造型墙制作方法及其结构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种造型墙结构包括：后置钢板、主钢结构、骨架和薄壁钢板；主钢结构包括：横向钢结构、纵向钢结构；主钢结构焊接在后置钢板上；骨架焊接在主钢结构上；薄壁钢板铺设在骨架的外轮廓上。其优点在于：既能保证造型墙结构的稳定性，又能节约制造成本，制造简单，并且还可以使造型墙的结构可以呈现出各式各样的形状，使拼接缝达到无缝连接，使整体更加美观。
【专利说明】造型墙制作方法及其结构
【技术领域】
[0001]本发明型涉及高档公共建筑内的装饰墙面装置及其制作方法，尤其涉及到一种对于一些特殊设计、特殊造型的造型墙结构及其制作方法。
【背景技术】
[0002]复杂造型墙在高档公共建筑内有着较高原创艺术设计的亮点。目前，采取铝单板或蜂窝板制作复杂造型墙的较多。铝单板或蜂窝板有许多优点，不仅可以满足防火需求，而且可以增长其使用年限。但是铝板有着板块尺寸的局限性。对于一些特殊设计、特殊造型的装饰墙来讲用铝单板很难实现装饰墙的形成。首先，板块之间的拼接缝会影响到造型墙的整体美观，其次，将复杂造型拆分后再装配起来后很难能恢复成浑然一体的效果，第三，加工误差也可能影响到整体结构。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在提供一种特殊造型的造型墙结构及其制作方法，以克服上述现有技术的存在缺陷。
[0004]本发明提供一种造型墙的制作方法，包括如下步骤:
[0005]步骤A:对造型墙进行测量放线；
[0006]步骤B:通过化学锚栓把后置钢板锚固在墙上和地面上，主钢结构焊接在所述后置钢板上；
[0007]步骤C:对薄壁钢板进行激光切割三角形孔并挖除，做好编号；
[0008]步骤D:在主钢结构上焊接骨架，骨架在里外各焊接一层；
[0009]步骤E:在骨架完成面对薄壁钢板进行焊接安装；
[0010]步骤F:在焊接位置进行打磨抛光；
[0011]步骤G:将薄壁钢板表面用砂轮砂光并喷涂氟碳漆。
[0012]进一步，本发明提供一种造型墙的制作方法，还可以具有这样的特征:步骤D中骨架完成面为薄壁钢板完成面向内缩进3-4mm。
[0013]进一步，本发明提供一种造型墙的制作方法，还可以具有这样的特征:步骤D中骨架焊接完成后，焊点焊缝部位需要刷两道防锈漆。
[0014]进一步，本发明提供一种造型墙的制作方法，还可以具有这样的特征:步骤F中，先使用百叶轮粗磨，然后再进行精磨。
[0015]进一步，本发明提供一种造型墙的制作方法，还可以具有这样的特征:步骤G中，喷涂氟碳漆分为三个步骤，底漆喷涂、金属面漆喷涂，和罩光漆喷涂。
[0016]进一步，本发明提供一种造型墙的制作方法，还可以具有这样的特征:还包括步骤H:对薄壁钢板表面进行清洁。
[0017]另外，本发明提供一种造型墙结构，包括包括后置钢板、主钢结构、骨架和薄壁钢板；后置钢板通过化学锚栓锚固在地面和墙面上，主钢结构包括横向钢结构和纵向钢结构；主钢结构焊接在后置钢板上；骨架包括横骨架、纵骨架和斜骨架，骨架焊接在主钢结构上；骨架为里外各一层；薄壁钢板铺设在骨架的外轮廓上。
[0018]进一步，本发明提供一种造型墙结构，还可以具有这样的特征:竖向钢结构向后倾斜1-3度。
[0019]进一步，本发明提供一种造型墙结构，还可以具有这样的特征:主钢结构呈倒L型。
[0020]进一步，本发明提供一种造型墙结构，还可以具有这样的特征:薄壁钢板包括面板和侧板；面板上切割若干个三角孔。
[0021]发明的有益效果
[0022]本发明提供一种造型墙结构及其制作方法，因为进行测量放线后，安装后置钢板，在此基础上安装主钢结构和在主钢结构上设置骨架，对造型墙结构的稳固奠定了一个坚实的基础。
