一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料及其施工方法，包括以下重量百分比的组分：棕刚玉、棕刚玉细粉、回收刚玉细粉、回收透气砖细粉、纯铝酸钙水泥，施工时还需加入分散剂及水。施工时，需要支好模具，把加水、分散剂搅拌好的自流浇注料注入模具内，料就可以流经任何表面及填充任何空间，并与原剩料迅速粘合，本发明制备的不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料具有良好的耐高温性能，可以满足不锈钢钢包的高温条件。
【专利说明】一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料及其施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及耐火材料【技术领域】，尤其涉及一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注及其 施工方法。
【背景技术】
[0002] 自流浇注料，是指低水泥、超低水泥或水泥耐火浇注料以其混合后的流动性为特 征，具有这种流动性的耐火浇注料无需施加外力即可流动和脱气，且无明显偏析。由于自流 浇注料具有良好的流动特性，近年来已引起人们的关注。
[0003] 刚玉质浇注料适合于钢包底及座砖周围，电炉顶填缝。用于高温炉在进料或出料 时均受到不同程度的撞击，使耐火砖或浇注受到损坏部位的修补。尤其不停产抢修炉墙、炉 顶、炉门口、炉底、水管包扎，它的特点是有温度可以施工，不需要正规烘炉，一般交接班升 温法即可，抗酸碱渣液，抗氧化、抗冲刷。
[0004] 浇注料的流动性应该受水泥、硅微粉颗粒配比及分散剂的影响很大。
[0005] -般的普通钢水温度低（1560°C )，钢水厚，普通刚玉自流料可以解决这一工艺， 但不锈钢温度高达1630°C左右，而且钢水薄，温度高，易渗透，传统的刚玉自流料已无法满 足不锈钢生产工艺的要求。
【发明内容】
[0006] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注 及其施工方法，有效利用了回收刚玉，降低了生产成本，符合国家可持续发展战略要求，可 有效填充钢铁窑炉镁碳砖与透气砖交换水口座砖之间的缝隙填料，可用于不锈钢钢包的换 水口座砖透气砖专用保温。
[0007] 本发明提出一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料，它包括以下重量百分比的组 分：
[0008] 棕刚玉 粒径毫米 1.V40% 棕刚玉细粉 粒社325目 40-70% 回收刚玉细粉 粒径325目 4-8% 回收透气砖细粉 粒径325目 3-5% 纯铝酸钙水泥 3-10%
[0009] 优选的，在施工时还需加入上述自流浇注料重量百分比0. 05-0. 12%的分散剂及 5-6 %的水。
[0010]所述分散剂为分散性氧化铝。 toon] 所述回收刚玉及回收透气砖细粉由回收料经人工清理、精选、机械破碎、筛选、分 类、研磨至325目纳米级超细粉料制成，所述的回收刚玉及回收透气砖细粉可填补了棕刚 玉骨料空隙，增加了产品的体积密度，增强了产品的流动性能。
[0012] 所述回收透气砖的主要成分为刚玉、尖晶石、电熔镁砂、活性氧化铝微粉、铬化物、 纯铝酸钙水泥、减水剂、喷雾铝粉和防爆纤维，加入回收透气砖不仅节约了成本，还对浇注 料的耐高温性能有明显的提升，在原料中不需要另加入防爆纤维，也不需要加入碳化硅等 耐高温填料，本发明制备的浇注料就可以达到耐高温1700°c以上，施工时也仅需少量加入 常用的分散剂氧化铝，就可以达到良好的分散性。
[0013] 下表中详细分析回收透气砖细粉的加入量对本发明制备的浇注料的影响。
[0014] 其他原料制备及施工时包括：
[0015] 棕刚玉 粒径毫米 15kg 棕刚玉细粉 粒径325目 70kg
[0016] 回收刚玉细粉 粒径325目 7kg 纯铝酸钙水泥 3kg 水 5kg;
[0017] 下表中所述的回收透气砖细粉由回收料经人工清理、精选、机械破碎、筛选、分类、 研磨至325目纳米级超细粉料制成。
[0018]
【权利要求】
1. 一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料，其特征在于，包括以下重量百分比的组分： 棕刚玉 粒径< 1毫米 15-40% 棕刚玉细粉 粒径325目 40-70% 回收刚玉细粉 粒径325目 4-8% 回收透气砖细粉 粒径325目 3-5% 纯铝酸钙水泥 3-10%。
2. -种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：第 一步，将水、分散剂加入自流浇注料，搅拌均匀；第二步，支好模具，把搅拌好的自流浇注料 注入模具内；第三步，等自流浇注料与原剩料粘合。
3. 如权利要求2所述的不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料的施工方法，其特征在于，所 述的分散剂的加入量为所述自流浇注料重量的0. 05-0. 12%，水的加入量为所述自流浇注料 重量的5-6%。
4. 如权利要求2所述的不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料的施工方法，其特征在于，所 述分散剂为分散性氧化铝。
5. 如权利要求1所述的不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料，其特征在于，所述回收刚玉 及回收透气砖细粉由回收料经人工清理、精选、机械破碎、筛选、分类、研磨至325目纳米级 超细粉料制成。
【文档编号】C04B35/66GK104193359SQ201410406375
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】钱培红 申请人:湖州奥能炉料有限公司