一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法

一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，属于高炉出铁过程中渣铁分离设备【技术领域】。本发明一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，其制备方法如下：步骤一：制备耐火骨料，步骤二：制备结合剂，步骤三：制备砂口料，步骤四：烧制砂口。本发明的高炉出铁用砂口，通过创造性的组分配比，使得制成的砂口的使用寿命大大提高，砂口不修补的情况下使用寿命达到50天左右，使用的过程中不用补料，大大降低了炉前的劳动强度，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行。
【专利说明】-种长寿的高妒出铁用砂口的制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及高炉出铁过程中渣铁分离设备【技术领域】，更具体地说，涉及一种长寿 的高炉出铁用砂口的制备方法。

【背景技术】
[0002] 众所周知，砂口是高炉出铁过程中的重要的渣铁分离设备，砂口又称撇渣器，其是 促进高炉出铁过程中高温液态炉渣、铁水有效分离的装置。砂口上接高炉主铁沟，下接支铁 沟，旁路连接渣沟，在出铁场上处于核也节点位置，也是保证渣铁有效分离的唯一节点。砂 口的性能对高炉出铁过程的稳定、顺行十分重要，直接影响到高炉的正常生产秩序，继而影 响到钢铁企业的经济效益。
[0003] 由于砂口直接与高温渣铁接触，砂口服役环境十分恶劣，砂口在服役过程中，主要 经受W下H种因素的持续破坏；（1)高温铁水的机械冲刷；(2)高温炉渣的化学侵蚀；（3) 高炉间歇出铁、出渣时引发的热震侵蚀。H种因素交替作用，相互加强，大大降低了砂口的 服役寿命。传统的砂口每10-15天就需补料一次，使用寿命只有1-2个月。其修补频繁，修 补劳动强度大，操作环境恶劣，严重危害修补人员的身体健康；另外，由于砂口修补频繁，常 常影响准点出铁，导致减风减产，焦比升高。而且，现有的砂口耐火骨料一般采用W刚玉为 主要骨料的铅-碳化娃-碳质耐火材料，由于耐火材料的成分和配比不完善，使得高炉出铁 砂口的服役寿命难W达到理想需求。
[0004] 传统的砂口的不足，直接影响准点出铁，延长了铁水存炉时间，带来了严重的安全 隐患，并增加了吨铁成本，给钢铁企业带来沉重的经济负担。因此，亟需完善砂口耐火骨料 的成分和配比，使得制备的高性能砂口具有良好的抗冲刷、抗渣侵蚀、且使用寿命大大提 商。
[0005] 经检索，中国专利号；ZL 201210187866. 9,授权公告日为：2013年12月11日，发 明创造的名称为：一种高炉用再生砂口料及其制备方法，其组分及重量百分比含量为：粒 度《0. 088mm的废弃娃铅质料15-20 %，粒度为l-3mm的石英砂20-30 %，粒度《0. 088mm 的石英砂10-20 %，粒度《0.074mm的粘±粉8-15 %，粒度《LOmm的渐青3-10 %，粒 度《2. Omm的焦粉7-15 %，粒度《0.088mm的废弃铁沟料细粉10-20%，九水偏娃酸轴： 0. 1-3%。该申请案虽然使废弃的铅娃料的高铅砖等及铁沟料得到综合利用，但是砂口耐火 骨料的成分有待进一步完善，且修补频繁，且修补劳动强度大，操作环境恶劣，给炉前操作 人员带来了巨大的危险。
[0006] 另外，中国专利申请号：200910143657. 2,申请公布日2010年12月1日，发明创造 的名称为；一种高炉出铁沟撇渣器预制过梁，其过梁用耐火德注料预制而成，并经过烘烤后 投入使用，预制件上部预留缺口，虽然该申请案防止了预制过梁在使用时因下部受热膨胀 变长造成上部拉伸开裂的问题，延长了撇渣器使用寿命，但是该申请案仅仅改进了结构，其 并没有对撇渣器耐火骨料的性能进行提高，撇渣器的寿命有待进一步提高。


【发明内容】

[0007] 1.发明要解决的技术问题
[0008] 本发明的目的在于克服现有技术中砂口使用寿命短，修补更换频率大的不足，提 供了一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，本发明制备的砂口通过创造性的组分配比和 特定的制备方法，大大提高了砂口的使用寿命，且制造简易方便，保证了高炉的正常生产秩 序。
