一种高q值锰锌铁氧体粉料的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种高Q值锰锌铁氧体粉料的生产方法，主料由以下组分组成：53-56mol%Fe2O3、8-12mol%ZnO，余量为MnO；添加物包括：CaCO3200～500ppm、V2O50～200ppm、Nb2O5200～500ppm、WO3100～300ppm、TiO20～200ppm、Co2O3100～400ppm、CuO0～200ppm、NiO0～200ppm；主料经轧片、预烧、黑振后，拍击密度≥1.20g/cm3，平均粒度≤1.8μm；然后再与添加剂混合砂磨，砂磨后平均粒度≤0.85μm；干燥得到粉料。与传统相比，该方法所得的粉料能提高磁芯的Q值，降低功耗。
【专利说明】一种高Q值锰锌铁氧体粉料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高Q值锰锌铁氧体领域，具体涉及一种高Q值锰锌铁氧体粉料的生产方法。
【背景技术】
[0002]在日常所生产电磁和电感产品中，经常会用到各类高Q滤波器、调谐滤波器、负载线圈、阻抗匹配变压器、接线传感器等。这些变压器工作频率高(100-500KHZ)，工作电压范围宽、输出功率大。这些高性能要求也对变压器中的核心------磁芯提出了更高的要求， 其中最重要的就是磁芯的Q值要高，低温的发热性要低，否则容易产生电磁性能的不稳定，严重时会出现烧机等事故。
[0003]现有锰锌铁氧体磁芯的干法生产工艺流程基本为:原料一混合轧片一预烧-黑振一砂磨一喷雾干燥(粉料)-成型一烧结一磨加工一分检，如何生产高品质的粉料是获得高Q值磁芯的关键问题之一。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是对现有锰锌铁氧体磁芯的粉料生产工艺进行改进，以获得高Q值锰锌铁氧体磁芯。
[0005]本发明实现上述目的所采用的技术方案如下:
一种高Q值锰锌铁氧体粉料的生产方法，所述粉料包括主料和添加物，其中，所述主料由以下组分组成:53-56mol%的Fe203、8_12mol%的ZnO，余量为MnO ；
所述添加物以主料的总质量计包括=CaCO3 200~500ppm、V2O5 O~200ppm、Nb2O5200 ~500ppm、W03 100 ~300ppm、Ti02 O ~200ppm、Co203 100 ~400ppm、Cu0 O ~200ppm、N1 O ~200ppm ；
具体生产过程包括:
(1)主料混合后，依次经轧片、预烧、黑振，拍击密度≤1.20g/cm3、平均粒度≤1.8ym；
(2)主料经步骤(1)处理后，再与添加物混合砂磨，砂磨后的平均粒度<0.85μπι ;
(3)喷雾干燥得到粉料。
[0006]预烧与传统方法相同，一般温度控制在850-980 °C。
[0007]与传统方法得到的锰锌铁氧体粉料相比，按本发明所述方法得到的锰锌铁氧体粉料，制成PQ2625磁芯，在lKHz，0.3V，lOOTs，测试条件下，其Q值达78以上，减少功率损耗。
【具体实施方式】
[0008]以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0009]实施例1
主料为 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0010]按上述主料的总质量计，添加物的用量如下:CaC03 500ppm> V2O5 100ppm> Nb2O5300ppm、W03 100ppm、Ti02 lOOppm、Co2O3 200ppm、CuO 100ppm、Ni0 200ppm。
[0011]将主料混合后轧片，然后送入回转窑进行预烧，回转窑的四组加热组温度分别为:920、980、980、980 °C，变频器频率为35Hz，预烧后的片料再经黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.7A.m2/kg,拍击密度:1.28g/cm3，平均粒度:1.5 μ m。
[0012]主料经预烧黑振处理后再与添加物混合进行砂磨，时间110分钟，砂磨后的平均粒度:0.79 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.0A.m2/kg。
[0013]对比例I
主料为 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0014]按上述主料的总质量计，添加物的用量如下:V205 lOOppm、Nb2O5 lOOppm、T12lOOppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0015]将主料混合后轧片，然后送入回转窑进行预烧，回转窑的四组加热组温度分别为:920、980、980、980 °C，变频器频率为35Hz，预烧后的片料再经黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:2.6A.m2/kg，拍击密度:1.07g/cm3，平均粒度:2.0 μ m。
[0016]主料经预烧黑振处理后再与添加物混合进行砂磨，时间100分钟，砂磨后的平均粒度:1.0 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.4A.m2/kg。
[0017]实施例2
