使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法
【专利摘要】使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法，属于建筑领域，它包括建筑物，其特征是建筑物由下部、中部和上部组成；下部为整体结构，下部楼层至少有1层；中部由两个独立单元组成，两个独立单元的楼层层数有n层，n＞2，两个独立单元之间的间距至少有5米；上部为整体结构；上部楼层至少有1层；在两个独立单元两侧均有楼板，若干钢结构支架排列于两个独立单元之间的n层的底板与n-1层的底板之间，并支撑在两个独立单元两侧的n层的底板与n-1层的底板之间上，在钢结构支架的上面平铺一层木板；钢结构支架的上面安装模板支撑体系。本发明能够减少工程量，降低人工消耗和材料用量，缩短工期，提高工效，降低成本。
【专利说明】使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑领域的一种施工技术方法，涉及改进高大模板支撑体系施工工艺的方法，通过使用钢结构支架作为高大模板支撑体系立管的支座，降低了模板支撑体系中脚手架的搭设高度。技术先进，节约大量的人工、材料，缩短施工工期，提高了质量，安全可
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【背景技术】
[0002]目前，现代建筑已经呈现出时尚风格、造型千变万化，越来越多的建筑形状复杂，即建筑平面随着楼层不断缩进或突出，高空平面某一部位或某跨连续多层为空洞，形成了高大模板支撑体系，施工这些砼主体结构，对高空高大模板支撑体系提出了非常高的要求。
[0003]高大模板支撑体系传统施工方法采用从楼面至顶板搭设满堂脚手架，其具有以下缺点1、脚手架立管、水平杆、剪刀撑等杆件间距小，杆件搭设密，工人施工不方便，施工困难，耗工量大，浪费大量人工。2、脚手架搭设所用钢管、扣件等采用多，材料消耗量大。3、脚手架荷载通过立管底端传递到楼面的集中荷载和平均荷载巨大，普通楼板无法承受其荷载，必须对楼板重新设计和加固。4、施工周期长，由于搭设高度大，材料用量大，其施工周期必然延长。5、成本加大，由于耗工量大、材料用量大、施工周期长，其成本必然加大。
【发明内容】
[0004]本发明的目的为了消除以上缺点，做到经济安全可靠，实现经济效益和社会效益。本方法提供了一种系统先进的施工技术方法，该方法能够降低工程量，降低人工消耗和材料用量，缩短工期，提高工效，降低成本。
[0005]本发明的技术方案:使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法，包括建筑物，其特征是建筑物由下部、中部和上部连接组成；下部为整体结构，下部楼层至少有I层；中部由两个独立单元组成，两个独立单元的楼层层数有η层，η > 2，两个独立单元之间的间距至少有4米；上部为整体结构；上部楼层至少有I层；在两个独立单元两侧均有楼板，若干钢结构支架排列于两个独立单元之间的η层的底板与η-1层的底板之间，并支撑在两个独立单元两侧的η层的底板与η-1层的底板之间上，在钢结构支架的上面平铺一层木板；钢结构支架的上面安装模板支撑体系。
[0006]钢结构支架由水平工字钢、两根圆钢管和木板组成，水平工字钢的下面倾斜焊接两根圆钢管，圆钢管与水平工字钢之间的锐角夹角是30度?80度。
[0007]所述两个独立单元为塔楼；下部为裙楼；
进一步，本发明包括间距至少有4米的两栋塔楼，两栋塔楼具有共同的底部裙楼和共同的上部顶楼，上部顶楼即为两个塔楼之间顶部连接在一起；
底部裙楼的楼层大于I层；两栋塔楼的楼层均大于2层；在两栋塔楼之间的空间位置设有钢支架；
所述空间位置即在两栋塔楼之间且两栋塔楼顶层的底楼板和与塔楼顶层相邻的下一层的楼底板之间；
在空间位置的底楼板上预制连接钢板，连接钢板与工字钢焊接，工字钢的下面焊接两块连接板，每块连接板的下面焊接钢管，钢管与工字钢之间的夹角是30度?80度。
[0008]钢结构支架施工步骤:
1、分别在η层楼底板、η-1层楼底板上预埋钢板；
2、在η层楼底板的预埋钢板上焊接工字钢；
3、分别在两根圆钢管的顶端各焊接一块连接板；圆钢管与连接板的倾角是30度10
度；
4、分别将圆钢管及连接板用起重设备运输至η-1层处，先将连接板与工字钢焊接或螺栓连接，后将圆钢管与η-1层楼底板上的预埋钢板焊接；
5、在工字钢的上表面满堂铺设木板，作为行人操作平台，脚手架立管支撑于钢结构支架位置。
[0009]采用钢结构支架作为模板支撑体系的支座，可降低脚手架搭设高度，使脚手架搭设高度只有一层楼层高，当η层层高小于5米时，高度在普通模板支撑体系高度范围内。
[0010]本发明能够减少工程量，降低人工消耗和材料用量，缩短工期，提高工效，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图。