[000引 2.技术方案
[0010] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
[0011] 本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，其制备方法如下：
[0012] 步骤一：制备耐火骨料；
[0013] 步骤二；制备结合剂；
[0014] 步骤H ;制备砂口料；
[001引步骤四：烧制砂口。
[0016] 更进一步地，其具体制备方法如下：
[0017] 步骤一；制备耐火骨料
[0018] (1)按质量份数称取废高铅砖15-20份，莫来石10-14份，铅铁矿12-15份，石英砂 6-8份，高岭± 12-15份，碳化娃2-6份，废弃陶瓷3-5份，焦炭3-6份和陶± 1-2份，将上述 组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合14-16min，揽拌机转速为180-22化/min,混 合均匀后得混合物A ;
[0019] (2)按质量份数称取废高铅砖20-25份，莫来石15-22份，石英砂8-10份，膨润± 10-12份，粉煤灰2-4份，氧化锋2-3份，六偏磯酸轴1份，硫化铺2-5份，苏州± 2-3份和 铅粉2-4份，将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合18-22min，揽拌机转速为 200-25化/min,混合均匀后得混合物B ;
[0020] 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，揽拌机先 W 250;r/min的转速揽拌25-30min,而后W 200;r/min的转速揽拌30-40min,即制备得到砂 口耐火骨料；
[0021] 步骤二：制备结合剂
[0022] (1)按质量份数称取渐青75-90份，有机娃树脂20-30份和酷酵树脂14-18份，依 次加入反应蓋中，在5(TC的温度下揽拌混合15min，而后，升温至8(TC，升温结束后，继续揽 拌20min，制备得到混合物A ;
[0023] (2)按质量份数称取H聚氯胺甲酵树脂5-8份，氯下橡胶2-4份和苯甲酸1-2份， 依次加入到揽拌机中，并揽拌20-25min，混合均匀得混合物B ;
[0024] 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，继续揽拌 混合35min，并在80°C下保温IOmin,制备得混合物C ;
[00巧](4)按质量份数称取复合添加剂4-7份，将复合添加剂加入到步骤（3)制得的混合 物C中，揽拌30-40min，混合均匀即制备得到结合剂；
[0026] 步骤H ;制备砂口料
[0027] 将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的揽拌机内，其中结合剂的质量为耐 火骨料质量的6% -7%，继续混合揽拌40min，混合均匀得到砂口料；
[002引步骤四：烧制砂口
[0029] 将步骤H制成的砂口料德筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如下：
[0030] (1)烧制升温
[00引]首先，升温到650C，保温化；
[00础其次，升温到105(TC，保温12h ;
[003引最后，升温到145(TC，保温她；
[0034] (2)冷却降温
[003引 首先，W 2(TC A的降温速度降温到IOOCTC，
[0036] 其二，W 4(TC A的降温速度降温到40(TC，
[0037] 其三W 3(TC A的降温速度降温到20(TC，
[0038] 最后，空冷至常温，经打磨处理，即制备得到砂口。
[0039] 更进一步地，所述的复合添加剂成分的质量百分含量为：环焼酸钻；20%，有机纤 维；35%,2-咪哇焼丽；15%，H聚磯酸轴；15%，H己醜氧基测氨化轴；15%。
