一种树脂结合的中间包轻质涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种树脂结合的中间包轻质涂料及其制备方法，中间包轻质涂料由如下重量份的组分组成：85～95重量份的粒度大于0mm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3～6.0重量份树脂粉、0.01～2.5重量份有机酸、0.1～3重量份中空有机纤维、0.5～3重量份纸纤维、0.1～0.3重量份镁质助烧剂和0.01～0.2重量份钠盐分散剂。制备方法包括准备原料、按照次序将原料混合搅拌及加水搅拌等步骤。本发明中间包轻质涂料具有体积密度小、强度高、流动性好、硬化速度快及涂层结构均匀等优点。
【专利说明】一种树脂结合的中间包轻质涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及不定形耐火材料【技术领域】，特别是一种树脂结合的中间包轻质涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]中间包涂料主要以镁砂和/或镁橄榄石为原料，为一次性使用产品，年消耗量非常大。随着镁砂等耐火资源的日益枯竭、以及国家节能环保战略的迫切需求，中间包涂料有逐渐从重质(1.8?2.4g/cm3)向轻质(1.2?1.8/cm3)方向发展的趋势,其孔隙率高、气孔尺寸大，保温效果优良。然而，目前市场上的轻质涂料一般以硅微粉、粘土、水泥、水玻璃、聚磷酸盐等中的一种或几种作结合剂或硬化剂，为了增加涂料的粘附性、可塑性及强度等，添加量普遍在2?6%甚至更高。此类涂料在高温下与渗透熔渣相互作用产生大量液相，一方面导致耐火度大幅降低，抗侵蚀性变差；另一方面烧结严重，与永久衬粘结导致翻包或解体困难，增加了工人的劳动强度。
[0003]另外，在轻质化方面，传统的中间包涂料广泛采用木质素磺酸盐、烷基磺酸盐或硫酸盐等作为引气剂，其优点是能显著降低涂层的体密，有较好的减水效果，但也存在如下几个方面的问题:(I)涂料受搅拌时间、加水量、存放时间的影响较大，气泡数量和尺寸难以控制，导致体密稳定性差，涂层结构不均匀；(2)大量的微细气泡提高了涂料粘度，增加了物料在管道中的粘附阻力，无法使用国内最常规的活塞泵喷涂机进行施工作业；(3)木质素磺酸盐、烷基磺酸盐或硫酸盐等在引气的同时具有较强的缓凝作用，涂料施工后硬化慢、容易塌落，直接影响施工进度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低熔物含量少、体积密度小、强度高、耐火度高、抗侵蚀性及耐烧结性能好的树脂结合的中间包轻质涂料及其制备方法，本发明的中间包轻质涂料不仅体密稳定、涂层结构均匀，施工后硬化速度快、强度高、不易塌落，而且可以用国内最常规的活塞泵喷涂机进行施工作业。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?2.5重量份有机酸、0.1?3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?0.3重量份镁质助烧剂和0.01?0.2重量份钠盐分散剂。
[0006]上述树脂结合的中间包轻质涂料，所述镁砂和/或镁橄榄石由25?35重量份的粒度大于0.2mm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、30?50重量份的粒度大于0.088mm且小于或等于0.2mm的镁砂和/或镁橄榄石和25?40重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.088mm的镁砂和/或镁橄榄石组成。
[0007]上述树脂结合的中间包轻质涂料，所述有机酸与所述树脂粉的质量比为1:3?3:1。
[0008]上述树脂结合的中间包轻质涂料，所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.045mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比大于或等于85%。
[0009]上述树脂结合的中间包轻质涂料，所述有机酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸和草酸中的一种或两种及两种以上；所述树脂粉为酚醛树脂、环氧树脂、尿醛树脂、密胺树脂、改性水溶性酚醛树脂、改性水溶性环氧树脂、改性水溶性尿醛树脂和改性水溶性密胺树脂中的一种或两种及两种以上；所述镁质助烧剂为轻烧镁砂粉、镁质粘土、六水氯化镁和七水硫酸镁中的一种或两种及两种以上；所述钠盐分散剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、五聚磷酸钠、六聚磷酸钠、柠檬酸钠、碳酸钠、酒石酸钠和焦磷酸钠中的一种或两种及两种以上。