主料为 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0018]按上述主料的总质量计，添加物的用量如下:CaC03 300ppm> V2O5 100ppm> Nb2O5200ppm、W03 lOOppm、T12 lOOppm、Co2O3 lOOppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0019]将主料混合后轧片，然后送入回转窑进行预烧，回转窑的四组加热组温度分别为:920、980、980、980 °C，变频器频率为35Hz，预烧后的片料再经黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.9A.m2/kg,拍击密度:1.28g/cm3，平均粒度:1.5 μ m。
[0020]主料经预烧黑振处理后再与添加物混合进行砂磨，时间110分钟，砂磨后的平均粒度:0.79 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.0A.m2/kg。
[0021]对比例2
主料为 53mol% 的 Fe2O3'10mol% 的 ZnO 和 37mol% 的 Mn。。
[0022]按上述主料的总质量计，添加物的用量如下:CaC03 lOOppm、V2O5 lOOppm、T12lOOppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0023]将主料混合后轧片，然后送入回转窑进行预烧，回转窑的四组加热组温度分别为:920、980、980、980°C，变频器频率为35Hz，预烧后的片料再经黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:2.8A.m2/kg，拍击密度:1.05g/cm3，平均粒度:2.2 μ m。
[0024]主料经预烧黑振处理后再与添加物混合进行砂磨，时间100分钟，砂磨后的平均粒度:0.95 μ m,干燥得到粉料，磁化度:2.5A.m2/kg。
[0025]实施例3
主料为 53mol% 的 Fe203、12mol% 的 ZnO 和 35mol% 的 MnO。
[0026]按上述主料的总质量计，添加物的用量如下:CaC03 4 00ppm> V2O5 200ppm> Nb2O5500ppm、W03 150ppm、Ti02 50ppm、Co2O3 lOOppm、CuO 50ppm、Ni0 150ppm。
[0027]将主料混合后轧片，然后送入回转窑进行预烧，回转窑的四组加热组温度分别为:920、980、980、980°C，变频器频率为35Hz，预烧后的片料再经黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.6A.m2/kg,拍击密度:1.26g/cm3,平均粒度:1.8 μ m。
[0028]主料经预烧黑振处理后再与添加物混合进行砂磨，时间110分钟，砂磨后的平均粒度:0.82 μ m,干燥得到粉料，磁化度:1.9A.m2/kg。
[0029]实施例4
CaCO3 200 ~500ppm、V2O5 O ~200ppm、Nb2O5 200 ~500ppm、WO3 100 ~300ppm、T12O ~200ppm、Co2O3 100 ~400ppm、CuO O ~200ppm、N1 O ~200ppm主料为 56mol% 的 Fe2O3、8mol% 的 ZnO 和 36mol% 的 MnO。
[0030]按上述主料的总质量计，添加物的用量如下:CaC03 500ppm> V2O5 50ppm> Nb2O5200ppm> WO3 300ppm> T12 lOOppm、Co2O3 400ppm、CuO lOOppm、N1 200ppm。
[0031]将主料混合后轧片，然后送入回转窑进行预烧，回转窑的四组加热组温度分别为:920、980、980、980 °C，变频器频率为35Hz，预烧后的片料再经黑振(即粉碎)，得到的物料磁化度:1.8A.m2/kg,拍击密度:1.25g/cm3，平均粒度:1.5 μ m。
[0032]主料经预烧黑振处理后再与添加物混合进行砂磨，时间110分钟，砂磨后的平均粒度:0.78 μ m，干燥得到粉料，磁化度:1.7A.m2/kg。
[0033]将上述所得的各粉料按传统烧结工艺制成PQ2625产品，各项性能如下:
【权利要求】
1.一种高Q值锰锌铁氧体粉料的生产方法，所述粉料包括主料和添加物，其中，所述主料由以下组分组成:53-56mol%的Fe203、8_12mol%的ZnO，余量为MnO ； 所述添加物以主料的总质量计包括=CaCO3 200~500ppm、V2O5 O~200ppm、Nb2O5200 ~500ppm、W03 100 ~300ppm、Ti02 O ~200ppm、Co203 100 ~400ppm、Cu0 O ~200ppm、N1 O ~200ppm ； 具体生产过程包括: (1)主料混合后，依次经轧片、预烧、黑振，拍击密度≥1.20g/cm3、平均粒度≤1.8ym； (2)主料经步骤(1)处理后，再与添加物混合砂磨，砂磨后的平均粒度<0.85μπι ; (3)喷雾干燥得到粉料。
【文档编号】C04B35/626GK104163624SQ201410406276
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】刘洪建 申请人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司, 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司