[0040] 更进一步地，所述的苏州±为中低温热液蚀变残余型高岭±，其成分的质量百分 含量为；Al2〇3 ;38. 8 %，Si〇2 ;46. 5 %，其他；14. 7 %。
[0041] 3.有益效果
[0042] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0043] 本发明的一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，由于其砂口的结合剂采用渐 青、有机娃树脂、酷酵树脂、H聚氯胺甲酵树脂、氯下橡胶、苯甲酸等组分，并将其按照特定 的配比制成，使得与耐火骨料结合后塑性高，热稳定性好，有利于提高砂口的使用寿命；此 夕F，复合添加剂中包含有环焼酸钻、有机纤维、2-咪哇焼丽、H聚磯酸轴和H己醜氧基测氨 化轴，进一步提高了结合剂的综合性能；
[0044] 此外，耐火骨料的组分中，采用不同粒度的废高铅砖、莫来石和石英砂，使得砂口 耐火骨料颗粒配比更加合理，且由于创新的骨料配比，配加结合剂后制成砂口的使用寿命 大大提高，使得砂口不修补的情况下使用寿命达到50天左右，制成的砂口在使用的过程中 不用补料，较好地保证了高炉炉况稳定、安全和顺行；而且，本发明将废弃陶瓷、废高铅砖和 粉煤灰作为耐火骨料组分使用，既降低了砂口的生产成本，也将冶金废弃物进行资源化应 用。

【具体实施方式】
[0045] 为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0046] 实施例1
[0047] 本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，耐火骨料各组分按如下质量份组成：废 高铅砖40kg，莫来石32kg，铅铁矿14kg，石英砂16kg，高岭± 13kg，碳化娃化g，废弃陶瓷 4kg，焦炭4kg，陶± ]_kg，膨润± 1 Ikg,粉煤灰3kg，氧化锋化g，六偏磯酸轴化g，硫化铺4kg、 苏州± 3kg和铅粉3kg。
[0048] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5mm的废高铅砖为18kg，粒径小于1. 5mm的废高铅 砖为2化g ;粒径为1. 5-3. 5mm的莫来石为。kg,粒径小于1. 5mm的莫来石为2化g ;粒径为 1. 5-3. 5mm的石英砂为化g，粒径小于1. 5mm的石英砂为9kg。上述陶±和焦炭的粒径为： 2. 0-2. 5mm，絡铁矿和粉煤灰的粒径为：1. 0-2. 0mm，且膨润±、高岭±和废弃陶瓷的粒径为： 1. 0-1. 5mm。
[0049] 上述的粉煤灰是引风机将燃煤烟气排入大气之前，急冷呈玻璃体状态的细粒，经 过除尘器，被分离、收集得到的细粒，该粉煤灰成分的质量百分含量为；Si〇2 ;41. 7%，Al2〇3 ; 33. 2%，Fe2〇3 ;8. 5%, CaO ;6. 6%, MgO ;4. 5%,化2〇+馬0 ;2. 2%,其余杂质；3. 3%。
[0050] 本实施例所采用的废高铅砖为I等高铅砖，且其AI2O3的含量为86% ;所采用的铅 铁矿中的化2〇3含量为39. 4%，所采用的石英砂的Si〇2含量为95. 5%。而且，所述的苏州± 为中低温热液蚀变残余型高岭±，其成分的质量百分含量为;Al2〇3 ;38. 8%，Si〇2 ;46. 5%， 其他；14. 7 %。本实施例的陶±是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红紫色等色调，具有良 好可塑性的粘±，矿物成分W蒙脱石、高岭±为主；该陶±成分的质量百分含量为；Si〇2 ; 66. 5%，AI2O3 ;18. 4%，化2〇3 点 4%，CaO ;1. 7%，MgO ;1. 8%，其余；6. 2%。另夕F，上述的苏 州±、陶±、铅粉的粒径《0. 074mm。
[0051] 本发明的结合剂各组分按如下质量份组成：渐青75kg，有机娃树脂20kg，酷酵树 脂14 kg, H聚氯胺甲酵树脂化g，氯下橡胶化g，苯甲酸Ikg和复合添加剂4kg。所述的复 合添加剂包括环焼酸钻，有机纤维，2-咪哇焼丽，H聚磯酸轴和H己醜氧基测氨化轴，且复 合添加剂成分的质量百分含量为；环焼酸钻；20%，有机纤维；35%，2-咪哇焼丽；15%，H 聚磯酸轴；15%，H己醜氧基测氨化轴；15%。