[0010]上述树脂结合的中间包轻质涂料，所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维或中空聚丙烯纤维，所述中空有机纤维的直径为10?25 μ m，所述中空有机纤维的长度大于Omm且小于或等于8 mm。
[0011]树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法，具体步骤如下:
[0012](I)按照树脂结合的中间包轻质涂料由85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?2.5重量份有机酸、0.1?3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?0.3重量份镁质助烧剂和0.01?0.2重量份钠盐分散剂组成，准备原料；
[0013](2)将步骤(I)中准备好的镁砂和/或镁橄榄石装入搅拌装置内；
[0014](3)向步骤(2)中的搅拌装置中的镁砂和/或镁橄榄石中依次加入纸纤维和中空有机纤维并搅拌,搅拌机的转速为35r/min,搅拌时间为5?1min,消除纤维团；
[0015](4)向经步骤(3)处理所得的混合物中加入所述树脂粉、有机酸、镁质助烧剂和钠盐分散剂，继续搅拌10?15min后出料包装；
[0016](5)现场施工时，直接向经步骤(4)处理所得的混合物中加水搅拌，所加水的质量为施工中所用的步骤(4)中所得混合物的质量的20?30%，搅拌均匀后人工涂抹或机器喷涂O
[0017]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?
2.5重量份有机酸、0.1?3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?0.3重量份镁质助烧剂和0.01?0.2重量份钠盐分散剂、0.5?2重量份复合防渗剂。
[0018]上述树脂结合的中间包轻质涂料，复合防渗剂由纳米碳酸锶、纳米硫酸锶和纳米硫酸钡组成，纳米碳酸锶、纳米硫酸锶和纳米硫酸钡的质量之比为2:4:1，纳米碳酸锶、纳米硫酸银和纳米硫酸钡的粒度均为I?5nm。
[0019]树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法，具体步骤如下:
[0020](I)按照树脂结合的中间包轻质涂料由85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?2.5重量份有机酸、0.1?3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?0.3重量份镁质助烧剂、0.01?0.2重量份钠盐分散剂和0.5?2重量份复合防渗剂组成，准备原料；
[0021](2)将步骤⑴中准备好的镁砂和/或镁橄榄石装入搅拌装置内；
[0022](3)向步骤(2)中的搅拌装置中的镁砂和/或镁橄榄石中依次加入纸纤维和中空有机纤维并搅拌,搅拌机的转速为35r/min,搅拌时间为5?1min,消除纤维团；
[0023](4)向经步骤(3)处理所得的混合物中加入所述树脂粉、有机酸、镁质助烧剂和钠盐分散剂，继续搅拌10?15min后出料包装；
[0024](5)现场施工时，直接向经步骤(4)处理所得的混合物中加水搅拌，所加水的质量为施工中所用的步骤(4)中所得混合物的质量的20?30%，然后再加入复合防渗剂，搅拌均勾后人工涂抹或机器嗔涂。
[0025]本发明的有益效果是:
[0026]1.将树脂粉或其水溶性树脂用于中间包轻质涂料，仅添加少量镁质助烧剂，即可为涂层提供足够高的低温、中温以及高温强度，减少了产品高温下液相的产生；同时树脂高温下分解形成的碳网对熔渣和钢水不润湿。因而，与一般硅微粉、粘土、水泥、水玻璃或聚磷酸盐结合的轻质涂料相比，产品的抗侵蚀性和耐烧结性能更加优良、使用寿命更长。
[0027]2.产品高的气孔率和低的体密主要源于体系较小的临界粒度、合理的颗粒级配、高分散的树脂粉、高分散的中空有机纤维之间的复配，且不受搅拌时间和存放时间的限制。与现有的传统引气剂型轻质涂料相比，产品体密稳定性更好、涂层结构更加均匀、保温效果更好。
[0028]3.有机酸和树脂粉按比例复配，可以保证产品具有高的流动性、可塑性和足够的硬化时间，满足涂料在常温下的搅拌、泵送和存放需要，无论是螺杆泵还是活塞泵喷涂机，均可顺利作业；温度超过60°C时，有机酸则作为树脂粉的硬化剂，可以保证已喷涂至永久衬表面的涂料在短时间内硬化而不塌落，从而加快施工进度。
[0029]4.产品中添加了低熔点、低体密、高分散性的中空有机纤维，烘烤过程中，水蒸气除了可以从已熔化或收缩的纤维中空隙处排出外，还可以直接从中空有机纤维的轴向中空管道中渗出，相比仅添加传统的纸纤维或玻璃纤维，采用本发明轻质涂料涂抹而成的涂层的透气性能更好，抗爆裂性能更加优良。
