝的问题。此外，DPF是“柴油颗粒过滤器”的简称，在DPF中，进行通过燃烧等除去已捕集的粒子状物质的操作亦即“再生”。
[0016]本实用新型是鉴于上述的问题而完成的。本实用新型提供一种能够抑制由搬运等时的碰撞等导致的凸缘部的损伤的集尘用蜂窝过滤器。
[0017]用于解决课题的方法
[0018][I] —种集尘用蜂窝过滤器，其具备:蜂窝基材，其具有多孔质的基材隔壁，该基材隔壁划分形成多个成为流体流路的基材隔室；以及凸缘部，其配设于上述蜂窝基材的外周且具有多孔质的凸缘隔壁，该凸缘隔壁划分形成多个凸缘隔室，上述蜂窝基材的基材隔室延伸的方向与上述凸缘隔室延伸的方向为相同的方向，上述凸缘部形成为从上述蜂窝基材的外周朝向外侧突出，上述基材隔室与上述凸缘隔室具有相同的构造，上述基材隔壁与上述凸缘隔壁一体形成，上述凸缘部具有凸缘封孔部，该凸缘封孔部配设于上述凸缘隔室延伸的方向的两端面的上述凸缘隔室的开口部，在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，位于所述凸缘部的最内侧的所述凸缘封孔部的长度为1.0?2.5mm，在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，位于所述凸缘部的最外侧的所述凸缘封孔部的长度为3.0mm以上。
[0019][2]根据[I]所记载的集尘用蜂窝过滤器，在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，位于所述凸缘部的最外侧的所述凸缘封孔部的长度为7.0mm以下。
[0020][3]根据[I]或[2]所记载的集尘用蜂窝过滤器，在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，所述凸缘封孔部的长度越靠近位于所述凸缘部的内侧的所述凸缘封孔部变得越短。
[0021][4]根据[I]?[3]中任一项所记载的集尘用蜂窝过滤器，上述蜂窝基材具有封孔部，该封孔部配设于至少一部分的上述基材隔室的开口部。
[0022][5]根据[I]?[4]中任一项所记载的集尘用蜂窝过滤器，在上述蜂窝基材的外周以及上述凸缘部的表面具备外周覆盖壁。
[0023][6]根据[5]所记载的集尘用蜂窝过滤器，上述外周覆盖壁的材质与上述凸缘封孔部的材质为相同的材质。
[0024]实用新型的效果
[0025]对于本实用新型的集尘用蜂窝过滤器而言，在沿凸缘隔室延伸的方向上，位于凸缘部的最内侧的凸缘封孔部的长度为1.0?2.5mm。而且，在沿凸缘隔室延伸的方向上，位于凸缘部的最外侧的凸缘封孔部的长度为3.0mm以上。因此，在对集尘用蜂窝过滤器进行搬运时、在利用输送机移动集尘用蜂窝过滤器时等，能够防止因凸缘部彼此的碰撞、接触、凸缘部与其他的物体的碰撞、接触等产生的缺损、裂纹。这特别是因为在沿凸缘隔室延伸的方向上，位于凸缘部的最外侧的凸缘封孔部的长度为3.0mm以上、比较长，从而成为耐碰撞等的构造。另外，在将本实用新型的集尘用蜂窝过滤器作为DPF使用的情况下，能够防止由再生时的热冲击导致产生集尘用蜂窝过滤器的凸缘部的根部部分的裂缝。这特别是因为在沿凸缘隔室延伸的方向上，位于凸缘部的最内侧的凸缘封孔部的长度在1.0?2.5mm的范围内，因此很难产生蜂窝基材的最外周与凸缘部的最内侧的部分的温度差。
【专利附图】

【附图说明】
[0026]图1是示意性地表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的立体图。
[0027]图2是示意性地表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的俯视图。[0028]图3是示意性地表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的主视图。
[0029]图4是表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的、与基材隔室延伸的方向平行的截面的示意图。
[0030]图5是表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的其他实施方式的、与基材隔室延伸的方向平行的截面的一部分的轮廓的示意图。
[0031]图6是表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的又一其他实施方式的、与基材隔室延伸的方向平行的截面的一部分的轮廓的示意图。
[0032]图7是示意性地表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的又一其他实施方式的立体图。
[0033]图8是示意性地表示在制造本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的方法中，在制造过程中制作的蜂窝单元接合体的立体图。
[0034]图9是示意性地表示实施例3的集尘用蜂窝过滤器的主视图。
[0035]图10是示意性地表示实施例4、实施例5的集尘用蜂窝过滤器的俯视图。
【具体实施方式】
[0036]以下，参照附图对本实用新型的实施方式具体进行说明。本实用新型不限定于以下的实施方式。应该理解为在不脱离本实用新型的主旨的范围内，基于本领域技术人员的通常的知识，对以下的实施方式施加适当地变更、改进等的内容也在本实用新型的范围内。
[0037]( I)集尘用蜂窝过滤器:
[0038]如图1?图4所示，本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式具备蜂窝基材3和配设于蜂窝基材3的外周4的凸缘部23。蜂窝基材3具有划分形成多个成为流体的流路的基材隔室2的多孔质的基材隔壁I。凸缘部23具有划分形成多个凸缘隔室22的多孔质的凸缘隔壁21。而且，蜂窝基材3的基材隔室2延伸的方向Dl与凸缘隔室22延伸的方向D2为相同的方向。而且，凸缘部23形成为从蜂窝基材3的外周4朝向外侧突出。而且，基材隔室2与凸缘隔室22具有相同构造，基材隔壁I与凸缘隔壁21 —体形成。而且，凸缘部23具有凸缘封孔部24，上述凸缘封孔部24配设于凸缘隔室22延伸的方向D2的两端面(凸缘部的端面25、25)的凸缘隔室的开口部。而且，在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，位于凸缘部23的最内侧的凸缘封孔部24a的长度为1.0?2.5mm。而且，在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，位于凸缘部23的最外侧的凸缘封孔部24b的长度为3.0mm以上。
[0039]图1是示意性地表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的立体图。图2是示意性地表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的俯视图。图3是示意性地表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的主视图。图4是表示本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式的、与基材隔室延伸的方向平行的截面的示意图。
[0040]本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100为上述那样的结构。因此，集尘用蜂窝过滤器100能够防止“在搬运时、在利用输送机移动集尘用蜂窝过滤器100时等”，因凸缘部23彼此的碰撞、接触、凸缘部23与其他的物体的碰撞、接触等产生的缺损、裂纹。这特别是因为在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，位于凸缘部23的最外侧的凸缘封孔部24b的长度为
3.0mm以上、比较长，从而成为耐碰撞等的构造。另外，本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100能够用作DPF，在该情况下，能够防止由再生时的热冲击导致产生集尘用蜂窝过滤器100的凸缘部23的根部部分的裂缝。这特别是因为在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，位于凸缘部23的最内侧的凸缘封孔部24a的长度在1.0?2.5mm的范围内，因此很难产生蜂窝基材的最外周与凸缘部的最内侧的部分的温度差。
[0041]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，蜂窝基材3具有划分形成多个成为流体的流路的基材隔室2的多孔质的基材隔壁I。蜂窝基材3的材质优选以从由堇青石、炭化硅、莫来石、钛酸铝、沸石、钒以及氧化铝构成的群中选择的至少一种为主成分。另外，蜂窝基材的材质更加优选为以从由堇青石、炭化硅、莫来石、钛酸铝、沸石、钒以及氧化铝构成的群中选择的至少一种(也可以包括不可避免地含有的杂质)。此处，“主成分”意味着超过整体中的50质量％的成分。
[0042]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，基材隔壁I的平均细孔径优选5?100 μ m，特别优选8?50 μ m。若平均细孔径小于5 μ m，则往往压力损失增大。若平均细孔径大于100 μ m，则往往集尘用蜂窝过滤器的强度降低。平均细孔径是通过水银孔率计(Mercury Porosimeter)测定的值。
[0043]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，基材隔壁I的孔隙率优选30?80%，特别优选35?75%。若孔隙率小于30%，则往往压力损失增大。若孔隙率大于80%，则往往集尘用蜂窝过滤器100的强度降低。孔隙率是通过水银孔率计测定的值。
[0044]基材隔壁I的厚度优选为40?600 μ m,特别优选为150?400 μ m。若比40 μ m薄，则往往集尘用蜂窝过滤器100的强度降低。若比600 μ m厚，则往往压力损失增高。
[0045]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，蜂窝基材3的形状不被特别地限定。作为蜂窝基材3的形状优选圆筒形状、端面为椭圆形的筒形状、端面为“正方形、长方形、三角形、五边形、六边形、八边形等”多边形的筒形状等。在图1?图4所示的集尘用蜂窝过滤器100中，蜂窝基材3的形状为圆筒形状。
[0046]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，作为蜂窝基材3的基材隔室形状(与基材隔室延伸的方向正交的截面的基材隔室形状)不特别地限制。作为基材隔室形状能够列举三角形、四边形、六边形、八边形、圆形、或者它们的组合。在四边形中，优选正方形或者长方形。
[0047]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，对于蜂窝基材3的基材隔室密度不特别地限制。蜂窝基材3的基材隔室密度优选为15?200隔室/cm2，特别优选为30?100隔室/cm2。若基材隔室密度低于15隔室/cm2，则往往在使废气流通时，压力损失在短时间内增大或者集尘用蜂窝过滤器100的强度降低。若基材隔室密度高于200隔室/cm2，则往往压力损失增大。