[0052] 在此说明下，上述的所述的渐青为球状渐青，此外有机娃树脂是高度交联的网状 结构的聚有机娃氧焼，其是由甲基H氯娃焼、二甲基二氯娃焼、苯基H氯娃焼和甲基苯基二 氯娃焼混合而成，其中各组分的质量百分含量为：甲基H氯娃焼；10%，二甲基二氯娃焼： 10%，苯基H氯娃焼；30%，甲基苯基二氯娃焼；50%。
[0053] 上述的氯下橡胶是由氯下二帰（即2-氯-1,3-下二帰）为主要原料进行a-聚 合而生产的合成橡胶，外观为乳白色、米黄色或浅踪色的片状或块状物。所述的苯甲酸为具 有苯或甲酵的气味的鱗片状或针状结晶。
[0054] 此外，本发明的2-咪哇焼丽为白色透明针状结晶，其分子式为CsHeNsO。该H己醜 氧基测氨化轴为白色结晶粉末，易溶于苯及四氨巧喃。所述的有机纤维为粘胶纤维，该粘胶 纤维由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸醋，溶解于 稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后制成的粘胶纤维。
[0055] 本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，其具体的制备方法如下：
[0056] 步骤一；制备耐火骨料
[0057] (1)按质量份数称取废高铅砖18kg，莫来石12kg，铅铁矿14kg，石英砂化g，高岭 ± 13kg，碳化娃化g、废弃陶瓷4kg、焦炭4kg和陶± Ag,其中，废高铅砖、莫来石和石英砂 的粒径为1. 5-3. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合15min，揽拌 机转速为20化/min,混合均匀后得混合物A ;
[0058] (2)按质量份数称取废高铅砖22kg，莫来石20kg，石英砂9kg，膨润± 1化g，粉煤 灰3kg，氧化锋化g，六偏磯酸轴化g，硫化铺4kg，苏州± 3kg和铅粉3kg，其中，废高铅砖、 莫来石和石英砂的粒径小于1. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合 20min，揽拌机转速为22化/min,混合均匀后得混合物B ;
[005引 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，揽拌机先 W 25化/min的转速揽拌28min,而后W 20化/min的转速揽拌35min,即制备得到砂口耐火 骨料；
[0060] 步骤二：制备结合剂
[0061] (1)按质量份数称取渐青75kg，有机娃树脂20kg和酷酵树脂14kg，依次加入反应 蓋中，在5(TC的温度下揽拌混合15min，而后，反应蓋先W rC /min的升温速度升温lOmin， 再W 2°C /min的升温速度升温lOmin，升温结束后，继续揽拌20min，制备得到混合物C ;
[0062] (2)按质量份数称取H聚氯胺甲酵树脂化g，氯下橡胶化g和苯甲酸化g，依次加入 到揽拌机中，并揽拌20min，混合均匀得混合物D ;
[0063] (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，继续揽拌 混合35min，并在80°C下保温IOmin,制备得混合物E ;
[0064] (4)按质量份数称取复合添加剂4kg，该复合添加剂成分的质量百分含量为；环焼 酸钻；20 %，有机纤维；35 % ,2-咪哇焼丽；15 %，H聚磯酸轴；15%，H己醜氧基测氨化轴： 15% ;将复合添加剂加入到步骤（3)制得的混合物E中，揽拌30min，混合均匀即制备得到 结合剂；
[0065] 步骤H ;制备砂口料
[0066] 将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的揽拌机内，其中结合剂的质量为耐 火骨料质量的6. 5%，继续混合揽拌40min，混合均匀得到砂口料；
[0067] 步骤四：烧制砂口
[0068] 将步骤H制成的砂口料德筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如下：
