高强高炉冲水渣沟用耐磨材料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种高强高炉冲水渣沟用耐磨材料及其制备方法。该高强高炉冲水渣沟用耐磨材料的原料组成为：按重量百分比计，刚玉25%?50%、碳化桂10%?20%、莫来石10%?20%、水泥25%?40%、二氧化硅微粉2%?5%、金属硅0.5%?1%、金属铝0.05%?0.1%、减水剂0.05%?0.2%以及钢纤维1%?4%。本发明的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料适用温度高、抗热震性好、耐磨性好、使用寿命长。
【专利说明】高强高炉冲水渣沟用耐磨材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高强高炉冲水渣沟用耐磨材料及其制备方法，属于工业建筑材料
【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 高炉冲水渣沟是用于将高炉炉渣制备成水渣并将水渣运送到水渣处理系统的通 道。目前，冲水渣沟内衬主要采用铸铁板或铸钢板，铸铁板或铸钢板易被氧化及侵蚀，耐水 渣冲击和耐磨性差，使用寿命不到1年。近年来，一些无机耐磨材料应用于冲水渣沟，在结 构的整体性、耐蚀性、抗冲击性等方面好于铸铁板和铸钢板，但是在使用过程中还存在以下 缺点：
[0003] (1)适用温度较低。此种无机耐磨材料的适用温度一般小于500°C，而高炉炉渣温 度一般在1400?1500°C，炉渣冲水后得到的水渣温度也较高，无机耐磨材料形成的冲水渣 沟内衬长期经受高温水渣的冲击，该材料易产生剥落和损毁。
[0004] (2)抗热震性差。高炉生产一般是两条冲水渣沟循环出渣，冲水渣沟要经受长期的 温度急剧变化的热震冲击，而目前的无机耐磨材料的主材料是石英砂和水泥，其导热系数 低，耐高温性差，抵抗温度变化的热冲击性差。
[0005] (3)耐磨性差。此种无机耐磨材料主材料是石英砂，其莫氏硬度为7,其耐磨性还 不够好，材料整体的体积密度较小，气孔率较高，耐磨性还是较差。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种适用温度高、抗热震性好、耐磨性好、使 用寿命长的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料。
[0007] 本发明的另一个目的是提供上述高强高炉冲水渣沟用耐磨材料的制备方法。
[0008] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0009] 本发明的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，按重量百分比计，所述高强 高炉冲水渣沟用耐磨材料的原料组成如下：
[0010]
【权利要求】
1. 一种高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，按重量百分比计，所述高强高炉冲 水渣沟用耐磨材料的原料组成如下：
2. 根据权利要求1所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所述刚玉为电 熔棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉或致密刚玉，其Al 2O3含量为彡95wt%，粒度为彡5mm。
3. 根据权利要求1或2所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所述碳化 硅，其SiC含量为彡90wt%，粒度为彡3mm。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所 述莫来石为电熔莫来石，其Al2O 3含量为彡7〇Wt%，粒度为< 1mm。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所 述水泥为普通硅酸盐水泥，其强度标号不低于42. 5。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所 述二氧化硅微粉，其SiO2含量> 93wt%。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所 述金属硅，其Si含量> 95wt%，粒度为< 74μπι，所述金属铝，其Al含量> 99wt%，粒度为 < 74 μ m。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所 述减水剂为德国巴斯夫生产的FS20型减水剂。
9. 根据权利要求1至9中任一项所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料，其特征在于，所 述钢纤维为耐热不锈钢纤维，等效直径为〇. 5mm，纤维长度为20?30mm。
10. -种制备权利要求1所述的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料的方法，其特征在于，将 水泥、二氧化硅微粉、金属硅、金属铝、减水剂按各自重量百分比投入搅拌机中搅拌均匀制 备成预混粉；然后，将预混粉、刚玉、碳化硅、莫来石、钢纤维按各自重量百分比投入搅拌机 中搅拌均匀，制得本发明的高强高炉冲水渣沟用耐磨材料。
【文档编号】C04B14/04GK104211352SQ201410415873
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】张君博, 徐自伟, 刘兴平, 郑期波, 李洪会, 范咏莲, 沈岩林, 张正富 申请人:中国京冶工程技术有限公司, 中冶建筑研究总院有限公司, 北京纽维逊建筑工程技术有限公司