波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法
【专利摘要】波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，本发明涉及复合材料平板的制备方法。本发明为了解决陶瓷基波纹夹芯结构板的制备存在在现有技术中难以成型的问题。方法：一、混合，制备浸渍液；二、将碳纤维布制备成上面板、下面板和芯子面板；三、装入到波纹板制备模具；四、制备初期成型体；五、制备波纹构型SiC复合材料初产品；六、制备波纹构型SiC复合材料中间体；七、重复步骤六制备成品。本发明制备的波纹构型陶瓷基复合材料平板既具有波纹材料的结构的优良性,又具有SiC陶瓷的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐摩擦的特性。本发明用于制备波纹构型陶瓷基复合材料平板。
【专利说明】波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料平板的制备方法。
【背景技术】
[0002]波纹夹芯结构构件大部分是金属结构，采用机械设备连接碾压或者冲击成型。且大部分用于低温或者常温条件下。其承载能力与耐高温性能相对较低。
[0003]陶瓷基波纹夹芯复合材料作为潜在的热防护材料，具有较高的承载能力，有质轻，耐高温性能好等特点。碳纤维复合材料具有比强度高、比刚度大、耐腐蚀性好及在很宽温度范围内的尺寸稳定性好等优点，具有许多金属材料无法比拟的优点，目前已大量应用于宇航、航空等工业领域。雷达电子工业也广泛采用碳纤维复合材料制造天线、波导、馈源等高精度功能结构件和天线框架、机柜、显控台、支架等结构件，在有效减轻重量的同时，提高了雷达的技战术指标，尤其为机载雷达、星载雷达的研制生产提供了强力保障。波纹板构件是某雷达天线框架的重要组成部分，主要用于组件的精确定位。但是现有技术中陶瓷基波纹夹芯结构构件存在在加工制作中难以成型的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决现有技术中陶瓷基波纹夹芯结构构件存在在加工制作中难以成型的问题，进而提供波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法。
[0005]波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，具体是按照以下步骤进行的:
[0006]一、将聚碳硅烷、二乙烯苯和四氢呋喃混合均匀，得到浸溃液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为(0.3~0.5): 1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为(I~3): I ；
[0007]二、将碳纤维布放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸溃lh，再将浸溃后的碳纤维布裁剪成上下面板层和芯子面板层，然后将上下面板叠层铺设3~5层、芯子面板叠层铺设5~7层，放入烘箱中，控制温度为80°C~100°C，烘干2h~3h，由上下面板层得到上面板和下面板，由芯子面板层得到芯子面板；
[0008]三、将步骤二得到的上面板、下面板和芯子面板装入到波纹板制备模具中；
[0009]四、将步骤三的模具放入真空罐中，施加0.1MPa的压力，控制升温速率为10°C /min，升温至温度为110°C~160°C，固化2h~8h，得到初期成型体；
[0010]五、将步骤四得到的初期成型体放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa,再通入氮气至真空度为0.025MPa，然后控制升温速率为10°C /min~20°C /min，升温至温度为1100°C~1300°C，保持30min，得到波纹构型SiC复合材料初产品；
[0011]六、将步骤五得到的波纹构型SiC复合材料初产品放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸溃lh，再在温度为120°C条件下，固化3h，升温至温度为150°C条件下，固化3h，然后放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa，再通入氮气至真空度为0.025MPa,以10°C /min~20°C /min的升温速率，升温至温度为1100°C~1300°C,保持1min~60min,得到波纹构型SiC复合材料中间体；
[0012]七、重复步骤六的处理过程，至波纹构型SiC复合材料中间体的重量较当次处理前的增重小于1%，即得到了波纹构型陶瓷基复合材料平板。
[0013]步骤二中上面板和下面板是相同的面板。
