低温烧结的陶瓦坯料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种低温烧结的陶瓦坯料及其制备方法，其特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经均匀加工后，混合构成，所述原材料配比按重量份算包括：粘土0-80份、废陶瓦0-20份、页岩15-50份。本发明的坯料低温烧成速度快，烧结度高，吸水率小，强度高，烧成的产品能在严寒气候条件下使用。
【专利说明】低温烧结的陶瓦坯料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及陶瓷生产【技术领域】，更具体的是涉及一种低温烧结的陶瓦坯料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 陶瓦的历史在中国源远流长，可追溯到汉代，考古界就有泰砖汉瓦说法，传统的陶 瓦具有古典、自然质朴的艺术美感，深受人们的喜爱，但传统的陶瓦绝大部分都是在ll〇〇°C 以下低温烧成，15小时以上的烧成时间。由于采用当地的粘土原料，在低温1KKTC以下烧 成，传统陶瓦具有吸水率高（10%以上的吸水率），强度低，不能在严寒（零下30°C )的气候 下使用，由于全部采用粘土作坯料，容易造成水土流失，耕地减少等环境问题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的生产工艺简单，可低温快 烧，烧结度高，吸水率小，强度高，其烧成产品能在严寒气候条件下使用的低温烧结的陶瓦 坯料。
[0004] 本发明的另一目的是提供一种低温烧结的陶瓦坯料的制备方法。
[0005] 本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种低温烧结的陶瓦坯料，其 特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经均匀加工后，混合构成，所述原材 料配比按重量份算包括：
[0006] 粘土： 40-80 份、
[0007] 废陶瓦： 0-20份、
[0008] 页岩： 15-50 份。
[0009] 优选地，所述原材料配比按重量份算包括：
[0010] 粘土： 70-80 份、
[0011] 废陶瓦： 3-10份、
[0012] 页岩： 15-30 份。
[0013] 作为上述方案的进一步说明，所述原材料中的化学组成按重量份包括：
[0014] U,()/Na,()/K,0； 1-20 份、 Ca()； 0-15 份、 Mg()： 〇-10 份、 SiO,： 50-8:5 份、 ALA: 13-26 份、 Fe^O：}： 2-8 份、 TiO,： 0-3 ft； 烧失 ΜΛ 4-10 ita 份。
[0015] 优选地，所述原材料中的化学组成按重量份包括：
[0016] Li,()/Na,()/K4)： 2-5 份、 CaO.* 1-5 份、 MgOs 1-5 份、 SiO,： 60-70 份、 ALA: 13-18 份、 Fez〇3： 2-7 份、 TiO,； 0.5-2 份； 烧失量为5-8里量份。
[0017] 一种低温烧结的陶瓦坯料的制备方法，它的具体工艺步骤如下：
[0018] a、将废陶瓦和页岩破碎或风化后储存；
[0019] b、将废陶瓦和页岩按1: (3-5)的比例混合送入球磨机中，加水球磨；
[0020] c、泥浆够细后过筛放入浆池；筛分后的泥浆中颗粒的粒径为40-1000um ;
[0021] d、浆料经过压滤后变成泥饼，泥饼的含水率是15-40% ;
[0022] e、把粘土与泥饼按比例（1-4) : 1均匀混合即可。
[0023] 在所述工艺步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破 碎机进行破碎，页岩由锷式破碎机进行破碎或直接风化后储存。
[0024] 所述破碎过程是经过粗碎和精碎两个工序，处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带 送入喂料机，再由喂料机往球磨机中送料。
[0025] 在所述工艺步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤 处理。
[0026] 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
[0027] 本发明采用陶瓦、页岩和粘土作为坯料，烧成温度低，烧成周期短，而且陶瓦具有 强度高，吸水率低于6%的特点，能在严寒的气候条件下使用，正好可克服传统的低温烧结 瓦的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1为本发明的机械设备示意图。
【具体实施方式】 [0029]
[0030] 本发明是一种低温烧结的陶瓦坯料，它是以废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经 均匀加工后，混合构成。在粘土中引入含一定含量的Ca 2+，，Mg2+成份的原料，在烧成中，有 助融，提高烧结度的好处，表现在性能上为：吸水率降低，强度增大，敲击的声音变得清脆动 听。考虑含Ca 2+，/Mg2+原料的引入，要求原料丰富，价格便宜，加工处理容易，页岩符合以上 所有的要求，同时，作为陶瓦企业生产过程中的废陶瓦，需要在企业内部及时处理，不能外 流影响环境。考虑在坯料中引入一部分的废陶瓦，恰好能实现企业废料的内循环使用，由于 页岩和废陶瓦硬度等性质相近，可混合加工处理，考虑加工方法：先锷式破碎后湿法球磨， 再压滤除水的方式，具有效率高。速度快，粉尘较少的特点。
[0031] 以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。
[0032] 实施例1
