一种切割装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种切割装置，包括基体架、传动设施和工作切割部位，传动设施包括、法兰盘、旋转轴、轴承三和轴套，工作切割部位包括圆锯齿刀、防护罩、转框、手动气缸、锥形销、打孔气缸、冲头、导套、防护套、轴承一和轴承二，圆锯齿刀的中心安装在旋转轴上，轴承一、轴承二安装在圆锯齿刀后前两端，防护罩两侧设有定位圆孔，转框套在防护罩外，转框两侧下部各装有一个手动气缸，手动气缸与锥形销同轴相连，打孔气缸安装在转框内表面，冲头位于打孔气缸顶端，导套位于冲头外侧，防护套位于导套外侧，防护套上方开设有通孔，通孔与冲头相对应。本发明具有结构简单、操作定位方便、制造成本低、使用寿命长，并能稳定、快速地切割石料的特点。
【专利说明】一种切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于石料加工方面的器械，具体的说是一种切割装置。
【背景技术】
[0002]目前我国的各种材料加工业都在处于迅猛发展的态势，可是在石料加工这一块，尤其是对石料切割的方面，由于材料的特殊性和锯刀的受限制性，导致了在实际切割过程中往往出现一些纰漏，譬如刀具的快速磨损和机构过于繁琐而使得机械装备的寿命大大缩减。因此，有必要在此基础上做出进一步研究，解决当前存在的切割难的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单的、操作便捷的、构造合理、制造成本低的、使用寿命长，可以快速实现对石料进行切割的装置，即一种切割装置。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种切割装置，包括基体架、传动设施和工作切割部位，所述基体架呈L型，所述传动设施包括法兰盘、旋转轴、轴套和轴承三，所述旋转轴通过轴承三安装在基体架的上部中心，所述法兰盘套在旋转轴左端上，所述轴套左端与基体架固连，轴套整体包裹在旋转轴表面，法兰盘的另一端可连接电动机，让电动机提供动力带动旋转轴转动。
[0006]所述工作切割部位包括圆锯齿刀、防护罩、转框、手动气缸、锥形销、打孔气缸、冲头、导套、防护套、轴承一和轴承二，所述圆锯齿刀的中心安装在旋转轴上，圆锯齿刀位于轴套前端，所述轴承一安装在圆锯齿刀后端和轴套外表面上，所述轴承二安装在圆锯齿刀右端和旋转轴表面上，所述防护罩呈半圆壳体，所述防护罩套在圆锯齿刀上半圆外，所述防护罩后侧、前侧分别对应与轴承一、轴承二相连，所述防护罩前侧面和后侧面的中心位置各开设有呈圆形分布的24个定位圆孔，所述转框呈U形结构，所述转框套在防护套外，转框后侦U、前侧两端分别对应与轴承一、轴承二相连，所述转框前后两侧面下部各装有一个手动气缸，所述每个手动气缸都同轴连接一个锥形销，所述手动气缸、锥形销与定位圆孔相对应，所述打孔气缸安装在转框内表面，所述打孔气缸穿过转框，所述冲头与打孔气缸固连，所述冲头位于打孔气缸上方，所述导套位于冲头外侧，所述防护套位于导套外侧，所述防护套上方开设有通孔，所述通孔与冲头同轴。这样设计的好处是可以先定位，进行预打孔，保证了圆锯齿刀在切割石料的时候不会打滑而产生大量的刀刃磨损，大大提高了刀具的寿命。
[0007]所述转框右侧面上部开设有一个把手。这种手动把手可以让用户自己随心所欲控制转框旋转，并通过对位气缸和定位圆孔进行定位，然后再打孔。
[0008]所述通孔直径要大于或等于冲头最大直径。这样保证了冲头能够正常打孔。
[0009]本发明的有益效果是:本发明具有结构简单、操作定位方便、稳定性高、构造合理、制造成本低、损耗较小、使用寿命长，并能稳定、快速地切割石料，效果比传统石料切割机要好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
[0011]图1为本发明的三维结构示意图；
[0012]图2为本发明的主视结构示意图；
[0013]图3为图2的A-A剖视结构示意图；
[0014]图4为图3的i局部放大示意图；
[0015]图5为本发明的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0017]如图1至图4所示，一种切割装置，包括基体架1、传动设施和工作切割部位，所述基体架I呈L型，所述传动设施包括法兰盘11、旋转轴2、轴套12和轴承三16，所述旋转轴2通过轴承三16安装在基体架I的上部中心，所述法兰盘11套在旋转轴2左端上，所述轴套12左端与基体架I固连，轴套12整体包裹在旋转轴2表面，法兰盘11的另一端可连接电动机，让电动机提供动力带动旋转轴2转动。