[0030]5.碳酸锶、硫酸锶、硫酸钙为重质材料，本身致密，具有较好的阻挡渗透作用，采用纳米级度的材料又可使其充分填充轻质料间的疑隙，使材料机体致密而防渗；而纳米碳酸锶、纳米硫酸锶、纳米硫酸钙的复合作用，可较好的控制渗透厚度及实现较低的成本，而且还能够提高涂料的耐压强度。此外碳酸锶、硫酸锶在高温时还是较好的脱S、脱P剂，对钢水起到洁净作用。采用复合防渗剂后，在坩埚法抗侵蚀实验中，与未用复合防渗相比，渗透层厚度减小30%左右。
【具体实施方式】
[0031]下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明。
[0032]在以下实施例中，采用现有技术中流动度测试方法来测量本发明树脂结合的中间包轻质涂料的流动性:圆台形模具下底面直径为100毫米、上底面直径为70毫米、高为50毫米，模具置于振动台上，放上涂料后垂直脱除模具，振动20秒(振动流动)，测试料饼直径作为流动值指标(单位mm)。每隔120度测量一次，取三次测量的平均值为振动流动值的最终测试结果。耐压强度的测试采用耐火制品【技术领域】的国家标准来测试本发明树脂结合的中间包轻质涂料的耐压强度。
[0033]实施例1
[0034]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85千克的镁砂、6.0千克树脂粉、2.5千克有机酸、3千克中空有机纤维、3千克纸纤维、0.3千克镁质助烧剂和0.2千克钠盐分散剂。
[0035]所述镁砂由25千克的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm的镁砂、35千克的粒度大于0.088mm且小于或等于0.1mm的镁砂和25千克的粒度大于Omm且小于或等于0.078mm的镁砂组成。
[0036]所述树脂粉中,粒度大于Omm且小于或等于0.03mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于85%。所述中空有机纤维的直径为10?25μπι，所述中空有机纤维的长度大于Omm且小于或等于8 mm。
[0037]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维；所述有机酸为柠檬酸；所述树脂粉为酚醛树脂；所述镁质助烧剂为六水氯化镁；所述钠盐分散剂为三聚磷酸钠。
[0038]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料制备方法包括如下步骤:
[0039](I)按照树脂结合的中间包轻质涂料中各组分的上述配比，准备原料；
[0040](2)将步骤(I)中准备好的镁砂装入搅拌装置内；
[0041](3)向步骤(2)中的搅拌装置中的镁砂中依次加入纸纤维和中空有机纤维并搅拌，搅拌机的转速为35r/min,搅拌时间为5?1min,消除纤维团；
[0042](4)向经步骤(3)处理所得的混合物中加入所述树脂粉、有机酸、镁质助烧剂和钠盐分散剂，继续搅拌10?15min后出料包装；
[0043](5)现场施工时，直接向经步骤(4)处理所得的混合物中加水搅拌，所加水的质量为施工中所用的步骤(4)中所得混合物的质量的25%，搅拌均匀后人工涂抹或机器喷涂。
[0044]本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度为1.6g/cm3,IlO0C X 16h烘烤后的耐压强度为15Mpa，振动流动值为280毫米。该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm,分三遍施工,每遍施工后30分钟即可硬化；实验证明，该涂料平均使用寿命为85炉，平均连浇时间85h。
[0045]实施例2
[0046]—种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85千克的镁砂、6.0千克树脂粉、2.5千克有机酸、3千克中空有机纤维、3千克纸纤维、0.3千克镁质助烧剂和0.2千克钠盐分散剂。
[0047]所述镁砂由10千克的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm的镁砂、15千克的粒度大于或等于0.35mm且小于或等于0.5mm的镁砂、5千克的粒度大于0.088mm且小于或等于0.1mm的镁砂、30千克的粒度大于或等于0.13mm且小于或等于0.2mm的镁砂、14千克的粒度大于Omm且小于或等于0.04mm的镁砂和11千克的粒度大于或等于0.05mm且小于或等于0.088mm的镁砂组成。
[0048]所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.02mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于30%、粒度大于或等于0.025mm且小于或等于0.045mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于65%。所述中空有机纤维的直径为10?20μπι，所述中空有机纤维的长度大于3mm且小于或等于8 mm。
