一种自润滑性陶瓷及其制备方法
【专利摘要】一种自润滑性陶瓷，由下列重量份的原料制成：氧化锌3-5、二氧化钛5.6-7.6、磷酸氢钙1-2、雏晶黑云母10-13、硅酸锆12-15、减水剂0.4-0.7、氮化硅27-31、氧化铜1-2、钒钛矿石15-20、粘土50-60、正硅酸乙酯3-4、去离子水适量、乙醇适量、助剂4-6；本发明的陶瓷使用了氮化硅，使得陶瓷具有自润滑性，耐磨性好，延长管道使用寿命；通过使用本发明的助剂，能够增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐热性。
【专利说明】 一种自润滑性陶瓷及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种自润滑性陶瓷及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前通道、管道用的材料有铝合金材料、陶瓷等，铝合金材料耐磨性差，槽道容易消失，要经常更换，成本高；目前所用的陶瓷材料脆性大，耐磨性不太高，不耐冷热刺激，耐酸碱性差，因此需要研宄耐磨性好，硬度高，韧性好，耐震动，耐热，耐腐蚀等性能优异的陶瓷材料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自润滑性陶瓷及其制备方法，该陶瓷具有自润滑性，耐磨性好，延长管道使用寿命。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种自润滑性陶瓷，其特征在于由下列重量份的原料制成:氧化锌3-5、二氧化钛
5.6-7.6、磷酸氢钙1-2、雏晶黑云母10-13、硅酸锆12-15、减水剂0.4-0.7、氮化硅27-31、氧化铜1-2、钒钛矿石15-20、粘土 50-60、正硅酸乙酯3-4、去离子水适量、乙醇适量、助剂
4-6 ；
所述助剂由下列重量份的原料制成:高岭土 3-4、稀土 1-2、四盐基铬酸锌0.3-0.4、纳米氮化硅0.8-1.2、纳米硼纤维0.6-0.9、纳米碳0.3-0.4、硅烷偶联剂1^-550 0.6-0.8、聚乙二醇0.3-0.4、水7-11 ；制备方法为:将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀，加入高岭土，搅拌20-30分钟，再加入一半重量份的硅烷偶联剂吐-550，搅拌10-15分钟，再加入稀土，搅拌反应20-30分钟，再加入剩余重量份的硅烷偶联剂1^-550，搅拌10-15分钟，再加入其他剩余成分，搅拌反应20-30分钟，超声分散6-8分钟，过滤，烘干，粉碎，过40目筛，在氮气氛围下，1380-14401下煅烧2-3个小时，粉碎，过40目筛，即得。
[0005]所述自润滑性陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将雏晶黑云母、硅酸锆、氮化硅、钒钛矿石混合，球磨，过200目筛，加入0.8-0.9倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨24-27个小时，得到球磨料；
(2)将第(1)步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850-9001:下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；
(3)取30-40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化锌、二氧化钛、磷酸氢钙、氧化铜，搅拌得到混合物料，将粘土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至70-801，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；
(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨24-30个小时，造型，在氮气氛围中，700-8001:下预烧1.5-2个小时，再在1480-15201:下煅烧4-5个小时，即得。
[0006]本发明的有益效果本发明的陶瓷使用了氮化硅，使得陶瓷具有自润滑性，耐磨性好，延长管道使用寿命；通过使用本发明的助剂，能够增加陶瓷的表面光滑性、耐磨性和耐热性。
【具体实施方式】