[006引 （1)烧巧Ij升温
[0070] 首先，W 2(TC A的升温速度升温到65(TC，保温化；
[ocm] 其次，W 4(TC A的升温速度升温到105(TC，保温12h ;
[0072] 最后，W 25C A的升温速度升温到145(TC，保温她；
[007引 似冷却降温
[0074] 首先，W 2(TC A的降温速度降温到IOOCTC，保温化，
[0075] 其二，W 4(TC A的降温速度降温到40(TC，保温化，
[007引其三W 3(TC A的降温速度降温到20(TC，
[0077] 最后，空冷至常温，经打磨处理，即制备得到砂口。
[0078] 本实施例的耐火骨料与结合剂混合后配置成砂口料，将砂口料德筑到模具中，在 高温环境下烧结成型。通过创造性的组分配比，使得该结合剂与耐火骨料混合后制成的 砂口，具有抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求，大大提高了砂口的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性 能。从而，提高了砂口的使用寿命，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前的 劳动强度；为高炉正常生产、安全和顺行，提供了保障。本实施例的砂口在不修补情况下的 使用寿命见表1。
[007引 实施例2
[0080] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于；本实施例的耐火骨料各组分 按如下质量份组成；高铅砖45kg，莫来石36kg，铅铁矿15kg，石英砂18kg，高岭± 15kg，碳 化娃化g，废弃陶瓷化g，焦炭化g，陶± ^g,膨润± 12kg，粉煤灰4kg，氧化锋3kg，六偏磯酸 轴化g，硫化铺化g，苏州± 3kg和铅粉4kg。
[0081] 有必要说明的是，粒径为I. 5-3. 5mm的废高铅砖为20kg，粒径小于I. 5mm的废高铅 砖为2化g ;粒径为1. 5-3. 5mm的莫来石为14kg，粒径小于1. 5mm的莫来石为2化g ;粒径为 1. 5-3. 5mm的石英砂为8kg,粒径小于1. 5mm的石英砂为10kg。
[0082] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成；渐青90kg，有机娃树脂30kg，酷酵 树脂18kg，H聚氯胺甲酵树脂8kg，氯下橡胶4kg，苯甲酸2kg和复合添加剂化g。
[0083] 此外，有机娃树脂是高度交联的网状结构的聚有机娃氧焼，其是由甲基H氯娃焼、 二甲基二氯娃焼、苯基H氯娃焼和甲基苯基二氯娃焼混合而成，其中各组分的质量百分含 量为；甲基二氯娃焼；15 %, _甲基_氯娃焼；15 %,苯基二氯娃焼；30 % ,甲基苯基_氯娃 焼；40%。
[0084] 本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，其具体的制备方法如下：
[0085] 步骤一；制备耐火骨料
[0086] (1)按质量份数称取废高铅砖20kg，莫来石14kg，铅铁矿15kg，石英砂8kg，高岭 ± 15kg，碳化娃化g、废弃陶瓷化g、焦炭6kg和陶± ^g,其中，废高铅砖、莫来石和石英砂 的粒径为1. 5-3. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合16min，揽拌 机转速为22化/min,混合均匀后得混合物A ;
[0087] (2)按质量份数称取废高铅砖25kg，莫来石22kg，石英砂10kg，膨润± 12kg，粉煤 灰4kg，氧化锋3kg，六偏磯酸轴化g，硫化铺化g，苏州± 3kg和铅粉4kg，其中，废高铅砖、 莫来石和石英砂的粒径小于1. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合 22min，揽拌机转速为25化/min,混合均匀后得混合物B ;
[008引 做将步骤似中制得的混合物B加入到步骤（1)中制得的混合物A中，揽拌机先 W 25化/min的转速揽拌30min,而后W 20化/min的转速揽拌40min,即制备得到砂口耐火 骨料；