[0049]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维；所述有机酸为柠檬酸；所述树脂粉为酚醛树脂；所述镁质助烧剂为六水氯化镁；所述钠盐分散剂为三聚磷酸钠。
[0050]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法与实施例1相同。本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度1.5g/cm3, IlO0C X 16h烘烤后的耐压强度为20Mpa，振动流动值为285毫米。该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm，分三遍施工，每遍施工后30分钟即可硬化；实验证明，该涂料平均使用寿命为96炉，平均连浇时间96h。
[0051]实施例3
[0052]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85千克的镁砂、6.0千克树脂粉、2.5千克有机酸、3千克中空有机纤维、3千克纸纤维、0.3千克镁质助烧剂和
0.2千克钠盐分散剂。
[0053]所述镁砂由25千克的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm的镁砂、35千克的粒度大于0.088mm且小于或等于0.1mm的镁砂和25千克的粒度大于Omm且小于或等于0.078mm的镁砂组成。
[0054]所述树脂粉中,粒度大于Omm且小于或等于0.03mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于85%。所述中空有机纤维的直径为10?25μπι，所述中空有机纤维的长度大于Omm且小于或等于8 mm。
[0055]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维；所述有机酸为苹果酸和酒石酸的混合物，苹果酸和酒石酸的质量之比为1:1.5 ;所述树脂粉为尿醛树脂、密胺树脂、改性水溶性尿醛树脂和改性水溶性密胺树脂的混合物，尿醛树脂、密胺树脂、改性水溶性尿醛树脂和改性水溶性密胺树脂的质量之比为1:1.5:0.5:3 ;所述镁质助烧剂为六水氯化镁；所述钠盐分散剂为三聚磷酸钠。
[0056]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法与实施例1相同。本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度1.6g/cm3, IlO0C X 16h烘烤后的耐压强度为15Mpa，振动流动值为303毫米。该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm，分三遍施工，每遍施工后25分钟即可硬化；实验证明，该涂料使用寿命为86炉，连浇时间86h。
[0057]实施例4
[0058]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85千克的镁砂、6.0千克树脂粉、2.5千克有机酸、3千克中空有机纤维、3千克纸纤维、0.3千克镁质助烧剂和
0.2千克钠盐分散剂。
[0059]所述镁砂由10千克的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm的镁砂、15千克的粒度大于或等于0.35mm且小于或等于0.5mm的镁砂、5千克的粒度大于0.088mm且小于或等于
0.1mm的镁砂、30千克的粒度大于或等于0.13mm且小于或等于0.2mm的镁砂、14千克的粒度大于Omm且小于或等于0.04mm的镁砂和11千克的粒度大于或等于0.05mm且小于或等于0.088mm的镁砂组成。
[0060]所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.02mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于30%、粒度大于或等于0.025mm且小于或等于0.045mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于65%。所述中空有机纤维的直径为10?20μπι，所述中空有机纤维的长度大于3mm且小于或等于8 mm。
[0061]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维；所述有机酸为柠檬酸和草酸的混合物，柠檬酸和草酸的质量之比为1:1;所述树脂粉为酚醛树脂、环氧树脂、改性水溶性酚醛树脂和改性水溶性环氧树脂的混合物，酚醛树脂、环氧树脂、改性水溶性酚醛树脂和改性水溶性环氧树脂的质量之比为1:1: 1.5:2.5;所述镁质助烧剂为六水氯化镁；所述钠盐分散剂为三聚憐酸纳。