[0007]一种自润滑性陶瓷，由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化锌4、二氧化钛6.2、磷酸氢钙1.5、雏晶黑云母11、硅酸锆14、减水剂0.5、氮化硅28、氧化铜1.5、钒钛矿石18、粘土 54、正硅酸乙酯3.4、去离子水适量、乙醇适量、助剂5 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:高岭土 3.5、稀土 1.5、四盐基铬酸锌0.3、纳米氮化娃1、纳米硼纤维0.7、纳米碳0.3、娃烧偶联剂1^-550 0.7、聚乙二醇0.3、水8 ；制备方法为:将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀，加入高岭土，搅拌25分钟，再加入一半重量份的硅烷偶联剂1^-550，搅拌13分钟，再加入稀土，搅拌反应25分钟，再加入剩余重量份的硅烷偶联剂1^-550，搅拌13分钟，再加入其他剩余成分，搅拌反应25分钟，超声分散7分钟，过滤，烘干，粉碎，过40目筛，在氮气氛围下，14001:下煅烧2.5个小时，粉碎，过40目筛，即得。
[0008]所述自润滑性陶瓷的制备方法，包括以下步骤:
(1)将雏晶黑云母、硅酸锆、氮化硅、钒钛矿石混合，球磨，过200目筛，加入0.8倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨26个小时，得到球磨料；
(2)将第(1)步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，8801:下煅烧2.5个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒；
(3)取35重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化锌、二氧化钛、磷酸氢钙、氧化铜，搅拌得到混合物料，将粘土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至751，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒；
(4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨27个小时，造型，在氮气氛围中，7501:下预烧1.8个小时，再在15001:下煅烧4.5个小时，即得。
[0009]实验数据:
该实施例陶瓷的维氏硬度为86--，抗弯强度为950腿^，断裂韧性为12腿^ -爪"2。
【权利要求】
1.一种自润滑性陶瓷，其特征在于由下列重量份的原料制成:氧化锌3-5、二氧化钛5.6-7.6、磷酸氢钙1-2、雏晶黑云母10-13、硅酸锆12-15、减水剂0.4-0.7、氮化硅27-31、氧化铜1-2、钒钛矿石15-20、粘土 50-60、正硅酸乙酯3-4、去离子水适量、乙醇适量、助剂4-6 ； 所述助剂由下列重量份的原料制成:高岭土 3-4、稀土 1-2、四盐基铬酸锌0.3-0.4、纳米氮化硅0.8-1.2、纳米硼纤维0.6-0.9、纳米碳0.3-0.4、硅烷偶联剂1^-550 0.6-0.8、聚乙二醇0.3-0.4、水7-11 ；制备方法为:将聚乙二醇加入水中，搅拌均匀，加入高岭土，搅拌20-30分钟，再加入一半重量份的硅烷偶联剂吐-550，搅拌10-15分钟，再加入稀土，搅拌反应20-30分钟，再加入剩余重量份的硅烷偶联剂1^-550，搅拌10-15分钟，再加入其他剩余成分，搅拌反应20-30分钟，超声分散6-8分钟，过滤，烘干，粉碎，过40目筛，在氮气氛围下，1380-14401下煅烧2-3个小时，粉碎，过40目筛，即得。
2.根据权利要求1所述自润滑性陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将雏晶黑云母、硅酸锆、氮化硅、钒钛矿石混合，球磨，过200目筛，加入0.8-0.9倍重量份的乙醇，送入球磨机中球磨24-27个小时，得到球磨料； (2)将第(1)步得到的球磨料粉碎，在氮气氛围下，850-9001:下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过50目筛，得到颗粒； (3)取30-40重量份的乙醇，加入正硅酸乙酯，搅拌至溶解，加入氧化锌、二氧化钛、磷酸氢钙、氧化铜，搅拌得到混合物料，将粘土粉碎，边翻腾搅拌边喷入混合物料，加热至70-801，持续翻腾搅拌至乙醇完全蒸发，粉碎，过50目筛，得到颗粒； (4)将第(2)步和第(3)步得到的颗粒与其他剩余成分混合，按料:球:水=1:1.4:0.7，球磨24-30个小时，造型，在氮气氛围中，700-8001:下预烧1.5-2个小时，再在1480-15201:下煅烧4-5个小时，即得。
【文档编号】C04B33/13GK104387022SQ201410590802
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】夏建国 申请人:安徽省皖捷液压科技有限公司