[0014]本发明步骤三中所述的波纹板制备模具包括垫板、压板、两个滑轨板、四个圆柱连接件、N+1个梯形定滑块和N个梯形动滑块，滑轨板为长方形滑轨板，每个滑轨板底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔，靠近每个正立的等腰梯形通孔沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔，且N+1个正立的等腰梯形通孔和N个倒立的等腰梯形通孔均相对交错设置，2 < N < 10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔的上方竖直加工有一个长方形通孔，每个倒立的等腰梯形通孔均与上方的长方形通孔连通，梯形定滑块的横截面等腰梯形，梯形动滑块的横截面为等腰梯形，两个滑轨板相对设置，且两个滑轨板的两端分别通过两个圆柱连接件固定连接，每个梯形定滑块的两端分别设置在两个相对设置滑轨板上正立的等腰梯形通孔内，每个梯形动滑块的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板上倒立的等腰梯形通孔内，垫板设置在N+1个梯形定滑块的下方，压板设置在N个梯形动滑块的上方；
[0015]该波纹板制备模具的工作原理如下:
[0016]将浸溃过的碳纤维布裁剪成三块略小于垫板底面面积的上、下面板和芯子面板。将下面板平铺在垫板上，使其设置在N+1个梯形定滑块和垫板之间。将芯子面板设置在N+1个梯形定滑块上，将N个梯形动滑块分别放置在倒立的等腰梯形通孔内，将N个梯形动滑块向下压并将芯子面板压成波纹状。然后将上面板铺在动滑块上，将压板压在上面板上。将磨具放入到真空罐中固化，进而得到初期的试件，然后经过高温裂解即可得到成品构件。
[0017] 本发明制备的制备方法主要针对于PIP浸溃裂解法制备陶瓷基波纹夹芯结构复合材料，PIP法制备复合材料的致密化过程，主要包括浸溃、交联固化和裂解转化三个过程。制作过程完全不同于波纹构型其他材质的材料。同时制作也需要特定制作的模具制作。
[0018]本发明的有益效果是:本发明制备的波纹构型陶瓷基复合材料平板既具有波纹材料的结构的优良性，又具有SiC陶瓷的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐摩擦的特性，同时，波纹结构提供了有利的空间，方便了多功能的设计和实现，如布线、散热、吸能、隔热，吸声、吸收电磁波、储油和配置电池等，使波纹构型SiC复合材料平板有了更广泛的应用。
[0019]本发明用于制备波纹构型陶瓷基复合材料平板。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为实施例一制备的波纹构型陶瓷基复合材料平板的示意图；
[0021]图2为【具体实施方式】一步骤三所述的波纹板制备模具的主视图，图3为俯视图，图4为侧视图。
【具体实施方式】
[0022]本发明技术方案不局限于以下所列举的【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】之间的任意组合。
[0023]【具体实施方式】一:本实施方式波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，具体是按照以下步骤进行的:
[0024]一、将聚碳硅烷、二乙烯苯和四氢呋喃混合均匀，得到浸溃液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为(0.3~0.5): 1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为(I~3): I ；
[0025]二、将碳纤维布放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸溃lh，再将浸溃后的碳纤维布裁剪成上下面板层和芯子面板层，然后将上下面板叠层铺设3~5层、芯子面板叠层铺设5~7层，放入烘箱中，控制温度为80°C~100°C，烘干2h~3h，由上下面板层得到上面板A和下面板B，由芯子面板层得到芯子面板C ；
[0026]三、将步骤二得到的上面板A、下面板B和芯子面板C装入到波纹板制备模具中；
[0027]四、将步骤三的模具放入真空罐中，施加0.1MPa的压力，控制升温速率为10°C /min，升温至温度为110°C~160°C，固化2h~8h，得到初期成型体；
[0028]五、将步骤四得到的初期成型体放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa,再通入氮气至真空度为0.025MPa，然后控制升温速率为10°C /min~20°C /min，升温至温度为1100°C~1300°C，保持30min，得到波纹构型SiC复合材料初产品；
[0029]六、将步骤五得到的波纹构型SiC复合材料初产品放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸溃lh，再在温度为120°C条件下，固化3h，升温至温度为150°C条件下，固化3h，然后放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa，再通入氮气至真空度为0.025MPa,以10°C /min~20°C /min的升温速率，升温至温度为1100°C~1300°C,保持1min~60min,得到波纹构型SiC复合材料中间体；
[0030]七、重复步骤六的处理过程，至波纹构型SiC复合材料中间体的重量较当次处理前的增重小于1%，即得到了波纹构型陶瓷基复合材料平板。
