一种强化地板加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种强化地板加工工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：热压贴面、刮边、冷却、堆垛、大板养生、锯料、小板养生、开槽。本发明所提供的强化地板加工工艺具有工艺过程简便、实用、高效的优点。
【专利说明】一种强化地板加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及人造地板领域，尤其涉及一种强化地板生产加工工艺。
【背景技术】
[0002]强化地板也称浸溃纸层压木质地板/强化木地板，是以一层或多层专用纸浸溃热固性氨基树脂，铺装在地板基材用纤维板表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压、成形的地板。强化地板具有耐磨、抗冲击、抗变形、耐污染等优点，在人们的日常生活中已经被广泛的使用。
[0003]但是，由于强化地板基材是采用地板基材用纤维板制造而成，其相对在生产过程中因为环境和温度、强化地板基材、生产加工工艺等等方面影响强化地板的产品质量，其中特别是生产加工工艺对强化地板质量长生的影响最大，因此有必要提供一种简单、实用、高效的强化地板生产工艺。
【发明内容】
[0004]为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少一部分的强化地板加工工艺。
[0005]本发明提供了一种强化地板加工工艺，其中，所述工艺包括以下步骤:热压贴面、刮边、冷却、堆垛、大板养生、锯料、小板养生、开槽。
[0006]其中，热压贴面步骤的温度为170-210°C，压力为20_22MPa。
[0007]其中，热压贴面步骤的温度为180-200°C，压力为20.5-21.5kg。
[0008]其中，所述热压贴面步骤分两步进行，第一次热压贴面的时间为2-6秒，第二次热压贴面的时间为28-36秒。
[0009]其中，冷却所要达到的温度条件为50_60°C。
[0010]其中，在堆垛过程中，压贴板的正面朝上、每个堆垛中压贴板的数量为36-42张。
[0011]其中，所述大板养生的时间为24-48小时。
[0012]其中，所述小板养生的时间为3-5天。
[0013]本发明所提供的强化地板加工工艺具有工艺过程简便、实用、高效的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中:
[0015]图1是本发明的强化地板加工工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。
[0017]本发明提供了一种强化地板加工工艺，其中，所述工艺包括以下步骤:热压贴面、刮边、冷却、堆垛、大板养生、锯料、小板养生、开槽。
[0018]在本发明中，所述强化地板包括耐磨层、装饰层、基材层以及平衡层、所述装饰层设置在所述耐磨层和基材层之间，所述基材层设置在所述装饰层和平衡层之间，所述强化板的侧面设有槽和榫。
[0019]其中，所述基材层可以为本领域常规使用的地板基材用纤维板。
[0020]所述浸溃纸为饰面用浸溃胶膜纸，包括耐磨纸、装饰纸和平衡纸。
[0021]强化地板的四层结构中，基材层最为重要，它是强化地板的核心成分，它通常以松木、速生树种为主要原材料，并经剥皮和筛选处理后，利用木材或植物纤维经机械分离和化学处理，掺入胶粘剂和防水剂，再经铺装、成型和高温、高压压制成。由于是将木纤维加入胶粘剂通过高温、高压而成，其密度比较均匀，力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。本发明所述强化地板中，所述基材层由松木或杂木制成，其中所述松木优选为云南松。因为松木生长周期较长，木纤维发育完全，物理性能较好，其中，云南松的木纤维长度最长，可达3-5_，选用该种松树为原料制备基材层，可使得基材层的各项物理力学性能更好。
[0022]本发明所述强化地板中，所述装饰层和平衡层是三聚氰胺树脂胶粘剂浸溃纸。三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称，它是由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的。在木材加工中主要用于塑料贴面板的装饰纸及表层纸的浸溃、人造板饰面纸的浸溃。三聚氰胺树脂具有很高的胶接强度，热稳定性高，低温固化能力较强，硬度高，耐磨性优异。尤其是三聚氰胺树脂胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力，固化速度快，甚至在较低的适宜温度下也是如此。本发明所述强化地板中，将花色纸浸溃三聚氰胺树脂后作为装饰层，将平衡纸浸溃三聚氰胺树脂后作为平衡层，以提高强化地板的物理力学性能，改善外观质量，使其具有耐磨、抗变形及耐污染等性能。