[0023]本发明提供一种造型墙结构及其制作方法，因为焊在骨架外侧的是薄壁钢板，它不受板块尺寸的的限制，可塑性强，可以制造成三角形孔的形状，也可以制造成其他特殊的形状，保证了装饰面无缝连接。强度高、整体刚性好、变形能力强，很适合制作复杂造型艺术
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[0024]本发明提供一种造型墙结构及其制作方法，因为薄壁钢板抗冲击性好、加工简单，并且制作工期短，可以快速装配。节约了众多不同规格铝型材开模的成本。
[0025]本发明提供一种造型墙结构及其制作方法，因为对造型墙结构进行喷漆时，进行三个步骤:底漆喷涂、金属面漆喷涂和罩光漆喷涂。经过这几个步骤后，使薄壁钢板表面十分平滑，光泽度优良、手感细腻。
[0026]所以，本发明提供一种造型墙结构及其制作方法，既能保证造型墙结构的稳定性，又能节约制造成本，制造简单，并且还可以使造型墙的结构可以呈现出各式各样的形状，使拼接缝达到无缝连接，使整体更加美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明的造型墙结构的天花墙结构示意图。
[0028]图2为本发明的造型墙结构的立体图。
[0029]图3为本发明的造型墙结构的主钢结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0031]如图所示，造型墙的制作方法，包括如下步骤:
[0032]步骤A:对造型墙结构进行测量放线。
[0033]根据设计图纸和现场主体结构水平标高控制线，弹垂直线、水平线、标高控制，来确定现场主钢结构定位，然后根据深化设计造型的排版、骨架大样图确定骨架及薄壁钢板30安装位置控制线。
[0034]步骤B:通过化学锚栓50把后置钢板11锚固在墙上和地面上，主钢结构10焊接在所述后置钢板11上。
[0035](I)在造型墙结构顶面及梁侧面后置钢板11位置打孔，安装后置钢板11。在后置钢板11底部涂抹结构胶，将后置钢板11与地面孔位对齐，用直径为20mm化学锚栓50锚固。
[0036](2)把300*200*10mm的横向钢结构12和300*200*10mm的纵向钢结构13焊接到指定位置，使之达到一级焊缝要求。
[0037]步骤C:对薄壁钢板30进行激光切割三角形孔32并挖除，做好编号。
[0038]薄壁钢板30采用超长冷轧钢板,规格:4500mm*1220mm*2mm,根据深化设计排版图对薄壁钢板30进行加工，并根据图纸对薄壁钢板30进行激光切割三角形孔32及挖除加工，并做好编号。
[0039]步骤D:在主钢结构10上焊接骨架，骨架在里外各焊接一层。
[0040](I)根据深化设计排版，避开面板31开三角形孔32位置，采用60*30mm、40*20mm镀锌方通与主钢结构焊接形成骨架，骨架焊接里外各一层，且里外位置骨架用镀锌方通连接成一个整体。为了保证强度，骨架完成面为薄壁钢板30完成面向内缩进3-4mm，且表面需保证平整，在同一完成面上。
[0041](2)骨架焊接完成后，对焊点焊缝部位刷两道防锈漆。
[0042]步骤E:在骨架完成面对薄壁钢板30进行焊接安装。
[0043](I)将面板31与骨架固定，安装时保证面板31上的激光切割三角孔32位置与对面面板31的三角孔位置对应。面板31全部采用点焊的方式与骨架连接，防止面板31在焊接过程中发生翘曲变形。
[0044](2)将所有三角形位置的侧板及四周侧板与面板30点焊，以保证全部连接成一个整体。
[0045]步骤F:在焊接位置进行打磨抛光。
[0046]将所有点焊位置用百叶轮进行打磨抛光。先使用60#百叶轮粗磨,然后使用320#百叶轮精磨。
[0047]步骤G:将薄壁钢板30表面用砂轮砂光并喷涂氟碳漆。
[0048](I)将所有薄壁钢板30表面用砂轮砂光，采用200-400#砂轮打磨均匀，用溶剂擦拭干净(粗糙度达到20 μ m左右)。打磨时不可将底材擦伤，并不得有遗漏的地方。
[0049](2)氟碳底漆喷涂