[0031]本实施方式步骤三所述的波纹板制备模具包括垫板1、压板7、两个滑轨板2、四个圆柱连接件3、N+1个梯形定滑块5和N个梯形动滑块6，滑轨板2为长方形滑轨板，每个滑轨板2底部沿水平方向均布加工有N+1个正立的等腰梯形通孔8，靠近每个正立的等腰梯形通孔8沿水平方向均布加工有N个倒立的等腰梯形通孔9，且N+1个正立的等腰梯形通孔8和N个倒立的等腰梯形通孔9均相对交错设置，2 < N < 10，且N为整数，每个倒立的等腰梯形通孔9的上方竖直加工有一个长方形通孔10，每个倒立的等腰梯形通孔9均与上方的长方形通孔10连通，梯形定滑块5的横截面等腰梯形，梯形动滑块6的横截面为等腰梯形，两个滑轨板2相对设置，且两个滑轨板2的两端分别通过两个圆柱连接件3固定连接，每个梯形定滑块5的两端分别设置在两个相对设置滑轨板2上正立的等腰梯形通孔8内，每个梯形动滑块6的两端分别倒立设置在两个相对设置滑轨板2上倒立的等腰梯形通孔9内，垫板I设置在N+1个梯形定滑块5的下方，压板7设置在N个梯形动滑块6的上方；
[0032]垫板I是由低碳钢材料制成的垫板1，滑轨板2是由低碳钢材料制成的滑轨板2，圆柱连接件3是由低碳钢材料制成的圆柱连接件3，梯形定滑块5是由低碳钢材料制成的梯形定滑块5，梯形动滑块6是由低碳钢材料制成的梯形动滑块6，压板7是由低碳钢材料制成的压板7 ;
[0033]所述制备模具还包括四个螺母4，每个圆柱连接件3的两端分别加工有外螺纹，圆柱连接件3两端的外螺纹分别穿过两个滑轨板2，两个圆柱连接件3的每端分别设有一个螺母4 ；
[0034]N的的取值范围为4≤N≤6 ;
[0035]垫板I和压板7均为长方体；
[0036]梯形定滑块5的长度为d,梯形动滑块6的长度为h, h大于d ；
[0037]梯形定滑块5的横截面的腰与水平面说成的角度为a，梯形动滑块6的横截面的腰与水平面说成的角度为r，a的数值与r的数值相等，且a的数值为10°~75°。
[0038]将浸溃过的碳纤维布裁剪成三块略小于垫板底面面积的上、下面板和芯子面板。将下面板平铺在垫板上，使其设置在N+1个梯形定滑块和垫板之间。将芯子面板设置在N+1个梯形定滑块上，将N个梯形动滑块分别放置在倒立的等腰梯形通孔内，将N个梯形动滑块向下压并将芯子面板压成波纹状。然后将上面板铺在动滑块上，将压板压在上面板上。将磨具放入到真空罐中固化，进而得到初期的试件，然后经过高温裂解即可得到成品构件。
[0039]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤一中二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为0.4: 1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为2: I。其它与【具体实施方式】一相同。
[0040]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤一中采用恒温磁力搅拌器混合均匀。其它与【具体实施方式】一相同。
[0041]【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤二中上面板A和下面板B的尺寸均为130mmX80mm、芯子面板C的尺寸为180mmX80mm。其它与【具体实施方式】一相同。
[0042]【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤二中控制温度为90°C,烘干2.5h。其它与【具体实施方式】一相同。
[0043]【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤五中控制升温速率为15°C /min，升温至温度为1200°C。其它与【具体实施方式】一相同。
[0044]【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤六中以15°C /min的升温速率，升温至温度为1200°C，保持30min。其它与【具体实施方式】一相同。
[0045]采用以下实施例验证本发明的有益效果:
[0046]实施例一:
[0047]本实施例波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，具体是按照以下步骤进行的:
[0048]一、将聚碳硅烷、二乙烯苯和四氢呋喃混合均匀，得到浸溃液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为0.4: 1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为2: I ；
[0049]二、将碳纤维布放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸溃lh，再将浸溃后的碳纤维布裁剪成上下面板层和芯子面板层，然后将上下面板叠层铺设4层、芯子面板叠层铺设6层，放入烘箱中，控制温度为90°C，烘干2.5h，由上下面板层得到上面板A和下面板B，由芯子面板层得到芯子面板C ；
[0050]三、将步骤二得到的上面板A、下面板B和芯子面板C装入到波纹板制备模具中；
[0051]四、将步骤三的模具放入真空罐中，施加0.1MPa的压力，控制升温速率为10°C /min，升温至温度为120°C，固化3h，再升温至温度为150°C，固化3h，得到初期成型体；
[0052]五、将步骤四得到的初期成型体放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa,再通入氮气至真空度为0.025MPa，然后控制升温速率为15°C /min，升温至温度为1200°C，保持30min，得到波纹构型SiC复合材料初产品；
