一种粉煤灰加气混凝土砌块的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉煤灰加气混凝土砌块，由以下重量份的原料制成：生石灰：300～350份；水泥：60～80份；粒径≤0.045mm的粉煤灰：1400～1500份；铝粉：1.6～1.7份；脱硫石膏：60～80份。本发明通过降低粉煤灰的粒径，提高了混凝土浆料的粘度，从而提高混凝土砌块的强度；而且通过降低生石灰和水泥在原料中所占的比例，使混凝土砌块更加轻质，砌块内气孔增多，在保证其强度的同时，还提高了混凝土砌块隔热、隔音等性能；另一方面，还节约了成本，降低了产品混凝土砌块的价格，使其更具市场竞争力。
【专利说明】一种粉煤灰加气混凝土砌块
【技术领域】
[0001]本发明属于建材领域，具体是一种作为建筑墙体的粉煤灰加气混凝土砌块。
技术背景
[0002]加气混凝土是一种新型的墙体建材，是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料来源广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，质轻、多孔，有非常好的隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可刨可锯，有非常好的加工特性。
[0003]加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。加气混凝土已逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖而成为建筑材料行业的主导产品。
[0004]加气混凝土砌块的原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石或工业废渣等，这些原料的来源大都来自火电厂或炼煤场用不掉的或产生的废弃物，这些废弃物被重新利用，不仅保护了环境，还节约了成本，而且最主要的，加气混凝土砌块的制作不需要烧制，节约了工序和土地，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。
[0005]水泥是加气混凝土强度的主要来源，它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。生石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的Si02、A1203作用，生产水化硅酸钙。因此，生石灰也是混凝土砌块的主要强度来源之一。因此一般情况下会通过增加水泥和生石灰在混凝土砌块中的比例来提高砌块的强度，但是生石灰和水泥一般价格昂贵，会增加混凝土砌块的成本，而且增加生石灰和水泥的比例会使混凝土砌块内比较密实，从而使混凝土砌块的比重比较大，并且这种混凝土砌块在隔音、隔热、防火等性能上都存在一定的局限性。随着人们生活质量的提高，对环境质量的要求日益迫切，对环境不利的生产方式以及各类产品，也开始逐渐被取代或淘汰，而且对建筑墙体材料的节能和环保要求也越来越高，对建筑墙体材料要求一是成本低、二是轻质，三是耐压强度高，现有的混凝土砌块很难做到兼顾轻质和高强度:如果做到轻质，就会要降低其密度(单位体积的重量)，而这样就会使砌块内部小孔大小和数量增加，势必会降低混凝土砌块的强度，因此如何做到既能保持其的高强度，又能做到轻质的要求，是目前需要解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种粉煤灰加气混凝土砌块，本发明通过选用粒径< 0.045 mm的粉煤灰作为原料，从提高浆料粘度的方面着手增加砌块的强度，同时通过降低水泥和生石灰的用量，降低砌块的成本和密度，既能保证砌块的强度，又可做到轻质、低成本，满足市场的需求。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供了一种粉煤灰加气混凝土砌块，由以下重量份的原料制成:
生石灰:300~350份；
水泥:60~80份；
粉煤灰:1400~1500份；
铝粉:1.6~1.7份；
脱硫石骨:60~80份；
所述粉煤灰的粒径< 0.045 mm。
[0008]优选地，粉煤灰加气混凝土砌块，由以下重量份的原料制成:
生石灰:350份；
水泥:75份；
粉煤灰:1450份；
铝粉:1.65份；
脱硫石膏:70份；
所述粉煤灰的粒径< 0.045 mm。
[0009]本发明的粉煤灰加气混凝土砌块可采用如下方法制得:首先将粉煤灰粉碎、研磨至粒径< 0.045 mm，其它原料均粉碎、研磨成粉状，按上述配比将粉煤灰、脱硫石膏在制浆池中制浆，然后将浆料、生石灰、水泥和铝粉按上述配比加入搅拌机内，并加入一定比例的水后搅拌均匀，将搅拌均匀的混凝土浆料浇注成模块，待模块发气后，切割成砌块，蒸养后即得成品粉煤灰加气混凝土砌块。