[0048]对于本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100而言，蜂窝基材3具有封孔部，上述封孔部配设于至少一部分的基材隔室2的开口部。更具体而言，本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100具备封孔部5，上述封孔部5配设于一侧端面的规定的基材隔室(第一基材隔室)的开口部以及另一侧端面的剩余的基材隔室(第二基材隔室)的开口部。而且，上述第一基材隔室与上述第二基材隔室交替排列。而且，因此，在集尘用蜂窝过滤器的两端面通过封孔部5与“基材隔室的开口部”形成有方格花纹。封孔部5的材质优选为作为蜂窝基材(基材隔壁)的材质而被优选的材质。封孔部5的材质与蜂窝基材的材质可以为相同的材质，也可以为不同的材质。[0049]本实用新型的集尘用蜂窝过滤器可以在蜂窝基材的一部分的基材隔室的“流体的入口侧的”开口部配设有封孔部。另外，本实用新型的集尘用蜂窝过滤器也可以在蜂窝基材的一部分的基材隔室的“流体的出口侧的”开口部配设有封孔部。另外，本实用新型的集尘用蜂窝过滤器也可以不形成有封孔部。在没有封孔部或者个数较少的情况下，往往捕集效率降低，但在为了降低压力损失而提高发动机输出这点优选。
[0050]本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100具备配设于蜂窝基材3的外周4的、具有划分形成多个凸缘隔室22的多孔质的凸缘隔壁21的凸缘部23。而且，凸缘部23是从蜂窝基材3的外周4朝向外侧突出的形状。另外，在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，凸缘部23的外形也能够称为挖出圆板(圆柱)的中央部分的形状。如图1?图4所示，凸缘部23是优选形成为沿蜂窝基材3的外周4的周向延伸的环状(连续的环状)，但也优选形成为环状的一部分省略的“断续的环状”的形态。
[0051]凸缘部23具有凸缘封孔部24，上述凸缘封孔部24配设于凸缘隔室22延伸的方向D2的两端面(一侧的“凸缘部的端面25”以及另一侧的“凸缘部的端面25”)的“凸缘隔室22的开口部”。而且，在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，位于凸缘部23的最内侧的凸缘封孔部24a的长度为1.0?2.5mm。若在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，凸缘封孔部24a的长度小于1.0mm，则凸缘封孔部24a因振动等容易在使用中脱落，因此不优选。若在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，凸缘封孔部24a的长度超过2.5mm，则在将集尘用蜂窝过滤器100作为DPF使用的情况下，由再生时的热冲击导致在集尘用蜂窝过滤器100的凸缘部23的根部部分产生裂缝，因此不优选。
[0052]另外，在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，位于凸缘部23的最外侧的凸缘封孔部24b的长度为3.0mm以上。而且，在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，凸缘封孔部24b的长度优选3.0?7.0mm。若在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，凸缘封孔部24b的长度小于
3.0mm，则因凸缘部23彼此的碰撞、接触、凸缘部23与其他的物体的碰撞、接触等，产生缺损、裂纹，因此不优选。另外，若在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，凸缘封孔部24b的长度超过7.0mm,则往往为了形成凸缘封孔部而需要较长时间。
[0053]优选在沿凸缘隔室22延伸的方向D2上，凸缘封孔部24的长度(凸缘封孔部长度)越靠近位于凸缘部23的内侧的凸缘封孔部24越短。换句话说，优选凸缘封孔部长度从凸缘部23的位于最外侧的凸缘封孔部24b朝向位于最内侧的凸缘封孔部24a依次阶段式地减少。由此，能够分散冲击力、热应力，从而能够提高耐冲击性、耐热性。
[0054]在沿“方向D2”上，位于凸缘部23的最外侧的凸缘封孔部24b的长度优选比在沿“方向D2”上，位于凸缘部23的最内侧的凸缘封孔部24a的长度长Imm以上。另外，在将集尘用蜂窝过滤器用作DPF的情况下，蜂窝基材3的封孔部的“方向D1”的长度优选比凸缘部的凸缘封孔部的“方向D2”的长度的最长值长1.5mm以上。
[0055]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，蜂窝基材3的基材隔室2延伸的方向Dl与凸缘隔室22延伸的方向D2为相同的方向。另外，基材隔壁与凸缘隔壁在内部不形成边界而连续地连接(以下，存在将该状态记为“基材隔壁与凸缘隔壁的连续的连接”的情况)。这意味着在基材隔壁与凸缘隔壁连接的部分的截面(与从基材隔壁朝向凸缘隔壁的方向平行的截面)中，在基材隔壁与凸缘隔壁之间不存在边界，从基材隔壁到凸缘隔壁，为材质一致的状态。换句话说，能够称为蜂窝基材3内的基材隔壁彼此连接的状态和基材隔壁与凸缘隔壁连接的状态相同，均连续地连接，而不形成边界。另外，通过上述那样的“基材隔壁与凸缘隔壁的连续的连接”，也能够一体形成基材隔壁与凸缘隔壁。例如，首先，在通过挤出成形由成形原料形成蜂窝成形体时，形成蜂窝成形体，该蜂窝成形体包括成为基材隔壁的部分与成为凸缘隔壁的部分。然后，在干燥后或者烧成后，实施磨削加工，从而形成蜂窝基材(基材隔壁)以及凸缘部(凸缘隔壁)，由此能够形成上述那样的“基材隔壁与凸缘隔壁的连续的连接”。即，基材隔室与凸缘隔室具有相同的构造，并且基材隔壁与凸缘隔壁一体形成。