[0062]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法与实施例1相同。本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度1.5g/cm3，ll(TC X16h烘烤后的耐压强度为20.4Mpa，振动流动值为320毫米。本实施例的涂料该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm，分三遍施工，每遍施工后20分钟即可硬化；实验证明，该涂料使用寿命为96炉，连浇时间96h。
[0063]实施例5
[0064]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:90.8千克的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和镁橄榄石、2.3千克树脂粉、2.21千克有机酸、2.29千克中空有机纤维、2.29千克纸纤维、0.1千克镁质助烧剂和0.01千克钠盐分散剂。其中，镁砂为40千克，镁橄榄石为50.8千克。
[0065]所述有机酸为草酸；所述树脂粉为环氧树脂；所述镁质助烧剂为七水硫酸镁；所述钠盐分散剂为焦磷酸钠。
[0066]其中30千克所述镁砂的粒度大于0.2mm且小于或等于0.5mm ；40千克所述镁橄榄石的粒度大于0.088mm且小于或等于0.2mm ； 10千克镁砂和10.8千克镁橄榄石的粒度大于Omm且小于或等于0.088mm。
[0067]所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.045mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比大于或等于85%。
[0068]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维或中空聚丙烯纤维，所述中空有机纤维的直径为10?25 μ m，所述中空有机纤维的长度大于Omm且小于或等于8 mm。
[0069]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料制备方法包括如下步骤:
[0070](I)按照树脂结合的中间包轻质涂料中各组分的上述配比，准备原料；
[0071](2)将步骤(I)中准备好的镁砂和镁橄榄石装入搅拌装置内；
[0072](3)向步骤(2)中的搅拌装置中的镁砂中依次加入纸纤维和中空有机纤维并搅拌，搅拌机的转速为35r/min,搅拌时间为5?1min,消除纤维团；
[0073](4)向经步骤(3)处理所得的混合物中加入所述树脂粉、有机酸、镁质助烧剂和钠盐分散剂，继续搅拌10?15min后出料包装；
[0074](5)现场施工时，直接向经步骤(4)处理所得的混合物中加水搅拌，所加水的质量为施工中所用的步骤(4)中所得混合物的质量的20%，搅拌均匀后人工涂抹或机器喷涂。
[0075]本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度为1.6g/cm3,IlO0C X 16h烘烤后的耐压强度为14Mpa，振动流动值为270毫米。本实施例的涂料该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm，分三遍施工，每遍施工后35分钟即可硬化；实验证明，该涂料平均使用寿命为82炉，平均连浇时间82h。
[0076]实施例6
[0077]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:90.8千克的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和镁橄榄石、2.3千克树脂粉、2.21千克有机酸、2.29千克中空有机纤维、2.29千克纸纤维、0.1千克镁质助烧剂和0.01千克钠盐分散剂。其中，镁砂为40千克，镁橄榄石为50.8千克。
[0078]所述有机酸为草酸；所述树脂粉为环氧树脂；所述镁质助烧剂为七水硫酸镁；所述钠盐分散剂为焦磷酸钠。
[0079]其中10千克所述镁砂的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm, 20千克所述镁砂的粒度大于或等于0.4mm且小于或等于0.5mm ；40千克所述镁橄榄石的粒度大于0.088mm且小于或等于0.2mm ；10千克镁砂和10.8千克镁橄榄石的粒度大于Omm且小于或等于
0.07mm。
[0080]所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.03mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比为40%，粒度大于0.03mm且小于或等于0.045mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比为50%。
