一种复合纳米粒子润滑油及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种复合纳米粒子润滑油，包括高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、纳米铜、纳米碳酸钙、吐温60、司本80、聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物。本发明，将各组份按一定比例与基础油混合均匀后制得成品，各组份的选择以及比例的调配充分发挥了各制剂的协同效应，制得的成品具有极压性能高、抗磨减摩性能好、保护环境的优点。
【专利说明】一种复合纳米粒子润滑油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于发动机润滑油技术盥逑，尤其是一种复合纳米粒子润滑油及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 润滑油是保证发动机正常工作的重要油类，其除了可以在发动机中的摩擦部位形 成一层油膜，避免干摩擦，而且润滑油还可以吸收气缸、活塞、曲轴等表面的热量并带到油 底壳中散发，除此之外，润滑油在机体内循环时将砂土、灰尘、积碳等带走，可以起到各部件 之间的密封作用，还可以避免部件与水或酸性气体直接接触，防止产生腐蚀，还可以缓和活 塞、连杆、曲轴等部件受到的冲击负荷。
[0003] 润滑油一般由基础油和添加剂组成，基础油是润滑油的主要成分，决定了润滑油 的基本性质，添加剂可弥补和改善基础油性能方面的不足，是润滑油的重要组成部分，综上 所述，基础油的添加剂的选择非常重要，现有的润滑油成分各异，但其中添加剂的选择和用 量较混乱，急需一种即经济实惠又能实现较好效果的添加剂。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配比科学、环保的一种复合纳米粒 子润滑油。
[0005] 本发明采取的技术方案是：
[0006] -种复合纳米粒子润滑油，包括均质混合的基础油和添加剂，其特征在于：所述添 加剂包括按重量份数配比的以下组分：
[0007] 高碱磺酸盐T106 10?14 份 高碱硫化烷基酚盐T115B 8?13 份 纳米铜 0. 3?0.8 份 纳米碳酸钙 0. 25?0. 3 份 表面活性剂 2?3 份 促进剂 1?2 份 抗泡剂 0.005?0.01 份。
[0008] 而且，所述纳米铜和纳米碳酸钙的粒径为40?50纳米。
[0009] 而且，所述表面活性剂包括吐温60和司本80,二者的重量比为2:1。
[0010] 而且，所述促进剂为聚氧乙烯十二烷基醚。
[0011] 而且，所述抗泡剂为烷基丙烯酸共聚物。
[0012] 本发明的另一个目的是提供一种复合纳米粒子润滑油的制备方法，其特征在于： 包括以下步骤：
[0013] ⑴称取高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、纳米铜、纳米碳酸钙、吐温60、 司本80、聚氧乙稀十_烧基酿和烧基丙稀酸共聚物，备用；
[0014] ⑵将取高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、吐温60和司本80混合，搅拌 均匀；
[0015] ⑶在步骤⑵的混合物中加入纳米铜和纳米碳酸钙，在70摄氏度的条件下搅拌5分 钟；
[0016] ⑷在步骤⑶的混合物中加入聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物，在温度80 摄氏度的条件下搅拌2小时即完成了添加剂的制备；
[0017] (5)将步骤⑷的产物按5. 5%的用量与基础油混合后即制得复合纳米粒子润滑油。
[0018] 本发明的优点和积极效果是：
[0019] 本发明中，将高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、纳米铜、纳米碳酸钙、 吐温60、司本80、聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物充分混合，然后再按一定比例 与基础油混合均匀后制得成品，各组份的选择以及比例的调配充分发挥了各制剂的协同效 应，制得的成品具有极压性能高、抗磨减摩性能好、保护环境的优点。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
[0021] 一种复合纳米粒子润滑油，包括均质混合的基础油和添加剂，本发明的创新在于： 所述添加剂包括按重量份数配比的以下组分：
[0022] 高碱磺酸盐T106 10?14 份 高碱硫化烷基酚盐T115B 8?13 份 纳米铜 0.3?0.8 份 纳米碳酸钙 0· 25?0. 3 份 表面活性剂 2?3 份 促进剂 1?2 份 抗泡剂 0.005?0.01 份。
[0023] 其中，所述纳米铜和纳米碳酸钙的粒径为40?50纳米。所述表面活性剂包括吐 温60和司本80,二者的重量比为2:1。所述促进剂为聚氧乙烯十二烷基醚。所述抗泡剂为 烷基丙烯酸共聚物。
[0024] 上述复合纳米粒子润滑油的制备方法，包括以下步骤：
[0025] ⑴称取高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、纳米铜、纳米碳酸钙、吐温60、 司本80、聚氧乙稀十_烧基酿和烧基丙稀酸共聚物，备用；
[0026] ⑵将取高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、吐温60和司本80混合，搅拌 均匀；
[0027] ⑶在步骤⑵的混合物中加入纳米铜和纳米碳酸钙，在70摄氏度的条件下搅拌5分 钟；
[0028] ⑷在步骤⑶的混合物中加入聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物，在温度80 摄氏度的条件下搅拌2小时即完成了添加剂的制备；
[0029] (5)将步骤⑷的产物按5. 5%的用量与基础油混合后即制得复合纳米粒子润滑油。
[0030] 本发明中，将高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、纳米铜、纳米碳酸钙、 吐温60、司本80、聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物充分混合，然后再按一定比例 与基础油混合均匀后制得成品，各组份的选择以及比例的调配充分发挥了各制剂的协同效 应，制得的成品具有极压性能高、抗磨减摩性能好、保护环境的优点。
【权利要求】
1. 一种复合纳米粒子润滑油，包括均质混合的基础油和添加剂，其特征在于：所述添 加剂包括按重量份数配比的以下组分：
2. 根据权利要求1所述的一种复合纳米粒子润滑油，其特征在于：所述纳米铜和纳米 碳酸钙的粒径为40?50纳米。
3. 根据权利要求1或2所述的一种复合纳米粒子润滑油，其特征在于：所述表面活性 剂包括吐温60和司本80,二者的重量比为2:1。
4. 根据权利要求1或2所述的一种复合纳米粒子润滑油，其特征在于：所述促进剂为 聚氧乙烯十二烷基醚。
5. 根据权利要求1或2所述的一种复合纳米粒子润滑油，其特征在于：所述抗泡剂为 烷基丙烯酸共聚物。
6. 根据权利要求1或2所述的一种复合纳米粒子润滑油的制备方法，其特征在于：包 括以下步骤： ⑴称取高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐T115B、纳米铜、纳米碳酸钙、吐温60、司本 80、聚氧乙稀十_烧基酿和烧基丙稀酸共聚物，备用； ⑵将取高碱磺酸盐T106、高碱硫化烷基酚盐Tl 15B、吐温60和司本80混合，搅拌均匀； ⑶在步骤⑵的混合物中加入纳米铜和纳米碳酸钙，在70摄氏度的条件下搅拌5分钟； ⑷在步骤⑶的混合物中加入聚氧乙烯十二烷基醚和烷基丙烯酸共聚物，在温度80摄 氏度的条件下搅拌2小时即完成了添加剂的制备； (5)将步骤⑷的产物按5. 5%的用量与基础油混合后即制得复合纳米粒子润滑油。
【文档编号】C10M161/00GK104232247SQ201310227500
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月7日 优先权日:2013年6月7日
【发明者】蔡小亮 申请人:天津市百年润滑油工贸有限公司