一种拉边杆及拉边头组件密封结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉边杆及拉边头组件密封结构，包括喇叭壳，喇叭壳的左端焊接固定有筒体，筒体内孔中从内到外依次套装有中心管、小钢管，筒体内壁旋合安装有拉边杆，拉边杆的前端顶住小钢管外壁的台阶面和筒体内壁的台阶面上，拉边杆的前端设有第一密封圈；拉边杆的外壁上设有固定环，固定环上旋合安装有螺栓，螺栓前端伸入筒体的左端面内；小钢管与筒体内壁之间设有第二密封圈；喇叭壳的喇叭端盖合有堵盖，堵盖内端面的定位筒套装于中心管上，喇叭壳与堵盖的缝隙处设有V形的焊接区域。本发明通过合理的结构保证了拉边杆与拉边头组件之间的连接、拉边头组件本身的密封性能得到了质的提高，从而提高了玻璃产品加工效率。
【专利说明】一种拉边杆及拉边头组件密封结构
[0001]
【技术领域】： 本发明涉及浮法玻璃生产加工，尤其涉及一种拉边杆及拉边头组件密封结构。
[0002]
【背景技术】： 拉边机在浮法玻璃生产中是必不可少的设备，安装在锡槽两侧，使用时将拉边头伸入 到高温的锡槽内部，它的主要功能是对玻璃带进行堆积或拉薄或稳定玻璃带的作用，锡槽 内部温度高达1000摄氏度或以上，拉边头内部通水，冷却拉边头防止拉边杆因高温而变形 和沾卷玻璃带，拉边头与拉边杆连接是螺纹连接；拉边头与堵盖之间通过相配合的换形挡 板相搭配合后直接在外部连接缝处焊接，在锡槽内部高温下，经常出现拉边头与拉边杆螺 纹密封处漏水，而锡槽内部充满了氮气和氢气，水蒸气出现会导致槽内压力变化，严重影响 玻璃成品质量，所以改进拉边杆与拉边头连接处密封性能尤为重要。
[0003]
【发明内容】
： 为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种拉边杆及拉边头组件密封结构，可 以有效保证拉边头组件的密封性及拉边头与拉边杆连接处的密封性，提高玻璃成品的加工 质量。
[0004] 本发明的技术方案如下： 拉边杆及拉边头组件密封结构，包括喇叭壳，喇叭壳的左端焊接固定有筒体，筒体内孔 中从内到外依次套装有中心管、小钢管，其特征在于：所述的筒体内壁旋合安装有拉边杆， 拉边杆的前端顶住小钢管外壁的台阶面和筒体内壁的台阶面上，拉边杆的前端开有密封 槽，密封槽内设有第一密封圈；拉边杆的外壁上设有固定环，固定环上旋合安装有螺栓，螺 栓前端伸入筒体的左端面内；所述的小钢管与筒体内壁之间设有第二密封圈；所述的喇叭 壳的喇叭端盖合有堵盖，堵盖内端面的定位筒套装于中心管上，喇叭壳的端部与堵盖的端 部分别设置有相配合的上凸台、下凸台，上凸台、下凸台的缝隙处设有V形的焊接区域。
[0005] 所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的第一密封圈、第二密封 圈均采用0形密封圈。
[0006] 所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的焊缝区域开口处宽度 一般为9?12mm，焊缝区域的深度一般为疒9mm。
[0007] 所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的上凸台、下凸台的高度 一般为 1. 5?3. 2mm。
[0008] 本发明的优点是： 1、本发明通过将喇叭壳、堵盖之间的焊接区域变成V形槽形，焊接区域隐藏在连接缝 隙处，可以有效提高了焊缝的密封性和强度，保证了拉边头组件不漏水。
[0009] 2、本发明通过设置第一密封圈、第二密封圈构成纵向密封和横向密封，安装后调 整拉边头圆跳动时，拉边杆与筒体螺纹密封连接段出现微间隙时也不会出现漏水现象，提 高了密封效率。
[0010]
【专利附图】
【附图说明】： 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 图2为本发明第一密封圈、第二密封圈位置处的局部放大图。
[0012]
【具体实施方式】： 参见附图： 拉边杆及拉边头组件密封结构，包括喇叭壳1，喇叭壳1的左端焊接固定有筒体2,筒体 2内孔中从内到外依次套装有中心管3、小钢管4,筒体2内壁旋合安装有拉边杆5,拉边杆5 的前端顶住小钢管4外壁的台阶面和筒体2内壁的台阶面上，拉边杆5的前端开有密封槽， 密封槽内设有第一密封圈6 ;拉边杆5的外壁上设有固定环7,固定环7上旋合安装有螺栓 8,螺栓8前端伸入筒体2的左端面内；小钢管4与筒体2内壁之间设有第二密封圈9 ;喇叭 壳1的喇叭端盖合有堵盖10,堵盖10内端面的定位筒11套装于中心管3上，喇叭壳1的端 部与堵盖10的端部分别设置有相配合的上凸台12、下凸台13,上凸台12、下凸台13的缝隙 处设有V形的焊接区域14。
[0013] 第一密封圈6、第二密封圈9均采用0形密封圈，第一密封圈6、第二密封圈9构成 纵向密封和横向密封，安装后调整拉边头圆跳动时，拉边杆与筒体螺纹密封连接段出现微 间隙时也不会出现漏水现象，提高了密封效率。
[0014] 焊缝区域14开口处宽度一般为扩12mm，焊缝区域的深度一般为疒9mm，焊接区域 隐藏在连接缝隙处，可以有效提高了焊缝的密封性和强度，保证了拉边头组件不漏水。
[0015] 上凸台12、下凸台13的高度一般为1. 5~3. 2mm，增加焊接区域的深度和牢固性，不 影响设备本身的工作性能。
【权利要求】
1. 一种拉边杆及拉边头组件密封结构，包括喇叭壳，喇叭壳的左端焊接固定有筒体， 筒体内孔中从内到外依次套装有中心管、小钢管，其特征在于：所述的筒体内壁旋合安装有 拉边杆，拉边杆的前端顶住小钢管外壁的台阶面和筒体内壁的台阶面上，拉边杆的前端开 有密封槽，密封槽内设有第一密封圈；拉边杆的外壁上设有固定环，固定环上旋合安装有螺 栓，螺栓前端伸入筒体的左端面内；所述的小钢管与筒体内壁之间设有第二密封圈；所述 的喇叭壳的喇叭端盖合有堵盖，堵盖内端面的定位筒套装于中心管上，喇叭壳的端部与堵 盖的端部分别设置有相配合的上凸台、下凸台，上凸台、下凸台的缝隙处设有V形的焊接区 域。
2. 根据权利要求1所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的第一密 封圈、第二密封圈均采用0形密封圈。
3. 根据权利要求1所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的焊缝区 域开口处宽度一般为9?12mm，焊缝区域的深度一般为疒9mm。
4. 根据权利要求1所述的拉边杆及拉边头组件密封结构，其特征在于：所述的上凸台、 下凸台的高度一般为1. 5~3. 2mm。
【文档编号】C03B18/06GK104193148SQ201410379732
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】王松, 程海波, 李超, 王磊, 郑雯雯, 蒋涛涛, 张琪琪, 吴敏 申请人:蚌埠凯盛工程技术有限公司