[0081 ] 所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维或中空聚丙烯纤维，所述中空有机纤维的直径为10?25 μ m，所述中空有机纤维的长度大于5mm且小于或等于8 mm。
[0082]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法与实施例5相同。本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度为1.53g/Cm3，110°C X16h烘烤后的耐压强度为18Mpa，振动流动值为271毫米。本实施例的涂料该涂料在70 ±5°C环境下施工，总厚度120mm，分三遍施工，每遍施工后35分钟即可硬化；实验证明，该涂料平均使用寿命为84炉，平均连浇时间84h。
[0083]实施例7
[0084]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85千克的镁砂、6.0千克树脂粉、2.5千克有机酸、3千克中空有机纤维、3千克纸纤维、0.3千克镁质助烧剂、0.2千克钠盐分散剂和1.75千克复合防渗剂。
[0085]所述镁砂由25千克的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm的镁砂、35千克的粒度大于0.088mm且小于或等于0.1mm的镁砂和25千克的粒度大于Omm且小于或等于0.078mm的镁砂组成。
[0086]所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.03mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于85%。所述中空有机纤维的直径为10?25μπι，所述中空有机纤维的长度大于Omm且小于或等于8 mm。
[0087]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维；所述有机酸为柠檬酸；所述树脂粉为酚醛树脂；所述镁质助烧剂为六水氯化镁；所述钠盐分散剂为三聚磷酸钠。
[0088]所述复合防渗剂由0.5千克纳米碳酸锶、I千克纳米硫酸锶和0.25千克纳米硫酸钡组成。
[0089]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法具体步骤如下:
[0090](I)按照树脂结合的中间包轻质涂料的上述组分配比，准备原料；
[0091](2)将步骤⑴中准备好的镁砂装入搅拌装置内；
[0092](3)向步骤⑵中的搅拌装置中的镁砂中依次加入纸纤维和中空有机纤维并搅拌，搅拌机的转速为35r/min,搅拌时间为5?1min,消除纤维团；
[0093](4)向经步骤(3)处理所得的混合物中加入所述树脂粉、有机酸、镁质助烧剂和钠盐分散剂，继续搅拌10?15min后出料包装；
[0094](5)现场施工时，直接向经步骤(4)处理所得的混合物中加水搅拌，所加水的质量为施工中所用的步骤(4)中所得混合物的质量的25%，然后再加入复合防渗剂，搅拌均匀后人工涂抹或机器嗔涂。
[0095]本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度为1.6g/cm3,I10C X 16h烘烤后的耐压强度为16Mpa，振动流动值为280毫米。该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm,分三遍施工,每遍施工后30分钟即可硬化；实验证明，该涂料平均使用寿命为87炉，平均连浇时间87h。本实施例采用复合防渗剂后，在坩埚法抗侵蚀实验中，与实施例1中未用复合防渗剂比，渗透层厚度减小28%。
[0096]实施例8
[0097]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85千克的镁砂、6.0千克树脂粉、2.5千克有机酸、3千克中空有机纤维、3千克纸纤维、0.3千克镁质助烧剂、0.2千克钠盐分散剂和1.75千克复合防渗剂。
[0098]所述镁砂由10千克的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm的镁砂、15千克的粒度大于或等于0.35mm且小于或等于0.5mm的镁砂、5千克的粒度大于0.088mm且小于或等于
0.1mm的镁砂、30千克的粒度大于或等于0.13mm且小于或等于0.2mm的镁砂、14千克的粒度大于Omm且小于或等于0.04mm的镁砂和11千克的粒度大于或等于0.05mm且小于或等于0.088mm的镁砂组成。
[0099]所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.02mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于30%、粒度大于或等于0.025mm且小于或等于0.045mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于65%。所述中空有机纤维的直径为10?20μπι，所述中空有机纤维的长度大于3mm且小于或等于8 mm。