[0056]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，优选凸缘部23与蜂窝基材3的每一个的隔室构造相同。此处，所谓隔室构造意味着隔室密度(隔室/cm2)、隔壁厚度(μ m)、以及隔室形状(与隔室延伸的方向正交的截面形状)。若凸缘部23与蜂窝基材3的每一个的隔室构造相同，则通过挤出成形形成包括相当于凸缘部23与蜂窝基材3的部分的蜂窝成形体，通过磨削除去规定的部位而能够制作集尘用蜂窝过滤器。因此，能够容易制造集尘用蜂窝过滤器。
[0057]凸缘部23的、与基材隔室2延伸的方向正交的截面的厚度(凸缘部的厚度=直径方向的长度)H为I?30mm，优选为3?25mm，特别优选为5?20mm。若凸缘部23的、与基材隔室2延伸的方向正交的截面的厚度H小于1mm，则凸缘部较薄，因此往往强度降低。若超过30_，则往往难以组装于配管、难以进行搬运。此外，在外周覆盖壁配设于集尘用蜂窝过滤器100的情况下，“凸缘部23的、与基材隔室2延伸的方向正交的剖面的厚度H”是以外周覆盖壁的表面的位置为基准的厚度。
[0058]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器100中，就凸缘部23而言，基材隔室2延伸的方向的两端面(25、25)与基材隔室2延伸的方向正交。如上，凸缘部的端面25、25与基材隔室2延伸的方向正交，因此容易将集尘用蜂窝过滤器100固定于流体的流路，并且，能够通过人工、机器人容易把持凸缘部23。另外，凸缘部也可以是基材隔室延伸的方向的两端面不与基材隔室延伸的方向正交，而基材隔室延伸的方向的两端面(两端部)越靠近前端直径越小的锥形状。凸缘部的基材隔室延伸的方向的两端面(两端部)为锥形状，从而能够抑制凸缘部的角部(端面与侧面连接的部分)的破损。
[0059]在包括蜂窝基材的中心轴的平面中，凸缘部的端面与蜂窝基材的侧面之间的角度Θ优选90?150°，更加优选90?140°，特别优选90?135°。并且，最优选90?130°。此外，凸缘部的端面与蜂窝基材的侧面之间的角度Θ在凸缘部的端面与基材隔室延伸的方向正交的情况下为90°。
[0060]凸缘部23的宽度L优选为集尘用蜂窝过滤器100的基材隔室延伸的方向的长度的I?90%，更加优选为3?50%，特别优选为5?30%。“凸缘部的宽度L”是凸缘部的、集尘用蜂窝过滤器100的基材隔室延伸的方向的长度。凸缘部23的宽度L在上述范围内，从而能够在被限定的集尘机内的空间良好地固定集尘用蜂窝过滤器100。另外，凸缘部23不过于大，因此能够使集尘用蜂窝过滤器100轻型化。若凸缘部23的宽度L小于I %，则往往凸缘部的强度降低。若超过90%，则集尘用蜂窝过滤器100大型化，存在无法良好地将集尘用蜂窝过滤器100固定在被限定的集尘机内的空间的担忧。此外，在凸缘部的端部为锥形状的情况下，如图9所示，“凸缘部的宽度L”是锥形状的两端部的两前端之间的距离。此夕卜，在外周覆盖壁配设于集尘用蜂窝过滤器100的情况下，凸缘部23的宽度L是以外周覆盖壁的表面的位置为基准的厚度。[0061]凸缘部23也可以在基材隔室2延伸的方向上配置于蜂窝基材3的任意位置。例如，可以配设于蜂窝基材3的中央部，也可以配设于端部，如图1所示，也可以配设于蜂窝基材3的中央部与端部之间。此外，蜂窝基材的中央部是蜂窝基材的、基材隔室延伸的方向的中央部。
[0062]如图5所示，凸缘部23优选在包括中心轴的截面中，外侧(凸缘部的外周侧)的角部为曲线状(R状)。将上述的角部称为R状角部26。R状角部26优选为圆弧状。而且，R状角部26的圆弧的半径优选为0.2?10mm。由于具有R状角部26，能够抑制应力集中，进而能够抑制集尘用蜂窝过滤器的破损。
[0063]另外，如图5所示，凸缘部23优选在包括中心轴的截面中，与内侧(为凸缘部的内周侧，且为与蜂窝基材连接的一侧)的蜂窝基材连接的部分为呈曲线状扩大的形状。将凸缘部23的该部分称为曲线状基部(裾野部)27。曲线状基部27优选为圆弧状。而且，曲线状基部27的圆弧的半径优选为0.2?10_。由于具有曲线状基部27，能够抑制应力集中，进而能够抑制集尘用蜂窝过滤器的破损。图5所示的集尘用蜂窝过滤器200是本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的其他的实施方式。本实施方式的集尘用蜂窝过滤器200除了凸缘部23的上述形状以外，优选为与上述的本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式相同的结构。
[0064]另外，如图6所示，凸缘部23优选在包括中心轴的截面中，将外侧(凸缘部的外周侦D的角部直线状地倒角。将上述的角部称为直线状角部28。由于具有直线状角部28，能够抑制应力集中，进而能够抑制集尘用蜂窝过滤器的破损。图6所示的集尘用蜂窝过滤器300是本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的又一其他的实施方式。本实施方式的集尘用蜂窝过滤器300除了凸缘部23的上述形状以外，优选为与上述的本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式相同的结构。