[0089] 步骤二：制备结合剂
[0090] (1)按质量份数称取渐青90kg，有机娃树脂30kg和酷酵树脂18kg，依次加入反应 蓋中，在5(TC的温度下揽拌混合15min，而后，反应蓋先W rC /min的升温速度升温lOmin， 再W 2°C /min的升温速度升温lOmin，升温结束后，继续揽拌20min，制备得到混合物C ;
[0091] (2)按质量份数称取H聚氯胺甲酵树脂8kg，氯下橡胶4kg和苯甲酸化g，依次加入 到揽拌机中，并揽拌25min，混合均匀得混合物D ;
[0092] (3)将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，继续揽拌 混合35min，并在80°C下保温IOmin,制备得混合物E ;
[0093] (4)按质量份数称取复合添加剂化g，该复合添加剂成分的质量百分含量为；环焼 酸钻；20 %，有机纤维；35 % ,2-咪哇焼丽；15 %，H聚磯酸轴；15%，H己醜氧基测氨化轴： 15% ;将复合添加剂加入到步骤（3)制得的混合物E中，揽拌40min，混合均匀即制备得到 结合剂；
[0094] 步骤H ;制备砂口料
[0095] 将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的揽拌机内，其中结合剂的质量为耐 火骨料质量的6%，继续混合揽拌40min，混合均匀得到砂口料；
[009引步骤四：烧制砂口
[0097] 将步骤H制成的砂口料德筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如下：
[009引 （1)烧制升温
[009引 首先，W 2(TC A的升温速度升温到65(TC，保温化；
[0100] 其次，W 4(TC A的升温速度升温到105(TC，保温12h ;
[0101] 最后，W 25°C A的升温速度升温到145(TC，保温她；
[0102] (2)冷却降温
[0103] 首先，W 2(TC A的降温速度降温到IOOCTC，保温化，
[0104] 其二，W 4(TC A的降温速度降温到40(TC，保温化，
[0105] 其H，W 3(TC A的降温速度降温到20(TC，
[0106] 最后，空冷至常温，经打磨处理，即制备得到砂口。
[0107] 本实施例的耐火骨料与结合剂混合后配置成砂口料，将砂口料德筑到模具中，在 高温环境下烧结成型。通过创造性的组分配比，使得该结合剂与耐火骨料混合后制成的 砂口，具有抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求，大大提高了砂口的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性 能。从而，提高了砂口的使用寿命，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前的 劳动强度；为高炉正常生产、安全和顺行，提供了保障。本实施例的砂口在不修补情况下的 使用寿命见表1。
[010引 实施例3
[0109] 本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于；本实施例的耐火骨料各组分 按如下质量份组成；废高铅砖35kg，莫来石25kg，铅铁矿12kg，石英砂14kg，高岭± 12kg， 碳化娃化g，废弃陶瓷3kg，焦炭3kg，陶± Ag,膨润± 10kg，粉煤灰化g，氧化锋化g，六偏磯 酸轴化g，硫化铺化g，苏州± 2kg和铅粉化g。
[0110] 有必要说明的是，粒径为1. 5-3. 5mm的废高铅砖为15kg，粒径小于1. 5mm的废高铅 砖为20kg ;粒径为1. 5-3. 5mm的莫来石为IOkg,粒径小于1. 5mm的莫来石为15kg ;粒径为 1. 5-3. 5mm的石英砂为化g,粒径小于1. 5mm的石英砂为8kg。
[0111] 本实施例的结合剂各组分按如下质量份组成；渐青80kg，有机娃树脂25kg，酷酵 树脂16kg，H聚氯胺甲酵树脂化g，氯了橡胶3kg，苯甲酸化g和复合添加剂化g。
