一种玻璃液澄清装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃液澄清装置，涉及玻璃制造领域，包括澄清槽、脱泡管和洗液槽，其特征在于，所述澄清槽上端设有进料管，中间部位设有电极加热管，右部设有脱泡管，所述脱泡管的正下方内部设有阻料球，阻料球直接与支架连接安装于澄清槽底部，所述洗液槽上端口设有真空抽气管，下端口与出料管连接，中部与脱泡管导通连接，所述出料管与洗液槽连接处设有阀门。本发明在不施加外部制剂的前提下，可以对生产中的熔融玻璃液进行很好的脱泡处理，脱泡后的玻璃液投入到生产中更利于制造高品质玻璃，提高整体制造工艺水平。
【专利说明】一种玻璃液澄清装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种澄清装置，具体是一种玻璃液澄清装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃生产过程中，由于需要制造高品质的玻璃制品，在玻璃成型前需要对玻璃液内的气泡进行澄清处理，目前的澄清方法主要是在玻璃原料中添加澄清剂用以加速玻璃原料的澄清，或者采取鼓泡手段加速玻璃液中气泡的上升速度。但是，现有的技术手段会对玻璃液中引入杂质，并且脱泡不够彻底，这在高品质的玻璃制造中会出现大量的废品，影响生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种玻璃液澄清装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种玻璃液澄清装置，包括澄清槽、脱泡管和洗液槽，所述澄清槽上端设有进料管，中间部位设有电极加热管，右部设有脱泡管，所述脱泡管的正下方内部设有阻料球，阻料球直接与支架连接安装于澄清槽底部，所述洗液槽上端口设有真空抽气管，下端口与出料管连接，中部与脱泡管导通连接，所述出料管与洗液槽连接处设有阀门。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述澄清槽外部设有保温层、内表面设有耐火层。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述阀门为单向导通。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述脱泡管下端口口径小于阻料球的直径。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述阻料球与脱泡管间隙大小为阻料球直径的1/4。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:在玻璃液流经澄清槽时，在电极加热管的作用下进行第一次高温脱泡，脱泡后的玻璃液被抽送到洗液槽中，在真空抽气管的作用下进行二次脱泡，整个脱泡过程无需外施制剂，脱泡更彻底，可以提高生产品质、效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明实施例中，一种玻璃液澄清装置，包括出料管1、阀门2、洗液槽3、脱泡管4、真空抽气管5、进料管6、澄清槽7、电极加热管8、阻料球9和支架10 ;所述澄清槽7上端设有进料管6，进料管6用于输入熔融的高温玻璃料，所述澄清槽7中间部位设有电极加热管8，右部设有脱泡管4，所述电极加热管8可以对澄清槽7内的玻璃液进行二次加热，便于玻璃液内部气泡破裂，所述脱泡管4的正下方内部设有阻料球9，阻料球9直接与支架10连接安装于澄清槽7底部，所述阻料球9用于改变玻璃液的方向，可以进一步清除其内部气泡，所述洗液槽3上端口设有真空抽气管5，下端口与出料管I连接，中部与脱泡管
4导通连接，所述出料管I与洗液槽3连接处设有单向导通的阀门2，以便真空抽气管5在抽气阻断外部进气。
[0013]本发明的工作原理是:当熔融玻璃液从进料管6输送到澄清槽7内后，电极加热管8对玻璃液进行二次加热，此时真空抽气管5向外部抽气，阀门2闭合，洗液槽3和脱泡管4内的气体被迅速压缩，玻璃液从脱泡管4的下端口抽入到洗液槽3内，在真空抽气管5的作用下，可对玻璃液进行二次脱泡，当洗液槽3内的玻璃液增加一定程度时，玻璃液的自身重力大于真空抽气管5的牵引力时阀门2处于打开状态，脱泡后玻璃液通过出料管I进行回收生产。
【权利要求】
1.一种玻璃液澄清装置，包括澄清槽、脱泡管和洗液槽，其特征在于，所述澄清槽上端设有进料管，中间部位设有电极加热管，右部设有脱泡管，所述脱泡管的正下方内部设有阻料球，阻料球直接与支架连接安装于澄清槽底部，所述洗液槽上端口设有真空抽气管，下端口与出料管连接，中部与脱泡管导通连接，所述出料管与洗液槽连接处设有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于，所述澄清槽外部设有保温层、内表面设有耐火层。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于，所述阀门为单向导通。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于，所述脱泡管下端口口径小于阻料球的直径。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃液澄清装置，其特征在于，所述阻料球与脱泡管间隙大小为阻料球直径的1/4。
【文档编号】C03B5/225GK104370439SQ201410547610
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】史居海, 林政帅, 张宏亚, 彭业辉 申请人:江苏烨泰玻璃有限公司