[0050]采用280目或360目水磨砂纸进行仔细打磨，打磨完毕后进行除尘处理，用抹布将表面打磨的粉尘处理干净。在完全干燥的薄壁钢板30上均匀喷涂氟碳底漆(气压在5-8kg/cm2，无水喷涂)；不能漏喷，使颜色保持均匀一致。
[0051](3)氟碳金属面漆喷涂
[0052]底漆完全干燥后，采用施工配比为主漆:固化剂:稀释剂=10:1:2.5的比例进行调配。调配后的氟碳金属漆必须采用100目纱网过滤后进行喷涂。然后再进行第二遍氟碳金属面喷涂；
[0053](4)罩光漆喷涂
[0054]在漆面完全干燥后的基础上喷涂，喷涂要均匀、无漏涂、流坠现象。
[0055]另外，步骤H:对薄壁钢板30表面进行清洁。用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁表面。
[0056]造型墙的结构包括:后置钢板11、主钢结构10、骨架和薄壁钢板30。
[0057]后置钢板11通过化学锚栓50锚固在地面和墙面上，主钢结构10包括横向钢结构12和纵向钢结构13。纵向钢结构13焊接在后置钢板11上，横向钢结构12焊接在纵向钢结构13上。主钢结构呈倒L型，对造型墙结构起固定支撑作用。纵向钢结构安装时向后倾斜1-3度，最优选，向后倾斜2度，以预留离心力所产生的向前倾斜。
[0058]骨架包括横骨架41、纵骨架42和斜骨架43。骨架焊接在主钢结构10上，骨架为里外各一层，并使里外骨架连接成一个整体。
[0059]薄壁钢板30铺设在骨架的外轮廓上，薄壁钢板30包括面板31和侧板，面板31上切割若干个三角孔32，骨架完成面为面板完成面向内缩进3-4_，当然作为优选，选取缩进量为3.5mm。
【权利要求】
1.一种造型墙结构的制作方法，其特征在于包括如下步骤: 步骤A:对造型墙进行测量放线； 步骤B:通过化学锚栓把后置钢板锚固在墙上和地面上，主钢结构焊接在所述后置钢板上； 步骤C:对薄壁钢板进行激光切割三角形孔并挖除，做好编号； 步骤D:在主钢结构上焊接骨架，所述骨架在里外各焊接一层； 步骤E:在所述骨架完成面对所述薄壁钢板进行焊接安装； 步骤F:在焊接位置进行打磨抛光； 步骤G:将所述薄壁钢板表面用砂轮砂光并喷涂氟碳漆。
2.根据权利要求1所述的造型墙结构的制作方法，其特征在于: 步骤D所述骨架完成面为所述薄壁钢板完成面向内缩进3-4mm。
3.根据权利要求2所述的造型墙结构的制作方法，其特征在于: 步骤D中所述骨架焊接完成后，焊点焊缝部位需要刷两道防锈漆。
4.根据权利要求1所述的造型墙结构的制作方法，其特征在于: 步骤F中，先使用百叶轮粗磨，然后在进行精磨。
5.根据权利要求1所述的造型墙结构的制作方法，其特征在于: 步骤G中，所述喷涂氟碳漆分为三个步骤，底漆喷涂、金属面漆喷涂和罩光漆喷涂。
6.根据权利要求1所述的造型墙结构的制作方法，其特征在于:还包括步骤H:对所述薄壁钢板表面进行清洁。
7.—种造型墙结构，其特征在于:包括后置钢板、主钢结构、骨架和薄壁钢板； 所述后置钢板通过化学锚栓锚固在地面和墙面上，所述主钢结构包括横向钢结构和纵向钢结构；所述主钢结构焊接在所述后置钢板上； 所述骨架包括横骨架、纵骨架和斜骨架，所述骨架焊接在所述主钢结构上；所述骨架为里外各一层； 所述薄壁钢板铺设在所述骨架的外轮廓上。
8.根据权利要求7所述的造型墙结构，其特征在于: 所述纵向钢结构向后倾斜1-3度。
9.根据权利要求7所述的造型墙结构，其特征在于: 所述主钢结构呈倒L型。
10.根据权利要求7所述的造型墙结构，其特征在于: 所述薄壁钢板包括面板和侧板；所述面板上切割若干个三角孔。
【文档编号】E04F13/072GK104196186SQ201410443390
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】刘振永, 梁涛, 易德春 申请人:上海中建八局装饰有限责任公司