[0018]所述工作切割部位包括圆锯齿刀4、防护罩3、转框5、手动气缸6、锥形销17、打孔气缸15、冲头7、导套8、防护套9、轴承一 13和轴承二 14，所述圆锯齿刀4的中心安装在旋转轴2上，圆锯齿刀4位于轴套12前端，所述轴承一 13安装在圆锯齿刀4后端和轴套12外表面上，所述轴承二 14安装在圆锯齿刀4右端和旋转轴2表面上，其特征在于:所述防护罩3呈半圆壳体，所述防护罩套在圆锯齿刀4上半圆外，所述防护罩3后侧、前侧分别对应与轴承一 13、轴承二 14相连，所述防护罩3前侧面和后侧面的中心位置各开设有呈圆形分布的24个定位圆孔3a，所述转框5呈U形结构，所述转框5套在防护套3外，转框5后侧、前侧两端分别对应与轴承一 13、轴承二 14相连，所述转框5前后两侧面下部各装有一个手动气缸6，所述每个手动气缸都同轴连接一个锥形销17，所述手动气缸6、锥形销17与定位圆孔3a相对应，所述打孔气缸15安装在转框5内表面，所述打孔气缸15穿过转框5，所述冲头7与打孔气缸15固连，所述冲头7位于打孔气缸15上方，所述导套8位于冲头7外侧，所述防护套9位于导套8外侧，所述防护套9上方开设有通孔9a，所述通孔9a与冲头7同轴。这样设计的好处是可以先定位，进行预打孔，保证了圆锯齿刀4在切割石料的时候不会打滑而产生大量的刀刃磨损，大大提高了刀具的寿命。
[0019]所述转框5右侧面上部开设有一个把手5a。这种手动把手可以让用户自己随心所欲控制转框5旋转,并通过对位气缸6和定位圆孔3a进行定位,然后再打孔。
[0020]所述通孔9a直径要大于或等于冲头7最大直径。这样保证了冲头能够正常打孔。
[0021]如图5所示，使用时，将石料放在圆锯齿刀4之下，用手转动转框5，当钻头7位置达到垂直向下时，启动手动气缸6，手动气缸6通过推动锥形销将其插入定位圆孔3a的方式将转框5定位固定。启动打孔气缸15，打孔气缸15带动钻头7在石料所需要切削的位置打下定位孔。再通过上述方法将转框5还原到原来的位置。这时候，将圆锯齿刀4与打下的定位孔进行对位，结束后，启动电动机，电动机带动圆锯齿刀4对石料进行切削工作，完成后关闭电动机，工作完成。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种切割装置，包括基体架(I)、传动设施和工作切割部位，所述基体架(I)呈L型，所述传动设施包括法兰盘(11)、旋转轴(2)、轴套(12)和轴承三(16)，所述旋转轴(2)通过轴承三(16)安装在基体架(I)的上部中心，所述法兰盘(11)套在旋转轴(2)左端上，所述轴套(12)左端与基体架(I)固连，轴套(12)整体包裹在旋转轴(2)表面； 所述工作切割部位包括圆锯齿刀(4)、防护罩(3)、转框(5)、手动气缸(6)、锥形销(17)、打孔气缸(15)、冲头(7)、导套(8)、防护套(9)、轴承一(13)和轴承二(14)，所述圆锯齿刀(4)的中心安装在旋转轴(2)上，圆锯齿刀(4)位于轴套(12)前端，所述轴承一(13)安装在圆锯齿刀(4)后端和轴套(12)外表面上，所述轴承二(14)安装在圆锯齿刀(4)右端和旋转轴(2)表面上，其特征在于:所述防护罩(3)呈半圆壳体，所述防护罩套在圆锯齿刀(4)上半圆外，所述防护罩(3)后侧、前侧分别对应与轴承一(13)、轴承二(14)相连，所述防护罩(3)前侧面和后侧面的中心位置各开设有呈圆形分布的24个定位圆孔(3a)，所述转框(5)呈U形结构，所述转框(5)套在防护套(3)外，转框(5)后侧、前侧两端分别对应与轴承一(13)、轴承二(14)相连，所述转框(5)前后两侧面下部各装有一个手动气缸(6)，所述每个手动气缸都同轴连接一个锥形销(17)，所述手动气缸￠)、锥形销(17)与定位圆孔(3a)相对应，所述打孔气缸(15)安装在转框(5)内表面，所述打孔气缸(15)穿过转框(5)，所述冲头(7)与打孔气缸(15)固连，所述冲头(7)位于打孔气缸(15)上方，所述导套(8)位于冲头(7)外侧，所述防护套(9)位于导套(8)外侧，所述防护套(9)上方开设有通孔(9a)，所述通孔(9a)与冲头(7)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于:所述转框(5)前侧面上部开设有一个把手(5a)。
3.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于:所述通孔(9a)直径要大于或等于冲头(7)最大直径。
【文档编号】B28D1/24GK104441274SQ201410588184
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】刘俊 申请人:芜湖赛德交通设备有限公司