[0012]图2是图1中A-A向视图。
[0013]图3是本发明中钢结构支架的结构示意图。
[0014]图4是圆钢管与连接板结构示意图。
[0015]图中I为预埋钢板，2为工字钢,3为圆钢管,4为连接板,5为木板，6为上部,7为中部，8为下部,9为η层楼底板,10为η-1层楼底板。
【具体实施方式】
[0016]钢结构支架的施工步骤:
1、分别在η层楼底板9、η-1层楼底板10上埋设预埋钢板1，预埋钢板I的留置位置符合脚手架搭设及工字钢布置所设计要求的位置。
[0017]2、将工字钢2用起重设备运输至η层，工字钢2安放至η层楼底板预埋钢板处，预埋钢板宽度大于工字钢宽度，将工字钢2与预埋钢板I焊接。焊缝能够满足钢结构设计规范的焊缝验算。
[0018]3、根据设计确定的圆钢管坐标位置，通过放大样和计算后确定圆钢管与水平工字钢的斜撑角度，斜撑角度一般为30度?80度，本例的斜撑角度为30度，将圆钢管两端倾斜切割，其两端倾斜角度等于斜撑角度。
[0019]4、在圆钢管3顶端焊接连接板4，连接板4边长大于圆钢管3的直径和工字钢的宽度。
[0020]5、将焊接连接板后的圆钢管用起重设备运输至η-1层处，将焊接连接板后的圆钢管底部与η-1层预埋钢板I位置对应一致，顶端对准至设计坐标位置处，校正后先将焊接连接板后的圆钢管顶端的连接板与工字钢焊接或螺栓连接。然后将底端与η-1层预埋钢板焊接。
[0021]6、在钢结构支架上满堂铺设木板5，作为行人操作平台。脚手架立管支撑于钢结构支架位置。脚手架立管属于模板支撑体系的部件。模板支撑体系为建筑领域的通用设施，本发明省略描述。
[0022]本发明所述的η为大于2的正整数。
[0023]钢结构支架由水平工字钢2、两根支腿和连接板4组成，水平工字钢2的下面倾斜焊接两根支腿，两根支腿呈八字形，支腿与水平工字钢之间的锐角夹角是30度?80度。本例采用圆钢管作为两根支腿。圆钢管3与工字钢2之间焊接有连接板4。
[0024]水平工字钢与上层楼底板的预制钢板焊接，两根支腿与下层楼底板的预制钢板焊接。
[0025]上层楼底板即是塔楼顶层的底楼板，下层楼底板即是与塔楼顶层相邻的下一层的楼底板。
【权利要求】
1.使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法，包括建筑物，其特征是建筑物由下部、中部和上部组成；下部为整体结构，下部楼层至少有I层；中部由两个独立单元组成，两个独立单元的楼层层数有η层，η > 2，两个独立单元之间的间距至少有5米；上部为整体结构；上部楼层至少有I层；在两个独立单元两侧均有楼板，若干钢结构支架排列于两个独立单元之间的η层的底板与η-1层的底板之间，并支撑在两个独立单元两侧的η层的底板与η-1层的底板之间上，在钢结构支架的上面平铺一层木板；钢结构支架的上面安装模板支撑体系。
2.根据权利要求1所述的使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法，其特征是所述钢结构支架由水平工字钢、两根圆钢管和木板组成，水平工字钢的下面倾斜焊接两根圆钢管，圆钢管与水平工字钢之间的锐角夹角是30度?70度。
3.根据权利要求1所述的使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法，其特征是钢结构支架施工步骤是: (1)、分别在η层楼底板、η-1层楼底板上预埋钢板； (2)、在η层楼底板的预埋钢板上焊接工字钢； (3)、分别在两根圆钢管的顶端各焊接一块连接板；圆钢管与连接板的倾角是30度?70度； (4)、分别将圆钢管及连接板用起重设备运输至η-1层处，先将连接板与工字钢焊接或螺栓连接，后将圆钢管与η-1层楼底板上的预埋钢板焊接； (5)、在工字钢的上表面满堂铺设木板，作为行人操作平台，脚手架立管支撑于钢结构支架位置。
4.根据权利要求1所述的使用钢结构支架作为模板支撑体系立管支座的施工方法，其特征是所述两个独立单元为两栋塔楼，两栋塔楼具有共同的底部裙楼和共同的上部顶楼，上部顶楼即为两个塔楼之间顶部连接在一起； 底部裙楼的楼层大于I层；两栋塔楼的楼层均大于2层；在两栋塔楼之间的空间位置设有钢支架； 所述空间位置即在两栋塔楼之间且两栋塔楼顶层的底楼板和与塔楼顶层相邻的下一层的楼底板之间； 在空间位置的底楼板上预制连接钢板，连接钢板与工字钢焊接，工字钢的下面焊接两块连接板，每块连接板的下面焊接钢管，钢管与工字钢之间的夹角是30度?80度。
【文档编号】E04G17/00GK104314309SQ201410551690
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】祁立柱, 赵卫国, 张军, 任海平, 武红, 谷永宏, 王涛, 候向勇, 王琳, 邢红兵, 刘亮, 魏勇, 张永升, 张石磊, 王志懋 申请人:山西省第二建筑工程公司