[0023]本发明所提供的工艺还包括对原材料的检验，所述检验的方法和依据的标准可以按照强化地板加工领域通用的选材标准进行。
[0024]在本发明所提供的工艺中，所述热压贴面的工艺要求对温度、时间、压力进行严格的控制。
[0025]其中，所述热压贴面步骤的温度为170-210°C，压力为20_22MPa，优选的情况下，所述热压贴面步骤的温度为180-200°C，压力为20.5-21.5MPa。
[0026]在本发明所提供的工艺中，所述热压贴面步骤分两步进行，第一次热压贴面的时间为2-6秒，第二次热压贴面的时间为28-36秒。
[0027]其中，所述第一次热压帖面的目的是将基材与平衡纸进行热压，第二次热压贴面的目的是将耐磨纸和花色纸热压到基材的表面。
[0028]在本发明所提供的工艺中，所述刮边步骤的目的是去除热压贴面步骤后压贴板的板面所残留的杂物。
[0029]本发明所提供的工艺还可以包括在刮边步骤结束后的检验步骤，在所述检验步骤中，需要对板面的质量、热压贴面后的固化情况、板面的亮度进行抽样检测，所述检测的方法和标准可以参照GB/T18102-2007中的要求进行。
[0030]在本发明所提供的工艺中，在所述冷却步骤可以在室温下进行，在室温下摆放经过热压贴面步骤之后的压贴板，冷却所要达到的温度条件为50-60°C。
[0031]在冷却过程结束后，需要对压贴板进行堆垛，在堆垛过程中，压贴板的正面朝上、每个堆垛中压贴板的数量为36-42张，优选的，每隔堆垛中压贴板的数量为40张。
[0032]在堆垛过程结束后，开始对压贴板进行大板养生步骤，该步骤在阴凉通风的室温下进行，所述大板养生的时间为24-48小时。
[0033]在本发明所提供的工艺中，对于锯料步骤没有特别的要求，只要能够获得所需规格形状的板材即可，例如可以按开槽的规格要求进行分切，按“井”字型标准摆放，并按照生产要求对板材标识品牌、时间、规格型号、数量等信息。
[0034]在锯料步骤结束后，开始小板养生步骤，该步骤在阴凉通风的室温条件下进行，所述小板养生的时间为3-5天。
[0035]在本发明所提供的工艺中，对于开槽的规格和方法没有特别的限制，可以按照产品要求进行。
[0036]本发明所提供的强化地板加工工艺还包括开槽后的出厂检验和包装步骤，在出厂检验中，如果存在开槽不合格的情况可以重新进行开槽处理步骤，直至产品符合出厂标准。出厂检验的方法和标准可以按照GB/T18102-2007中的要求进行。
[0037]应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
【权利要求】
1.一种强化地板加工工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤:热压贴面、刮边、冷却、堆垛、大板养生、锯料、小板养生、开槽。
2.根据权利要求1所述的强化地板加工工艺，其中，热压贴面步骤的温度为170_210°C，压力为 20_22MPa。
3.根据权利要求2所述的强化地板加工工艺，其中，热压贴面步骤的温度为180-200°C，压力为 20.5-21.5kg。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的强化地板加工工艺，其中，所述热压贴面步骤分两步进行，第一次热压贴面的时间为2-6秒，第二次热压贴面的时间为28-36秒。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的强化地板加工工艺，其中，冷却所要达到的温度条件为50-60°C。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的强化地板加工工艺，其中，在堆垛过程中，压贴板的正面朝上、每个堆垛中压贴板的数量为36-42张。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的强化地板加工工艺，其中，所述大板养生的时间为24-48小时。
8.根据权利要求1-3中任意一项所述的强化地板加工工艺，其中，所述小板养生的时间为3-5天。
【文档编号】E04F15/02GK104153542SQ201410415797
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】罗杨 申请人:云南玉加宝人造板有限公司