一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，所述陶瓷放电管包括白瓷基管，钼锰印刷烧结层和金属镀层，所述白瓷基管由白瓷制成，白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球，所述粉料包括AL2O3、SiO2?、CaCO3、高岭土，所述制备工艺是将AL2O3、SiO2?、CaCO3、高岭土，油酸和瓷球一起球磨制成蜡饼，经热压铸成型后排蜡制得白瓷基管，再将白瓷基管和钼粉和锰粉印刷烧结，再经化镀后检验入库。本发明可应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护，制备工艺简单，操作方便，且能够实现制造成本低和生产率的提高。
【专利说明】—种新型95陶瓷放电管及其制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种放电管，尤其涉及一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]95陶瓷是氧化铝陶瓷的一个规格，氧化铝具有很高的硬度和密度，英氏硬度为9，比金刚石稍低，体积密度一般大于3.5 g/cm3，有些可达4.0g/cm3。氧化铝陶瓷按氧化铝含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，95瓷的密度是13000Kg/m3，其特点是械强度高，耐磨，耐酸碱，化学侵蚀能力强，常温及高温下电绝缘性能好，高温下机械强度损失小。95瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件。放电管是低压电器常用的过电压保护器件，在防雷领域也得到广泛的应用。现有技术中的放电管的极间电容低于1.5PF，但若应用于工作频率更高的射频馈线的防雷保护还无能为力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，以解决【背景技术】中存在的问题。
[0004]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种新型95陶瓷放电管，包括白瓷基管，钥锰印刷烧结层和金属镀层，所述白瓷基管由白瓷制成，白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球，所述粉料包括AL2O3 , SiO2、CaCO3、高岭土，AL2O3、SiO2、CaCO3、高岭土的质量百分比为:AL20393.15%、SiO2L 4%、CaC033.5%、高岭土
1.95% ;所述油酸与粉料的质量配比为3500ml/g ;所述瓷球与粉料的质量配比为2:1。
[0005]一种新型95陶瓷放电管的制备工艺，具体包括如下步骤:
(1)称重:将AL2O3,SiO2、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好；
(2)球磨:将高岭土在高温1100°C煅烧，再和AL2O3,SiO2、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43-44转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
(3)热压铸:将白蜡和黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
(4)印刷烧结:将钥粉和锰粉制成钥锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40°C-45°C的温度下进行丝网印刷，再放入钥丝炉中进行烧结，烧结温度为1100°C -1200°C，将白瓷基管表面印刷烧结成钥锰印刷烧结层；
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至700C -100°C，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
(6)检验入库。
[0006]所述步骤(3)中白蜡占白瓷粉料的质量百分比为11.65%，白蜡占白瓷粉料的质量百分比为0.4%。 [0007]所述钥猛印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。[0008]本发明具有以下有益效果:
本发明可应用于工作频 率更高的射频馈线的防雷保护，制备工艺简单，操作方便，且能够实现制造成本低和生广率的提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0011]实施例1:
(1)称重:称取AL20393.45kg、SiO2L 4kg、CaC033.5kg、高岭土 1.65kg、油酸 350ml、瓷球 200kg ；
(2)球磨:将高岭土在高温1100°C煅烧，再和AL2O3,SiO2、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
(4)印刷烧结:将钥粉和锰粉制成钥锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40°C的温度下进行丝网印刷，再放入钥丝炉中进行烧结，烧结温度为1100°C，将白瓷基管表面印刷烧结成钥锰印刷烧结层；
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至70°C，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
(6)检验入库。
[0012]实施例2:
(1)称重:称取AL203186.9 kg、Si022.8kg、CaC037kg、高岭土 3.3kg、油酸 700ml、瓷球400kg ；
(2)球磨:将高岭土在高温1100°C煆烧，再和AL2O3.SiO2、CaC03、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
(4)印刷烧结:将钥粉和锰粉制成钥锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40°C的温度下进行丝网印刷，再放入钥丝炉中进行烧结，烧结温度为1150°C，将白瓷基管表面印刷烧结成钥锰印刷烧结层；
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至80°C，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
(6)检验入库。
[0013]实施例3:(1)称重:称取AL203373.8kg、Si025.6kg、CaC0314kg、高岭土 6.6kg、油酸 1400ml、瓷球800kg ；
(2)球磨:将高岭土在高温1100°C煅烧，再和AL2O3,SiO2、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:44转/分钟,球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料；
(3)热压铸:将11.65%的白蜡和0.4%黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管；
(4)印刷烧结:将钥粉和锰粉制成钥锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40°C的温度下进行丝网印刷，再放入钥丝炉中进行烧结，烧结温度为1200°C，将白瓷基管表面印刷烧结成钥锰印刷烧结层；
(5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至100°C，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层；
(6)检验入库。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。
【权利要求】
1.一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是:所述陶瓷放电管包括白瓷基管，钥锰印刷烧结层和金属镀层，所述白瓷基管由白瓷制成，白瓷成分包括粉料、油酸和瓷球，所述粉料包括AL2O3 , SiO2、CaCO3、高岭土，AL2O3、SiO2、CaCO3、高岭土的质量百分比为:AL20393.15%、Si02l.4%、CaC033.5%、高岭土 1.95% ;所述油酸与粉料的质量配比为 3500ml/g ；所述瓷球与粉料的质量配比为2:1。
2.一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是:所述工艺包括如下步骤: (1)称重:将AL2O3,SiO2、CaCO3、高岭土、油酸、瓷球按配比称量好； (2)球磨:将高岭土在高温1100°C煅烧，再和AL2O3,SiO2、CaCO3、油酸、瓷球一起装入球磨机中进行球磨，球磨机转速:43-44转/分钟，球磨出来的粉料经过40目的振动筛分离介质，球磨时间为20小时，即得白瓷粉料； (3)热压铸:将白蜡和黄蜡制成蜡水，在蜡水中加入白瓷粉料，人工搅拌好快速搅拌机搅拌30分钟，直接倒入铝盆制成蜡饼，蜡饼通过压铸机热压制成白瓷基管； (4)印刷烧结:将钥粉和锰粉制成钥锰浆刷在尼龙筛网上，将白瓷基管在40°C-45°C的温度下进行丝网印刷，再放入钥丝炉中进行烧结，烧结温度为1100°C -1200°C，将白瓷基管表面印刷烧结成钥锰印刷烧结层； (5)化镀:将第(4)步所得产品放入盛有将金属镀液和蒸馏水的瓷盆中加热，升温至700C -100°C，再加入氨水进行化镀，再清洗即得金属镀层； (6)检验入库。
3.根据权利要求1所述的一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是:所述钥锰印刷烧结层的厚度为0.04-0.05mm。
4.根据权利要求2所述的一种新型95陶瓷放电管及其制备工艺，其特征是:所述步骤(3)中白蜡占球磨后粉料的质量百分比为11.65%，白蜡占球磨后粉料的质量百分比为.0.4%。
【文档编号】C04B41/88GK103964823SQ201410173468
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】谢长清 申请人:冷水江市佳晨电子陶瓷有限责任公司