[0033] 本发明的陶瓦坯料具体采用如下的原料配比：
[0034] 粘土： 75重量份、
[0035] 废陶瓦：5重量份、
[0036] 页岩： 20重量份。
[0037] 所述具体采用的原料化学组成如下：
[0038] Li20/Na20\K20: 2,5 重量份、 CaO： 2重量份、 MgO； 1重量份、 Si02： 66重量份、 AL2〇3： 17 重_5:份、 Fe203： 5 重.5:份、 Ti〇2： 0.5重最份；
[0039] 烧失IS为6 i￡m份。
[0040] 它的具体生产步骤如下：
[0041] a、将废陶瓦和页岩破碎或风化后储存；
[0042] b、将废陶瓦和页岩按1:4的比例混合送入球磨机中，加水球磨；
[0043] c、泥浆够细后过筛放入浆池；筛分后的泥浆中颗粒的粒径为200um ;
[0044] d、浆料经过压滤后变成泥饼，泥饼的含水率为20% ;
[0045] e、把粘土与泥饼按比例3:1均匀混合即可。
[0046] 在所述工艺步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破 碎机进行破碎，页岩由锷式破碎机进行破碎或直接风化后储存。破碎过程是经过粗碎和精 碎两个工序，处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带送入喂料机，再由喂料机往球磨机中送 料。
[0047] 在所述工艺步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤 处理。
[0048] 实施例2
[0049] 本发明的陶瓦坯料具体采用如下的原料配比：
[0050] 粘土： 50重量份、
[0051] 废陶瓦：10重量份、
[0052] 页岩： 40重量份。
[0053] 所述具体采用的原料化学组成如下：
[0054] Li20/Na20\K20： 2.5 Mm份、 CaO： 4 Mm+fiK MgO: 1.5 ifim份、 Si02: 60 ilm份、
[0055] AL2〇3； 20重量份、 Fe2〇3i 4.5 重:S份、 Ti02： 0.5 MM份； 烧失15:? 7 份e
[0056] 它的具体生产步骤如下：
[0057] a、将废陶瓦和页岩破碎后储存；
[0058] b、将废陶瓦和页岩按1:4的比例混合送入球磨机中，加水球磨；
[0059] c、泥浆够细后过筛放入浆池；筛分后的泥浆中颗粒的粒径为100um。
[0060] d、浆料经过压滤后变成泥饼，泥饼的含水率为18% ;
[0061] e、把粘土与泥饼按比例1:1均匀混合即可。
[0062] 在所述工艺步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破 碎机进行破碎，页岩由锷式破碎机进行破碎后储存。破碎过程是经过粗碎和精碎两个工序， 处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带送入喂料机，再由喂料机往球磨机中送料。在所述工 艺步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤处理。
[0063] 利用本发明坯料制作的陶瓦具有低温（1080°C ±30°C )快烧（总烧成时间< 10 小时），烧结度高，吸水率< 6%，强度高，能在严寒（零下30°C低温）气候条件下使用。 [0064] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【权利要求】
1. 一种低温烧结的陶瓦坯料，其特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材 料，经均匀加工后，混合构成，所述原材料配比按重量份算包括： 粘土： 40-80 份、 废陶瓦： 0-20份、 页岩： 15-50份。
2. 根据权利要求1所述的低温烧结的陶瓦坯料，其特征在于，所述原材料配比按重量 份算包括： 粘土： 70-80 份、 废陶瓦： 3_10份、 页岩： 15-30份。
3. 根据权利要求1或2所述的低温烧结的陶瓦坯料，其特征在于，所述原材料中的化学 组成按重量份包括：
4. 根据权利要求1或2所述的低温烧结的陶瓦坯料，其特征在于，所述原材料中的化学 组成按重量份包括：
5. -种如权利要求1-4任意一项所述的低温烧结的陶瓦坯料的制备方法，它的具体工 艺步骤如下： a、 将废陶瓦和页岩破碎或风化后储存； b、 将废陶瓦和页岩按1: (3-5)的比例混合送入球磨机中，加水球磨； c、 泥浆够细后过筛放入浆池，筛分后的泥浆中颗粒的粒径为40-1000um ; d、 浆料经过压滤后变成泥饼，泥饼的含水率是15-40% ; e、 把粘土与泥饼按比例（1-4) : 1均匀混合即可。
6. 根据权利要求5所述的低温烧结的陶瓦坯料的制备方法，其特征在于，在所述工艺 步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破碎机进行破碎，页岩由 锷式破碎机进行破碎或直接风化后储存。
7. 根据权利要求5所述的低温烧结的陶瓦坯料的制备方法，其特征在于，所述破碎过 程是经过粗碎和精碎两个工序，处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带送入喂料机，再由喂 料机往球磨机中送料。
8. 根据权利要求5所述的低温烧结的陶瓦坯料的制备方法，其特征在于，在所述工艺 步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤处理。
【文档编号】C04B33/132GK104230310SQ201410321298
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】简伟闯 申请人:佛山市荣冠玻璃建材有限公司