[0053]六、将步骤五得到的波纹构型SiC复合材料初产品放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸溃lh，再在温度为120°C条件下，固化3h，升温至温度为150°C条件下，固化3h，然后放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa，再通入氮气至真空度为0.025MPa，以15°C /min的升温速率，升温至温度为1200°C，保持30min，得到波纹构型SiC复合材料中间体；
[0054]七、重复步骤六的处理过程，至波纹构型SiC复合材料中间体的重量较当次处理前的增重小于1%，即得到了波纹构型陶瓷基复合材料平板；
[0055]其中步骤二中上面板A和下面板B的尺寸均为130mmX80mm、芯子面板C的尺寸为180mmX80mm。
[0056]本实施例制备的波纹构型陶瓷基复合材料平板的示意图如图1所示。
[0057] 本实施例制备的波纹构型陶瓷基复合材料平板既具有波纹材料的结构的优良性，又具有SiC陶瓷的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐摩擦的特性，同时，波纹结构提供了有利的空间，方便了多功能的设计和实现，如布线、散热、吸能、隔热，吸声、吸收电磁波、储油和配置电池等，使波纹构型SiC复合材料平板有了更广泛的应用。
【权利要求】
1.波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于具体是按照以下步骤进行的: 一、将聚碳硅烷、二乙烯苯和四氢呋喃混合均匀，得到浸溃液；其中，二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为(0.3~0.5): 1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为(I~3): I ； 二、将碳纤维布放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下，浸溃lh，再将浸溃后的碳纤维布裁剪成上下面板层和芯子面板层，然后将上下面板叠层铺设3~5层、芯子面板叠层铺设5~7层，放入烘箱中，控制温度为80°C~100°C，烘干2h~3h，由上下面板层得到上面板(A)和下面板(B)，由芯子面板层得到芯子面板(C)； 三、将步骤二得到的上面板(A)、下面板(B)和芯子面板(C)装入到波纹板制备模具中； 四、将步骤三的模具放入真空罐中，施加0.1MPa的压力，控制升温速率为10°C /min，升温至温度为110°C~160°C，固化2h~8h，得到初期成型体； 五、将步骤四得到的初期成型体放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa，再通入氮气至真空度为0.025MPa，然后控制升温速率为10°C /min~20°C /min，升温至温度为1100°C~1300°C，保持30min，得到波纹构型SiC复合材料初产品； 六、将步骤五得到的波纹构型SiC复合材料初产品放入步骤一得到的浸溃液中，在压强小于0.1MPa的真空条件下 ，浸溃lh，再在温度为120°C条件下，固化3h，升温至温度为150°C条件下，固化3h，然后放入高温烧结炉中，抽真空至真空度小于0.1Pa，再通入氮气至真空度为0.025MPa,以10°C/min~20°C/min的升温速率，升温至温度为1100°C~ 1300°C，保持1min~60min,得到波纹构型SiC复合材料中间体； 七、重复步骤六的处理过程，至波纹构型SiC复合材料中间体的重量较当次处理前的增重小于1%，即得到了波纹构型陶瓷基复合材料平板。
2.根据权利要求1所述的波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于步骤一中二乙烯苯与聚碳硅烷的质量比为0.4: 1，四氢呋喃与聚碳硅烷的质量比为2: I。
3.根据权利要求1所述的波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于步骤一中采用恒温磁力搅拌器混合均匀。
4.根据权利要求1所述的波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于步骤二中上面板(A)和下面板⑶的尺寸均为130mmX80mm、芯子面板(C)的尺寸为180mmX80mm。
5.根据权利要求1所述的波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于步骤二中控制温度为90°C，烘干2.5h。
6.根据权利要求1所述的波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于步骤五中控制升温速率为15°C /min，升温至温度为1200°C。
7.根据权利要求1所述的波纹构型陶瓷基复合材料平板的制备方法，其特征在于步骤六中以15°C /min的升温速率，升温至温度为1200°C，保持30min。
【文档编号】C04B35/80GK104177110SQ201410431788
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】曾涛, 成夙, 景绍东, 方岱宁 申请人:哈尔滨理工大学