超精密kdp晶体机床的进给机构的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种超精密KDP晶体机床的进给机构，包括底座、设置在所述底座上方的溜板、设置在所述底座的供所述溜板滑移的液体静压导轨、以及用以驱动所述溜板沿所述静压导轨滑移的直线电机，在所述溜板运行方向的两侧分别安装一套锁紧装置，所述锁紧装置由安装在所述溜板侧面的锁紧导杆及安装在所述底座的锁紧缸组成，所述锁紧导杆穿过所述锁紧缸；在工作状态时，所述锁紧导杆沿所述液体静压导轨驱动方向，在所述锁紧缸内直线往复运动，与之相连接的所述溜板可沿驱动方向运动；操作所述锁紧缸锁紧所述锁紧导杆时，所述溜板停止固定在特定位置。本发明通过所述锁紧装置可以使所述溜板在停留位置稳定加工，提高加工精度。
【专利说明】超精密KDP晶体机床的进给机构
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及超精密KDP晶体加工领域，具体涉及一种带有锁紧装置的超精密KDP晶体机床的进给机构。
【【背景技术】】
KDP (磷酸二氢钾)晶体是一种性能优良并且易于长大的非线性光学材料，又是一种性能较优良的电光晶体材料，并且也是惟一能用于激光核聚变等研究的高功率系统中的晶体，广泛应用于激光变频、电光调制和光快速开关等高【技术领域】。随着国家激光核聚变领域及光学领域的飞速发展，对KDP晶体的加工能力要求日益提高。目前，KDP晶体的加工方法主要有单点金刚石飞刀切削、超精密磨削加工、磁流变抛光加工、超精密抛光加工等，而单点金刚石飞刀切削技术目前世界上公认的最有效的加工方法。
[0002]目前，单点金刚石飞刀切削机床的进给机构采用了液体静压导轨结合直线电机直接驱动的方式，由于直线电机自身特性所决定其在停留位置会产生微小震动，而静压导轨低摩擦性会使电机的微振动反应到溜板，使得溜板滑移，最终影响加工质量。
[0003]因此，有必要设计一种新的超精密KDP晶体机床的进给机构，以克服上述问题。【
【发明内容】
】
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种抑制微振动，使溜板在固定位置进行切削加工时保持不动的超精密KDP晶体机床的进给机构。
[0004]为了实现上述目的，本发明超精密KDP晶体机床的进给机构是通过如下的技术方案来实现:一种超精密KDP晶体机床的进给机构，包括底座、设置在所述底座上方的溜板、设置在所述底座的供所述溜板滑移的液体静压导轨、以及用以驱动所述溜板沿所述静压导轨滑移的直线电机，在所述溜板运行方向的两侧分别安装一套锁紧装置，所述锁紧装置由安装在所述溜板侧面的锁紧导杆及安装在所述底座的锁紧缸组成，所述锁紧导杆穿过所述锁紧缸；在工作状态时，所述锁紧导杆沿所述液体静压导轨驱动方向，在所述锁紧缸内直线往复运动，与之相连接的所述溜板可沿驱动方向运动；操作所述锁紧缸锁紧所述锁紧导杆时，所述溜板停止固定在特定位置。
[0005]进一步地，所述锁紧缸内部设有弹簧抱紧所述锁紧导杆，当工作状态时，通入具有一定压力的气体打开所述弹簧，所述锁紧导杆可在所述锁紧缸内沿直线往复运动；当锁紧状态时，断开压力气体，所述弹簧抱紧所述锁紧导杆，锁紧导杆不能运动。
[0006]进一步地，所述溜板于安装所述锁紧装置的每侧分别设置两个固定座，所述锁紧导杆两端由该两个固定座固定。
[0007]进一步地，所述固定座呈L型。
[0008]进一步地，所述固定座以螺接方式固定于所述溜板上。
[0009]进一步地，所述底座与所述锁紧缸通过锁紧缸座相连，对应的所述锁紧导杆穿过所述锁紧缸座，并可同所述溜板一起在所述锁紧缸内直线往复运动。
[0010]进一步地，所述底座顶面向下凹设有滑槽，所述液体静压导轨装设于对应的所述滑槽里。
[0011]本发明于所述溜板的运动方向的两侧安装所述锁紧装置，在工作状态时，所述锁紧导杆沿所述液体静压导轨驱动方向，在所述锁紧缸内直线往复运动，与之相连接的所述溜板可沿驱动方向运动；操作所述锁紧缸锁紧所述锁紧导杆时，所述溜板停止固定在特定位置。如此设计，从而可以使所述溜板在停留位置稳定加工，提高加工精度。
为便于贵审查委员能对本发明的目的、形状、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，并结合实施例与附图作详细说明。
[0012]【【专利附图】
【附图说明】】
图1为本发明的组合图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的剖示图。
[0013]【具体实施方式】的附图标号说明:
底座I滑槽 11锁紧缸座12
溜板2滑行部21固定座22
液体静压导轨3直线电机4锁紧装置5
锁紧导杆51锁紧缸52
【【具体实施方式】】
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明超精密KDP晶体机床的进给机构。
[0014]请参阅图1至图3，为本发明超精密KDP晶体机床的进给机构的具体实施例，其包括底座1、设置在所述底座I上方的溜板2、设置在所述底座I的供所述溜板2滑移的两条液体静压导轨3、用以驱动所述溜板2沿所述静压导轨滑移的直线电机4、以及两套锁紧装置5。
[0015]所述底座I顶面向下凹设两条滑槽11，所述液体静压导轨3装设于对应的所述滑槽11里。所述底座I还设有可移除的两个锁紧缸座12。所述锁紧缸座12呈倒T型，其具有主体及由所述主体中部向处延伸的延伸部。
[0016]所述溜板2底部向下延伸两个滑行部21伸入对应的所述滑槽11里，并抵接在对应的所述液体静压导轨3上。所述直线电机4放置于两个所述滑行部21之间。
[0017]所述溜板2于其运动方向的两侧分别设有两个L型的固定座22，所述固定座22以螺接方式固定于所述溜板2上。两套所述锁紧装置5安装在所述溜板2运行方向的两侧。所述锁紧装置5由安装锁紧导杆51及锁紧缸52组成，所述锁紧缸52通过所述锁紧缸座12与所述底座I相连，所述锁紧导杆51穿过所述锁紧缸52及所述锁紧缸座12，其一端固定所述固定座22，另一端固定于同侧的另一所述固定座22，使得所述锁紧导杆51、所述锁紧缸52及所述锁紧缸座12均位于所述溜板2同侧两个所述固定座22之间，且所述锁紧缸座12的所述主体抵靠到所述底座I的表面。所述锁紧缸52内部设有弹簧抱紧所述锁紧导杆51。
[0018]在工作状态时，通入具有一定压力的气体打开所述弹簧，所述锁紧导杆51沿所述液体静压导轨3驱动方向，在所述锁紧缸52及所述锁紧缸座12内直线往复运动，与之相连接的所述溜板2及所述锁紧缸座12—起沿驱动方向运动；当锁紧状态时，断开压力气体，所述锁紧缸52锁紧所述锁紧导杆51，所述溜板2停止固定在特定位置，不能运动。
[0019]本发明于所述溜板的运动方向的两侧安装所述锁紧装置，在锁紧状态时，所述锁紧导杆沿所述液体静压导轨驱动方向，在所述锁紧缸内直线往复运动，与之相连接的所述溜板可沿驱动方向运动；操作所述锁紧缸锁紧所述锁紧导杆时，所述溜板停止固定在特定位置。如此设计，从而可以使所述溜板在停留位置稳定加工，提高加工精度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种超精密KDP晶体机床的进给机构，包括底座、设置在所述底座上方的溜板、设置在所述底座的供所述溜板滑移的液体静压导轨、以及用以驱动所述溜板沿所述静压导轨滑移的直线电机，其特征在于:在所述溜板运行方向的两侧分别安装一套锁紧装置，所述锁紧装置由安装在所述溜板侧面的锁紧导杆及安装在所述底座的锁紧缸组成，所述锁紧导杆穿过所述锁紧缸； 在工作状态时，所述锁紧导杆沿所述液体静压导轨驱动方向，在所述锁紧缸内直线往复运动，与之相连接的所述溜板可沿驱动方向运动；操作所述锁紧缸锁紧所述锁紧导杆时，所述溜板停止固定在特定位置。
2.如权利要求1所述的超精密KDP晶体机床的进给机构，其特征在于:所述锁紧缸内部设有弹簧抱紧所述锁紧导杆，当工作状态时，通入具有一定压力的气体打开所述弹簧，所述锁紧导杆可在所述锁紧缸内沿直线往复运动；当锁紧状态时，断开压力气体，所述弹簧抱紧所述锁紧导杆，锁紧导杆不能运动。
3.如权利要求1所述的超精密KDP晶体机床的进给机构，其特征在于:所述溜板于安装所述锁紧装置的每侧分别设置两个固定座，所述锁紧导杆两端由该两个固定座固定。
4.如权利要求3所述的超精密KDP晶体机床的进给机构，其特征在于:所述固定座呈L型。
5.如权利要求3所述的超精密KDP晶体机床的进给机构，其特征在于:所述固定座以螺接方式固定于所述溜板上。
6.如权利要求1所述的超精密KDP晶体机床的进给机构，其特征在于:所述底座与所述锁紧缸通过锁紧缸座相连，对应的所述锁紧导杆穿过所述锁紧缸座，并可同所述溜板一起在所述锁紧缸内直线往复运动。
7.如权利要求1所述的超精密KDP晶体机床的进给机构，其特征在于:所述底座顶面向下凹设有滑槽，所述液体静压导轨装设于对应的所述滑槽里。
【文档编号】B28D5/00GK104309017SQ201410588329
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】朱生根, 刘春雨, 李军, 曹成国, 李云飞, 邹立军, 李晓会, 薛永刚 申请人:北京工研精机股份有限公司