[0112] 此外，有机娃树脂是高度交联的网状结构的聚有机娃氧焼，其是由甲基H氯娃焼、 二甲基二氯娃焼、苯基H氯娃焼和甲基苯基二氯娃焼混合而成，其中各组分的质量百分含 量为：甲基二氯娃焼；12 %, _甲基_氯娃焼；13 %,苯基二氯娃焼；40 % ,甲基苯基_氯娃 焼；35%。
[0113] 本实施例的一种长寿的高炉出铁用砂口，其具体的制备方法如下：
[0114] 步骤一；制备耐火骨料
[0115] (1)按质量份数称取废高铅砖15kg，莫来石10kg，铅铁矿12kg，石英砂化g，高岭 ± 12kg，碳化娃化g、废弃陶瓷3kg、焦炭3kg和陶± Ag,其中，废高铅砖、莫来石和石英砂 的粒径为1. 5-3. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合14min，揽拌 机转速为18化/min,混合均匀后得混合物A ;
[0116] (2)按质量份数称取废高铅砖20kg，莫来石15kg，石英砂8kg，膨润± 10kg，粉煤 灰化g，氧化锋化g，六偏磯酸轴化g，硫化铺化g，苏州± 2kg和铅粉化g，其中，废高铅砖、 莫来石和石英砂的粒径小于1. 5mm，并将上述组分依次加入到揽拌机中，并在揽拌机中混合 18min，揽拌机转速为20化/min,混合均匀后得混合物B ;
[0117] 做将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤（I)中制得的混合物A中，揽拌机先 W 25化/min的转速揽拌25min，而后W 20化/min的转速揽拌30min，即制备得到砂口耐火 骨料；
[0118] 步骤二：制备结合剂
[0119] (1)按质量份数称取渐青80kg，有机娃树脂25kg和酷酵树脂16kg，依次加入反应 蓋中，在5(TC的温度下揽拌混合15min，而后，反应蓋先W rC /min的升温速度升温lOmin， 再W 2°C /min的升温速度升温lOmin，升温结束后，继续揽拌20min，制备得到混合物C ;
[0120] (2)按质量份数称取H聚氯胺甲酵树脂化g，氯下橡胶3kg和苯甲酸化g，依次加入 到揽拌机中，并揽拌22min，混合均匀得混合物D ;
[0121] 做将步骤（2)中制得的混合物D加入到步骤（1)中制得的混合物C中，继续揽拌 混合35min，并在80°C下保温IOmin,制备得混合物E ;
[0122] (4)按质量份数称取复合添加剂化g，该复合添加剂成分的质量百分含量为；环焼 酸钻；20 %，有机纤维；35 % ,2-咪哇焼丽；15 %，H聚磯酸轴；15%，H己醜氧基测氨化轴： 15% ;将复合添加剂加入到步骤（3)制得的混合物E中，揽拌35min，混合均匀即制备得到 结合剂；
[0123] 步骤H ;制备砂口料
[0124] 将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的揽拌机内，其中结合剂的质量为耐 火骨料质量的7%，继续混合揽拌40min，混合均匀得到砂口料；
[0125] 步骤四：烧制砂口
[0126] 将步骤H制成的砂口料德筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如下：
[0127] (1)烧制升温
[012引 首先，W 2(TC A的升温速度升温到65(TC，保温化；
[012引其次，W 4(TC A的升温速度升温到105(TC，保温12h ;
[0130] 最后，W 25°C A的升温速度升温到145(TC，保温她；
[0131] (2)冷却降温
[013引 首先，W 2(TC A的降温速度降温到IOOCTC，保温化，
[0133] 其二，W 4(TC A的降温速度降温到40(TC，保温化，
[0134] 其H，W 3(TC A的降温速度降温到20(TC，
[0135] 最后，空冷至常温，经打磨处理，即制备得到砂口。
[0136] 本实施例的耐火骨料与结合剂混合后配置成砂口料，将砂口料德筑到模具中，在 高温环境下烧结成型。通过创造性的组分配比，使得该结合剂与耐火骨料混合后制成的 砂口，具有抵抗高温渣铁冲刷和侵蚀要求，大大提高了砂口的抗热震、抗冲刷和抗侵蚀的性 能。从而，提高了砂口的使用寿命，且使用过程中不需要补料，安装方便，大大降低了炉前的 劳动强度；为高炉正常生产、安全和顺行，提供了保障。本实施例的砂口在不修补情况下的 使用寿命见表1。