[0065]另外，如图6所示，凸缘部23优选在包括中心轴的截面中，内侧(为凸缘部的内周侦U，且为与蜂窝基材连接的一侧)的与蜂窝基材连接的部分为呈直线状扩大的形状。将凸缘部23的该部分称为直线状基部29。由于具有直线状基部29，能够抑制应力集中，进而能够抑制集尘用蜂窝过滤器的破损。
[0066]集尘用蜂窝过滤器100优选在蜂窝基材3的外周以及凸缘部23的表面具备外周覆盖壁6。外周覆盖壁6的厚度优选0.05?3.0mm,更加优选0.1?2.5mm,特别优选0.2?2.0mm。若比0.05mm薄，则往往外周覆盖壁过薄，外周覆盖蜂窝结构体的机械强度降低。若比3.0mm厚，则往往外周覆盖壁过厚，例如，与作为过滤层、催化剂载体实际发挥功能的蜂窝结构体的大小相比，外周覆盖蜂窝结构体变得过大。
[0067]外周覆盖壁6的材质优选为对“无机纤维、胶态二氧化硅、粘土、SiC粒子等无机原料”、“与后述的封孔材料相同的材料”添加有机粘合剂、发泡树脂、分散剂等添加材料并添加水进行混炼的材质等。外周覆盖壁6的材质与凸缘封孔部24的材质进一步优选为相同的材质。并且，是如下形态:外周覆盖壁6的一部分成为朝凸缘隔室内突出的(插入凸缘隔室内的)构造，插入上述凸缘隔室内的部分也优选为凸缘封孔部24。
[0068]本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的又一其他的实施方式是图7所示那样的单元型的集尘用蜂窝过滤器400。换句话说，本实施方式的集尘用蜂窝过滤器400是具备了多个具有蜂窝单元基材32以及配设于蜂窝单元基材32的侧面的凸缘单元42的蜂窝单元35的集尘用蜂窝过滤器400。接合有多个蜂窝单元基材32的部分是蜂窝基材33。另外，接合有多个凸缘单元42的部分为凸缘部43。此外，图7所示的单元型的集尘用蜂窝过滤器400是不具备外周覆盖壁，但也优选具备外周覆盖壁的形态。
[0069]本实施方式的集尘用蜂窝过滤器400除了成为接合有多个蜂窝单元35的形状以夕卜，优选为与上述的本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的一实施方式(集尘用蜂窝过滤器100(图1))相同的结构。在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器400中，蜂窝单元基材32的基材隔室与凸缘隔室具有相同的构造，蜂窝单元基材32的基材隔壁与凸缘单元42的隔壁(凸缘隔壁)也一体形成。因此，对于蜂窝基材33与凸缘部43的连接而言，基材隔壁与凸缘隔壁也在内部不形成边界而连续地连接。即，基材隔室与凸缘隔室具有相同的构造，并且基材隔壁与凸缘隔壁一体形成。
[0070]在本实施方式的集尘用蜂窝过滤器400中，通过接合材料36将蜂窝单元35彼此接合。接合材料36的厚度优选0.05?3.0mm。另外，接合材料36的材质不被特别地限定，但优选为陶瓷，更加优选为与蜂窝单元基材32的材质相同。
[0071](2)集尘用蜂窝过滤器的制造方法:
[0072]本实用新型的集尘用蜂窝过滤器能够通过以下的方法来制造。即，本实用新型的集尘用蜂窝过滤器能够通过如下方法来制造，该方法具有:制作蜂窝烧成体的蜂窝烧成体制作工序；以及对该蜂窝烧成体的外周部进行切削而形成凸缘部的切削工序。并且，在具备外周覆盖壁的情况下，优选在对蜂窝烧成体的外周部进行切削后，具有外周覆盖壁形成工序。“蜂窝烧成体”是通过对划分形成多个成为流体的流路的基材隔室的陶瓷原料进行烧成而形成的具备多孔质的基材隔壁的蜂窝烧成体。
[0073]以下，根据每个工序对本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的制造方法进行说明。
[0074]( 2-1)蜂窝烧成体制作工序；
[0075]蜂窝烧成体制作工序是制作通过对陶瓷原料进行烧成而形成的具备多孔质的基材隔壁的蜂窝烧成体的工序。制作蜂窝烧成体的方法不被特别地限定。以下，以划分工序的方式对蜂窝烧成体制作工序阶段式地进行说明。
[0076](2-1-1)成形工序；
[0077]首先，在成形工序中，优选对含有陶瓷原料的陶瓷成形原料进行成形，而形成蜂窝成形体，上述蜂窝成形体具备划分形成多个成为流体的流路的基材隔室的基材隔壁(未烧成)。蜂窝成形体是蜂窝结构的成形体。
[0078]作为陶瓷成形原料所含有的陶瓷原料，优选从由堇青石化原料、堇青石、炭化硅、硅-炭化硅系复合材料、莫来石、钛酸铝、沸石、钒构成的群中选择的至少一种。此外，所谓堇青石化原料是以成为在二氧化硅为42?56质量％、氧化铝为30?45质量％，氧化镁为12?16质量％的范围内的化学组成的方式配合的陶瓷原料。而且，堇青石化原料是通过烧成而成为堇青石的原料。
[0079]另外，陶瓷成形原料优选对上述陶瓷原料混合分散剂、有机粘合剂、无机粘合剂、造孔材料、表面活性剂等并进行调制。各原料的组成比不被特别地限定，优选做成与欲制作的蜂窝结构体的结构、材质等一致的组成比。
[0080]优选在对陶瓷成形原料进行成形时，首先对陶瓷成形原料进行混炼作为生坯，将已获得的生坯成形为蜂窝形状。作为对陶瓷成形原料进行混炼而形成生坯的方法不特别地限制，例如，能够列举使用捏合机、真空和泥机等的方法。作为对生坯进行成形而形成蜂窝成形体的方法不特别地限制，能够使用挤出成形、注射成形等公知的成形方法。例如，能够列举使用形成有具有所希望的基材隔室形状、基材隔壁厚度、基材隔室密度的蜂窝成形体的“ 口模”并进行挤出成形从而形成蜂窝成形体的方法等作为最佳例。作为口模的材质优选难以磨损的硬质合金。
[0081]作为蜂窝成形体的形状能够列举圆柱状、椭圆状、端面为“正方形、长方形、三角形、五边形、六边形、八边形等”的多棱柱状等。