[0100]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维；所述有机酸为柠檬酸；所述树脂粉为酚醛树脂；所述镁质助烧剂为六水氯化镁；所述钠盐分散剂为三聚磷酸钠。
[0101]所述复合防渗剂由0.5千克纳米碳酸锶、I千克纳米硫酸锶和0.25千克纳米硫酸钡组成。
[0102]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法与实施例1相同。本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度1.5g/cm3, IlO0C X 16h烘烤后的耐压强度为22Mpa，振动流动值为285毫米。该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm，分三遍施工，每遍施工后30分钟即可硬化；实验证明，该涂料平均使用寿命为98炉，平均连浇时间98h。本实施例采用复合防渗剂后，在坩埚法抗侵蚀实验中，与实施例2中未用复合防渗剂t匕，渗透层厚度减小27%。
[0103]实施例9
[0104]一种树脂结合的中间包轻质涂料，由如下重量份的组分组成:85千克的镁砂、6.0千克树脂粉、2.5千克有机酸、3千克中空有机纤维、3千克纸纤维、0.3千克镁质助烧剂、0.2千克钠盐分散剂和1.75千克复合防渗剂。
[0105]所述镁砂由25千克的粒度大于0.2mm且小于或等于0.3mm的镁砂、35千克的粒度大于0.088mm且小于或等于0.1mm的镁砂和25千克的粒度大于Omm且小于或等于0.078mm的镁砂组成。
[0106]所述树脂粉中,粒度大于Omm且小于或等于0.03mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比等于85%。所述中空有机纤维的直径为10?25μπι，所述中空有机纤维的长度大于Omm且小于或等于8 mm。
[0107]所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维；所述有机酸为苹果酸和酒石酸的混合物，苹果酸和酒石酸的质量之比为1:1.5 ;所述树脂粉为尿醛树脂、密胺树脂、改性水溶性尿醛树脂和改性水溶性密胺树脂的混合物，尿醛树脂、密胺树脂、改性水溶性尿醛树脂和改性水溶性密胺树脂的质量之比为1:1.5:0.5:3 ;所述镁质助烧剂为六水氯化镁；所述钠盐分散剂为三聚磷酸钠。
[0108]所述复合防渗剂由0.5千克纳米碳酸锶、I千克纳米硫酸锶和0.25千克纳米硫酸钡组成。
[0109]本实施例树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法与实施例1相同。本实施例涂料的粘性好、硬化快、可塑性强、无塌落现象，体积密度1.6g/cm3, IlO0C X 16h烘烤后的耐压强度为16Mpa，振动流动值为303毫米。该涂料在70±5°C环境下施工，总厚度120mm，分三遍施工，每遍施工后25分钟即可硬化；实验证明，该涂料使用寿命为87炉，连浇时间87h。本实施例采用复合防渗剂后，在坩埚法抗侵蚀实验中，与实施例3中未用复合防渗剂比，渗透层厚度减小30%。
[0110]上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，由如下重量份的组分组成:85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?2.5重量份有机酸、0.1?3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?.0.3重量份镁质助烧剂和0.01?0.2重量份钠盐分散剂。
2.根据权利要求1所述的树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，所述镁砂和/或镁橄榄石由25?35重量份的粒度大于0.2mm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、.30?50重量份的粒度大于0.088mm且小于或等于0.2mm的镁砂和/或镁橄榄石和25?40重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.088mm的镁砂和/或镁橄榄石组成。
3.根据权利要求1所述的树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，所述有机酸与所述树脂粉的质量比为1:3?3:1。