[0137] 表1实施例1-3所制备的砂口在不修补的情况下的使用寿命

【权利要求】
1. 一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，其制备方法如下： 步骤一：制备耐火骨料； 步骤二：制备结合剂； 步骤三：制备砂口料； 步骤四：烧制砂口。
2. 根据权利要求1所述的一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，其具体制备方法如 下： 步骤一：制备耐火骨料 (1) 按质量份数称取废高铝砖15-20份，莫来石10-14份，铬铁矿12-15份，石英砂6-8 份，高岭土 12-15份，碳化硅2-6份，废弃陶瓷3-5份，焦炭3-6份和陶土 1-2份，将上述组 分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合14-16min，搅拌机转速为180-220r/min，混合 均匀后得混合物A ; (2) 按质量份数称取废高铝砖20-25份，莫来石15-22份，石英砂8-10份，膨润土 10-12份，粉煤灰2-4份，氧化锌2-3份，六偏磷酸钠1份，硫化铺2-5份，苏州土 2-3份和 铝粉2-4份，将上述组分依次加入到搅拌机中，并在搅拌机中混合18-22min，搅拌机转速为 200-250r/min，混合均匀后得混合物B ; (3) 将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤⑴中制得的混合物A中，搅拌机先以 250r/min的转速搅拌25-30min，而后以200r/min的转速搅拌30-40min，即制备得到砂口耐 火骨料； 步骤二：制备结合剂 (1) 按质量份数称取浙青75-90份，有机娃树脂20-30份和酚醒树脂14-18份，依次 加入反应釜中，在50°C的温度下搅拌混合15min，而后，升温至80°C，升温结束后，继续搅拌 20min，制备得到混合物A ; (2) 按质量份数称取三聚氰胺甲醛树脂5-8份，氯丁橡胶2-4份和苯甲酸1-2份，依次 加入到搅拌机中，并搅拌20-25min，混合均匀得混合物B ; (3) 将步骤（2)中制得的混合物B加入到步骤⑴中制得的混合物A中，继续搅拌混合 35min，并在80°C下保温lOmin，制备得混合物C ; (4) 按质量份数称取复合添加剂4-7份，将复合添加剂加入到步骤（3)制得的混合物C 中，搅拌30-40min，混合均勻即制备得到结合剂； 步骤三：制备砂口料 将步骤二制备得到的结合剂加入到步骤一中的搅拌机内，其中结合剂的质量为耐火骨 料质量的6 % -7 %，继续混合搅拌40min，混合均勻得到砂口料； 步骤四：烧制砂口 将步骤三制成的砂口料浇筑到模具中，再进行烧制，其中烧制的方法如下： (1) 烧制升温 首先，升温到650°C，保温5h ; 其次，升温到1050°C，保温12h ; 最后，升温到1450°C，保温8h ; (2) 冷却降温 首先，以20°C /h的降温速度降温到1000°C， 其二，以40°C /h的降温速度降温到400°C， 其三，以30°C /h的降温速度降温到200°C， 最后，空冷至常温，经打磨处理，即制备得到砂口。
3. 根据权利要求2所述的一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，其特征在于：所 述的复合添加剂成分的质量百分含量为：环烷酸钴：20%，有机纤维：35%，2-咪唑烷酮： 15%，三聚磷酸钠 ：15%，三乙酰氧基硼氢化钠 ：15%。
4. 根据权利要求2或3所述的一种长寿的高炉出铁用砂口的制备方法，其特征在于： 所述的苏州土为中低温热液蚀变残余型高岭土，其成分的质量百分含量为：A1203 :38. 8%， Si02 :46. 5%，其他：14. 7%。
【文档编号】C04B35/66GK104261842SQ201410446490
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月31日 优先权日:2014年8月31日
【发明者】吴雪健, 李 浩, 钱元浩, 张向阳, 张艳华 申请人:吴雪健