[0082]另外，也可以在上述成形后，对已获得的蜂窝成形体进行干燥。干燥方法不被特别地限定。例如，能够列举热风干燥、微波干燥、高频干燥、减压干燥、真空干燥、冻结干燥等。在上述干燥中，也优选单独地进行高频干燥、微波干燥或者热风干燥、或者将高频干燥、微波干燥或者热风干燥组合来进行。
[0083](2-1-2)烧成工序；
[0084]接下来，对蜂窝成形体进行烧成而制作蜂窝烧成体。
[0085]优选在对蜂窝成形体进行烧成(正式烧成)前，对蜂窝成形体进行预烧。预烧是为了脱脂而进行的。对蜂窝成形体进行预烧的方法不被特别地限定，只要能够除去有机物(有机粘合剂、表面活性剂、造孔材料等)即可。通常，有机粘合剂的燃烧温度为100?300°C左右，造孔材料的燃烧温度为200?800°C左右。因此，作为预烧的条件优选在氧化环境中，以200?1000°C左右，加热3?100小时左右。
[0086]蜂窝成形体的烧成(正式烧成)是为了对构成预烧的蜂窝成形体的成形原料进行烧结使其致密化并确保规定的强度而进行的。烧成条件(温度、时间、气氛等)因成形原料的种类而不同，因此只要根据其种类选择适当的条件即可。例如，在使用堇青石化原料的情况下，烧成温度优选为1410?1440°C。另外，烧成时间作为在最高温度下的保持时间，优选4?8小时。作为进行预烧、正式烧成的装置不被特别地限定，但能够使用电炉、燃气炉等。
[0087](2-2)切削工序；
[0088]切削工序是对蜂窝烧成体的外周部进行切削并形成凸缘部的工序。对蜂窝烧成体的外周进行切削，从而制造蜂窝基材以及凸缘部的形状。换句话说，通过挤出成形来制作“在成形原料连续地连接的状态下所形成的蜂窝成形体”，通过对烧成该蜂窝成形体而获得的蜂窝烧成体进行切削加工来形成蜂窝基材以及凸缘部。因此，基材隔室与凸缘隔室具有相同的构造，基材隔壁与凸缘隔壁一体形成。
[0089]对蜂窝烧成体进行切削的方法不被特别地限定。作为对蜂窝烧成体的外周部进行切削的方法能够适当地采用现有公知的方法，但优选使蜂窝烧成体一边旋转，一边按压涂满金刚石的磨石的手法。在切削工序中“被切削的蜂窝烧成体的外周部”的厚度成为与在切削后形成的凸缘部的厚度相同的厚度。
[0090]此外，切削也可以在蜂窝成形体的烧成前后的任意时间内进行，但优选在烧成后进行。在烧成后进行切削，从而在通过烧成使蜂窝烧成体变形的情况下，也能够通过切削调整蜂窝烧成体的形状。
[0091](2-3)封孔工序；
[0092]在制作具备封孔部的蜂窝烧成体的情况下，优选在切削工序后，进行下述封孔工序。在该封孔工序中，在蜂窝烧成体的、一侧端面的“规定的基材隔室”的开口部以及另一侧端面的“剩余的基材隔室”的开口部配设封孔部。以下，具体地进行说明。
[0093]首先，向蜂窝烧成体(蜂窝基材)的一侧端面的基材隔室开口部填充封孔材料。作为向一侧端面的基材隔室开口部填充封孔材料的方法优选具有掩蔽工序与压入工序的方法。掩蔽工序是在蜂窝烧成体的一侧端面粘贴薄板，并在薄板的、与“欲形成封孔部的基材隔室”重叠的位置开孔的工序。压入工序是将“蜂窝烧成体的、粘贴有薄板的一侧的端部”压入存积有封孔材料的容器内，从而将封孔材料压入蜂窝烧成体的基材隔室内的工序。在将封孔材料压入蜂窝烧成体的基材隔室内时，封孔材料通过形成于薄板的孔，仅填充于与形成于薄板的孔连通的基材隔室。
[0094]封孔材料能够将作为上述陶瓷成形原料的构成要素列举的原料适当地混合而制作。作为封孔材料所含有的陶瓷原料优选与作为基材隔壁的原料使用的陶瓷原料相同。
[0095]接下来，优选对填充于蜂窝烧成体的封孔材料进行干燥。
[0096]优选在蜂窝烧成体的一侧端面中使形成有封孔部的基材隔室与未形成有封孔部的基材隔室交替地排列。在该情况下，在形成有封孔部的一侧端面，通过封孔部与“基材隔室的开口部”形成方格花纹。
[0097]接下来，优选在蜂窝烧成体的、另一侧端面的“剩余的基材隔室”的开口部与一侧端面的情况相同地配设封孔部。此外，封孔材料的干燥也可以在向蜂窝烧成体的两端面填充封孔材料后进行。另外，也可以在向蜂窝成形体填充封孔材料后进行烧成工序。
[0098](2-4)外周覆盖壁形成工序；
[0099]优选在被切削的蜂窝烧成体的外周(蜂窝基材的侧面以及凸缘部的表面)涂覆外周覆盖材料而形成外周覆盖壁，从而制作集尘用蜂窝过滤器。形成外周覆盖壁，从而能够防止凸缘部缺损。作为外周覆盖材料能够列举对无机纤维、胶态二氧化硅、粘土、SiC粒子等无机原料、与封孔材料相同的材质添加有机粘合剂、发泡树脂、分散剂等添加材料并添加水进行混炼的材质等。涂覆外周覆盖材料的方法能够列举使“被切削的蜂窝烧成体”在转台上一边旋转一边利用橡胶刮刀等进行表面涂层的方法等。
[0100]另外，优选在涂覆外周覆盖材料后，使用刮刀等对涂覆于凸缘部的凸缘隔室的开口部上的外周覆盖材料进行按压，从而压入凸缘隔室的开口部内，形成凸缘封孔部。在该情况下，优选在凸缘部的端面(凸缘隔室延伸的方向的端面)上多涂覆与压入至凸缘隔室的开口部内的外周覆盖材料的厚度对应的厚度。此时，对涂布于凸缘部的端面的覆盖材料的厚度与由刮刀等进行按压的大小进行调整，从而能够对凸缘封孔部的长度(凸缘隔室延伸的方向的长度)进行调整。
[0101]在本实用新型的集尘用蜂窝过滤器为图7所示那样的单元型的集尘用蜂窝过滤器400的情况下，优选如下制作集尘用蜂窝过滤器。首先，优选制作多个蜂窝单元烧成体，如图8所示，通过接合材料13将已获得的多个蜂窝单元烧成体12接合，从而获得蜂窝单元接合体11。然后，优选对蜂窝单元接合体11的外周进行切削加工，从而形成蜂窝基材以及凸缘部，形成封孔部而制作集尘用蜂窝过滤器。另外，也是优选进行切削加工，在形成有封孔部的蜂窝单元接合体上涂覆外周覆盖材料而形成外周覆盖壁，从而做成集尘用蜂窝过滤器的形态。另外，优选在涂覆外周覆盖材料后，将涂覆于凸缘部的凸缘隔室的开口部上的外周覆盖材料压入凸缘隔室的开口部内，从而形成凸缘封孔部。图8是示意性地表示在制造本实用新型的集尘用蜂窝过滤器的方法中，在制造过程中所制作的蜂窝单元接合体的立体图。