[0010]本发明的粉煤灰加气混凝土砌块通过降低粉煤灰的粒径，提高了混凝土浆料的粘度，从而提高混凝土砌块的强度，与以往通过增加水泥和生石灰的比例来提高强度大大不同，而且本发明还降低了生石灰和水泥在原料中所占的比例，使混凝土砌块更加轻质，砌块内气孔增多，在保证其强度的同时，还提高了混凝土砌块隔热、隔音等性能；另一方面，生石灰和水泥的价格均高于粉煤灰的价格，降低生石灰和水泥的用量就节约了成本，降低了产品混凝土砌块的价格，使其更具市场竞争力。经实践和测试，本发明的粉煤灰加气混凝土砌块强度可达到5.5~7.0 MPa。
【具体实施方式】
[0011]以下通过【具体实施方式】对发明作进一步说明。此处所描述的【具体实施方式】仅以解释发明，并不用于限定本发明的保护范围。
[0012]实施例1
粉煤灰加气混凝土砌块，每模包括以下重量份的原料:
生石灰:350 kg ；
水泥:75 kg ;
粒径≤0.045 mm的粉煤灰:1450 kg ；
铝粉:1.65 kg;
脱硫石膏:70 kg。
[0013]首先将粉煤灰粉碎、研磨至粒径< 0.045 _，其它原料粉碎、研磨成粉状，将粉煤灰和脱硫石膏按重量比为45:1加入制浆池中制浆，制浆过程加入一定比例的水，然后将制得的浆料泵入料将计量秤计量，生石灰、水泥和铝粉分别泵入粉料计量秤中计量，按上述配比将浆料、生石灰、水泥加铝粉加入搅拌机内，并加入适量水后搅拌均匀，将搅拌均匀的混凝土浆料倒入4.2X1.2X0.6的模具内浇注成模块，静置一段时间待模块发气后，按需要用切割机切割成砌块，蒸养后即得成品粉煤灰加气混凝土砌块，经测试，成品粉煤灰加气混凝土砌块的强度为6.8 MPa。
[0014]实施例2
粉煤灰加气混凝土砌块，每模包括以下重量份的原料:
生石灰:300 kg ；
水泥:80 kg ；
粒径≤0.045 mm的粉煤灰:1500 kg ；
铝粉:1.7 kg;
脱硫石膏:80 kg。
[0015]首先将粉煤灰粉碎、研磨至粒径< 0.045 mm，其它原料粉碎、研磨成粉状，将粉煤灰和脱硫石膏按重量比为46:1加入制浆池中制浆，制浆过程加入一定比例的水，然后将制得的浆料泵入料将计量秤计量，生石灰、水泥和铝粉分别泵入粉料计量秤中计量，按上述配比将浆料、生石灰、水泥加铝粉加入搅拌机内，并加入适量水后搅拌均匀，将搅拌均匀的混凝土浆料倒入4.2X 1.2X0.6的模具内浇注成模块，静置一段时间待模块发气后，按需要用切割机切割成砌块，蒸养后即得成品粉煤灰加气混凝土砌块，经测试，成品粉煤灰加气混凝土砌块的强度为6.5 MPa。
[0016]实施例3
粉煤灰加气混凝土砌块，每模包括以下重量份的原料:
生石灰:300 kg ；
水泥:60 kg ；
粒径≤0.045 mm的粉煤灰:1400 kg ；
铝粉:1.7 kg;
脱硫石膏:60 kg。
[0017]首先将粉煤灰粉碎、研磨至粒径< 0.045 _，其它原料粉碎、研磨成粉状，将粉煤灰和脱硫石膏按重量比为45:1加入制浆池中制浆，制浆过程加入一定比例的水，然后将制得的浆料泵入料将计量秤计量，生石灰、水泥和铝粉分别泵入粉料计量秤中计量，按上述配比将浆料、生石灰、水泥加铝粉加入搅拌机内，并加入适量水后搅拌均匀，将搅拌均匀的混凝土浆料倒入4.2X 1.2X0.6的模具内浇注成模块，静置一段时间待模块发气后，按需要用切割机切割成砌块，蒸养后即得成品粉煤灰加气混凝土砌块，经测试，成品粉煤灰加气混凝土砌块的强度为5.9 MPa。
[0018]实施例4
粉煤灰加气混凝土砌块，每模包括以下重量份的原料:
生石灰:320 kg ；
水泥:60 kg ；
粒径≤0.045 mm的粉煤灰:1480 kg ；
铝粉:1.68 kg;脱硫石膏:75 kg。
[0019]首先将粉煤灰粉碎、研磨至粒径< 0.045 _，其它原料粉碎、研磨成粉状，将粉煤灰和脱硫石膏按重量比为46:1加入制浆池中制浆，制浆过程加入一定比例的水，然后将制得的浆料泵入料将计量秤计量，生石灰、水泥和铝粉分别泵入粉料计量秤中计量，按上述配比将浆料、生石灰、水泥加铝粉加入搅拌机内，并加入适量水后搅拌均匀，将搅拌均匀的混凝土浆料倒入4.2X 1.2X0.6的模 具内浇注成模块，静置一段时间待模块发气后，按需要用切割机切割成砌块，蒸养后即得成品粉煤灰加气混凝土砌块，经测试，成品粉煤灰加气混凝土砌块的强度为5.57 MPa。
【权利要求】
1.一种粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于由以下重量份的原料制成: 生石灰:300~350份； 水泥:60~80份； 粉煤灰:1400~1500份； 铝粉:1.6~1.7份； 脱硫石骨:60~80份； 所述粉煤灰的粒径< 0.045mm。
2.如权利要求1所述的粉煤灰加气混凝土砌块，其特征在于由以下重量份的原料制成: 生石灰:350份； 水泥:75份； 粉煤灰:1450份；
铝粉:1.65份； 脱硫石膏:70份； 所述粉煤灰粒径< 0.045mm。
【文档编号】C04B28/00GK104016707SQ201410290530
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】陈敬荣, 胡学斌, 胡增坤 申请人:安徽省神洲建材科技有限公司