4.根据权利要求1所述的树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，所述树脂粉中，粒度大于Omm且小于或等于0.045mm的树脂粉占所述树脂粉总质量的质量百分比大于或等于85%。
5.根据权利要求1所述的树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，所述有机酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸和草酸中的一种或两种及两种以上；所述树脂粉为酚醛树脂、环氧树月旨、尿醛树脂、密胺树脂、改性水溶性酚醛树脂、改性水溶性环氧树脂、改性水溶性尿醛树脂和改性水溶性密胺树脂中的一种或两种及两种以上；所述镁质助烧剂为轻烧镁砂粉、镁质粘土、六水氯化镁和七水硫酸镁中的一种或两种及两种以上；所述钠盐分散剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、五聚磷酸钠、六聚磷酸钠、柠檬酸钠、碳酸钠、酒石酸钠和焦磷酸钠中的一种或两种及两种以上。
6.根据权利要求1所述的树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，所述中空有机纤维为中空聚乙烯纤维或中空聚丙烯纤维，所述中空有机纤维的直径为10?25μπι，所述中空有机纤维的长度大于Omm且小于或等于8 mm。
7.树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)按照树脂结合的中间包轻质涂料由85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于.0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?2.5重量份有机酸、0.1?.3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?0.3重量份镁质助烧剂和0.01?0.2.重量份钠盐分散剂组成，准备原料； (2)将步骤(I)中准备好的镁砂和/或镁橄榄石装入搅拌装置内； (3)向步骤(2)中的搅拌装置中的镁砂和/或镁橄榄石中依次加入纸纤维和中空有机纤维并搅拌，搅拌机的转速为35r/min,搅拌时间为5?1min,消除纤维团； (4)向经步骤(3)处理所得的混合物中加入所述树脂粉、有机酸、镁质助烧剂和钠盐分散剂，继续搅拌10?15min后出料包装； (5)现场施工时，直接向经步骤(4)处理所得的混合物中加水搅拌，所加水的质量为施工中所用的步骤(4)中所得混合物的质量的20?30%，搅拌均匀后人工涂抹或机器喷涂。
8.一种树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，由如下重量份的组分组成:85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?2.5重量份有机酸、0.1?3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?.0.3重量份镁质助烧剂和0.01?0.2重量份钠盐分散剂、0.5?2重量份复合防渗剂。
9.根据权利要求8所述的树脂结合的中间包轻质涂料，其特征在于，复合防渗剂由纳米碳酸锶、纳米硫酸锶和纳米硫酸钡组成，纳米碳酸锶、纳米硫酸锶和纳米硫酸钡的质量之比为2:4:1，纳米碳酸锶、纳米硫酸锶和纳米硫酸钡的粒度均为I?5nm。
10.树脂结合的中间包轻质涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)按照树脂结合的中间包轻质涂料由85?95重量份的粒度大于Omm且小于或等于.0.5mm的镁砂和/或镁橄榄石、0.3?6.0重量份树脂粉、0.01?2.5重量份有机酸、0.1?.3重量份中空有机纤维、0.5?3重量份纸纤维、0.1?0.3重量份镁质助烧剂、0.01?0.2重量份钠盐分散剂和0.5?2重量份复合防渗剂组成，准备原料； (2)将步骤(I)中准备好的镁砂和/或镁橄榄石装入搅拌装置内； (3)向步骤(2)中的搅拌装置中的镁砂和/或镁橄榄石中依次加入纸纤维和中空有机纤维并搅拌，搅拌机的转速为35r/min,搅拌时间为5?1min,消除纤维团； (4)向经步骤(3)处理所得的混合物中加入所述树脂粉、有机酸、镁质助烧剂和钠盐分散剂，继续搅拌10?15min后出料包装； (5)现场施工时，直接向经步骤(4)处理所得的混合物中加水搅拌，所加水的质量为施工中所用的步骤(4)中所得混合物的质量的20?30%，然后再加入复合防渗剂，搅拌均匀后人工涂抹或机器嗔涂。
【文档编号】C04B35/66GK104311045SQ201410512572
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】陈昌平, 宋世峰, 王文学, 孙荣海 申请人:濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司