[0102]蜂窝单元烧成体能够通过制作上述的“蜂窝烧成体”的方法来制作。另外，接合材料13的材质不被特别地限定，但优选对无机纤维、胶态二氧化娃、粘土、SiC粒子、堇青石粒子等陶瓷粒子添加有机粘合剂、发泡树脂、分散剂等，并且添加水进行混炼的浆料等。
[0103]实施例
[0104]以下，通过实施例对本实用新型进一步更加具体进行说明。本实用新型丝毫不被上述实施例限定。
[0105](实施例1)
[0106]作为陶瓷原料使用堇青石化原料来制作集尘用蜂窝过滤器。首先，对堇青石化原料100质量份添加作为分散剂的水25质量份、作为造孔材的焦炭10质量份、有机粘合剂5质量份，从而获得成形原料。作为堇青石化原料，使用了二氧化硅、滑石、以及氧化铝。作为有机粘合剂使用了甲基纤维素。而且，对成形原料进行混合、混炼而调制出圆柱状的生坯。作为混合装置使用勒迪格(LODIGE)混合机，作为混炼装置使用了捏合机以及真空和泥机。
[0107]对已获得的生坯进行挤出成形，从而获得圆柱状的蜂窝成形体。对已获得的蜂窝成形体进行微波干燥。
[0108]在最高温度1420°C、100小时的条件下对已干燥的蜂窝成形体进行烧成而获得蜂窝烧成体。
[0109]接下来，以形成有蜂窝基材以及凸缘部的方式对已获得的圆柱状的蜂窝烧成体的外周部分进行切削。由此，形成蜂窝基材与凸缘部。作为对蜂窝烧成体的外周部分进行切削的方法采用使蜂窝烧成体一边旋转，一边使涂满金刚石的磨石按压在蜂窝烧成体的外周部的方法。
[0110]对于已获得的蜂窝烧成体的蜂窝基材而言，在规定的基材隔室的一侧端部与剩余的基材隔室的另一侧端部形成封孔部。此外，规定的基材隔室与剩余的基材隔室交替地(交错地)排列，并在两端面通过基材隔室的开口部与封孔部形成方格花纹。作为封孔用的填充材料使用了与蜂窝烧成体相同的原料。
[0111]然后，在被切削的蜂窝烧成体的外周(蜂窝基材的侧面、以及凸缘部的表面)涂覆外周覆盖材料而形成外周覆盖壁，从而获得集尘用蜂窝过滤器。在形成外周覆盖壁时，通过刮刀按压凸缘部的端面，将外周覆盖材料压入凸缘隔室内，从而形成了凸缘封孔部。
[0112]已获得的集尘用蜂窝过滤器的蜂窝基材是与基材隔室延伸的方向正交的截面的直径为160mm,基材隔室延伸的方向的长度为210mm的圆柱状。另外,蜂窝基材的一侧端面和朝向与上述蜂窝基材的一侧端面相同的方向的凸缘部的端面之间的距离(以蜂窝基材的一侧端面为基准的、形成有凸缘部的位置)X为65mm。在沿凸缘隔室延伸的方向上，凸缘部的长度(凸缘部的宽度)L为20mm。在与基材隔室延伸的方向正交的截面上，凸缘部23的厚度(凸缘部的厚度:直径向的长度)H (参照图3)为10mm。另外，基材隔壁厚度以及凸缘隔壁厚度均为180μπι。另外，基材隔室密度以及凸缘隔室密度均为62隔室/cm2。另外，在沿基材隔室延伸的方向上，形成于蜂窝基材的封孔部的长度为2.5mm。另外，在与基材隔室延伸的方向正交的截面上，蜂窝基材的基材隔室的形状为正方形。另外，在沿凸缘隔室延伸的方向上，位于凸缘部的最外侧的凸缘封孔部的长度(“凸缘外周部”的“封孔部厚度”)为3.0_。另外，在沿凸缘隔室延伸的方向上，位于凸缘部的最内侧的凸缘封孔部的长度(“凸缘内周部”的“封孔部厚度”)为1.0mm。另外，凸缘部的凸缘封孔部的“凸缘隔室延伸的方向的”长度越靠近凸缘外周部越长。另外，基材隔室与凸缘隔室具有相同的构造，基材隔壁与凸缘隔壁一体形成。此外，在凸缘部的端部为锥形状的情况下，如图9所示，距离X是蜂窝基材的一侧端面与上述该“蜂窝基材的一侧端面”侧的“凸缘部的端面”和蜂窝基材的外周的交点之间的距离。
[0113]通过以下所示的方法，对已获得的集尘用蜂窝过滤器进行了“碳载量限值试验”以及“碰撞试验”。结果示于表I。
[0114]在表I中，“H”栏表示凸缘部23的、与基材隔室延伸的方向正交的截面的厚度(mm)。“L”栏表示在沿凸缘隔室延伸的方向上，凸缘部的长度(mm)。“ α ”栏表示凸缘部的端面的倾斜角(° )。α在蜂窝基材的一侧端面侧与另一侧端面侧双方形成相同的角度，但也可以形成不同的角度。另外，在“封孔部厚度”的“凸缘外周部”栏中，在数值的横向记载“(全长)”的数值意味着在“凸缘外周部”遍布凸缘隔室的全长配设有(充满)封孔部。换句话说，意味着形成于“凸缘外周部”的凸缘隔室的两端部(凸缘隔室延伸的方向的两端部)的封孔部的厚度分别为“凸缘外周部”的长度的0.5倍的厚度。而且，意味着“凸缘外周部”的凸缘隔室的两端部的各个封孔部成为在凸缘隔室内连接的状态。
[0115](碳载量限值试验)
[0116]一边使煤的堆积量增加一边反复进行使煤(煤烟)堆积于集尘用蜂窝过滤器进行再生(煤的燃烧)的操作，确认产生裂缝的煤量。首先，将作为把持材料陶瓷制造的非热膨胀性垫子卷绕于已获得的集尘用蜂窝过滤器的外周，并压入不锈钢(SUS409)制造的罐装用罐体，从而做成罐装结构体。然后，使由柴油燃料(轻油)的燃烧产生的包括煤的燃烧气体从集尘用蜂窝过滤器的一侧端面流入，并从另一侧端面流出，从而使煤堆积于集尘用蜂窝过滤器。而且，暂时冷却至室温(25°C)。然后，使680°C的燃烧气体从集尘用蜂窝过滤器的上述一侧端面流入而使煤燃烧。而且，在因煤燃烧而使集尘用蜂窝过滤器的压力损失降低时减少燃烧气体的流量，由此使煤急剧燃烧，确认之后的集尘用蜂窝过滤器有没有产生裂缝。该试验从煤的堆积量为蜂窝结构体的容积每升4g (4g/升)开始，以依次增加0.5 (g/升)的方式反复进行，直至确认产生裂缝。将产生裂缝时的煤量(g/升)设为SML (碳载量限值)。分别制作五个实施例、比较例的集尘用蜂窝过滤器，并将上述五个(N=5)测定结果的平均值设为SML的值。在表I的“碳载量限值试验”栏中，“A”意味着相对于基准蜂窝过滤器的SML而言，SML增加了或者以小于0.5 (g/升)的降低量降低。另外，“B”意味着相对于基准蜂窝过滤器的SML而言，SML以0.5 (g/升)以上的降低量降低。所谓“基准蜂窝过滤器”意味着从成为碳载量限值试验的对象的集尘用蜂窝过滤器除去凸缘部的结构的集尘用蜂窝过滤器。“基准蜂窝过滤器”的碳载量限值试验的数据预先选取。
[0117](碰撞试验)
[0118]再制作一个与成为碰撞试验的对象的集尘用蜂窝过滤器相同的集尘用蜂窝过滤器。而且，使两个相同构造的集尘用蜂窝过滤器碰撞来确认有没有产生缺损以及裂缝。集尘用蜂窝过滤器的碰撞如下进行。首先，准备使集尘用蜂窝过滤器静置的“静置用的辊式输送机”、与以能够在上述“静置用的辊式输送机”上移送集尘用蜂窝过滤器的方式配置的“移送用的辊式输送机”。而且，使一方集尘用蜂窝过滤器静置在“静置用的辊式输送机”上。此时，将从“静置用的辊式输送机”上的集尘用蜂窝过滤器到“移送用的辊式输送机”的一侧端部的距离设为50cm。而且，将另一方集尘用蜂窝过滤器载置于“移送用的辊式输送机”的、从上述“一侧端部”(“静置用的辊式输送机”侧的一端)分离150cm的位置。而且，使“移送用的辊式输送机”倾斜，而使载置于“移送用的辊式输送机”上的集尘用蜂窝过滤器移动，从而与静置于“静置用的辊式输送机”上的集尘用蜂窝过滤器碰撞。此时，以集尘用蜂窝过滤器彼此以1.5m/秒进行碰撞的方式对“移送用的辊式输送机”的倾斜进行调整。另外，两个集尘用蜂窝过滤器以中心轴平行的状态(相互的端面彼此平行的状态)在“静置用的辊式输送机”上碰撞。两个集尘用蜂窝过滤器的碰撞位置为凸缘部。在表I的“碰撞试验”栏中，“A”意味着在集尘用蜂窝过滤器不存在损伤。此外，即使能够视觉辨认打痕，未产生缺损、裂缝的情况也相当于“A”。另外，“B”意味着在凸缘部产生缺损以及/或者裂缝。此处，“缺损”意味着碎片因破损而脱离的(或者，成为了能够脱离的状态的)情况。另外，“裂缝”意味着出现了龟裂。
[0119]表I
[0120]
【权利要求】
1.一种集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 具备:蜂窝基材，其具有多孔质的基材隔壁，该基材隔壁划分形成多个成为流体流路的基材隔室；以及凸缘部，其配设于所述蜂窝基材的外周且具有多孔质的凸缘隔壁，该凸缘隔壁划分形成多个凸缘隔室， 所述蜂窝基材的基材隔室延伸的方向与所述凸缘隔室延伸的方向为相同的方向， 所述凸缘部形成为从所述蜂窝基材的外周朝向外侧突出， 所述基材隔室与所述凸缘隔室具有相同的构造，所述基材隔壁与所述凸缘隔壁一体形成， 所述凸缘部具有凸缘封孔部，该凸缘封孔部配设于所述凸缘隔室延伸的方向的两端面的所述凸缘隔室的开口部， 在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，位于所述凸缘部的最内侧的所述凸缘封孔部的长度为1.0?2.5mm，在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，位于所述凸缘部的最外侧的所述凸缘封孔部的长度为3.0mm以上。
2.根据权利要求1所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，位于所述凸缘部的最外侧的所述凸缘封孔部的长度为7.0mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 在沿所述凸缘隔室延伸的方向上，所述凸缘封孔部的长度越靠近位于所述凸缘部的内侧的所述凸缘封孔部变得越短。
4.根据权利要求1或2所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 所述蜂窝基材具有封孔部，该封孔部配设于至少一部分的所述基材隔室的开口部。
5.根据权利要求3所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 所述蜂窝基材具有封孔部，该封孔部配设于至少一部分的所述基材隔室的开口部。
6.根据权利要求1、2或5所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于，在所述蜂窝基材的外周以及所述凸缘部的表面具备外周覆盖壁。
7.根据权利要求3所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 在所述蜂窝基材的外周以及所述凸缘部的表面具备外周覆盖壁。
8.根据权利要求4所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 在所述蜂窝基材的外周以及所述凸缘部的表面具备外周覆盖壁。
9.根据权利要求6所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于， 所述外周覆盖壁的材质与所述凸缘封孔部的材质为相同的材质。
10.根据权利要求7或8所述的集尘用蜂窝过滤器，其特征在于，所述外周覆盖壁的材质与所述凸缘封孔部的材质为相同的材质。
【文档编号】C04B41/85GK203710819SQ201390000092
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】山田敏雄, 平川敏弘 申请人:日本碍子株式会社