混凝土骨料上料及储料系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种混凝土骨料上料及储料系统，包括卸料斗和用于储存骨料的骨料仓，骨料仓的进料口处设置有分料小车，分料小车的进料口通过输送带与卸料斗的出料口相连接，卸料斗的口部设置有用于喷出水雾除尘的第一喷雾装置。将卡车停靠在卸料斗的旁侧进行卸料，采用喷雾装置对可能产生的粉尘进行消除，从而避免粉尘飞扬和节约能耗。
【专利说明】混凝土骨料上料及储料系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土骨料上料及储料系统。
【背景技术】
[0002]混凝土骨料一般通过卡车运送至搅拌站直接斜倒在指定的场地，然后在采用铲车将骨料运送到上料斗，再由其输送到料仓中。此种方式在铲车倾倒骨料至上料斗的时候，会产生较大的粉尘，造成环境污染，同时铲车上料的能耗高，给生产成本控制造成困难。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种混凝土骨料上料及储料系统，其可有效解决上述问题，避免上料时粉尘飞扬和降低能耗。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案进行实施:
一种混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:包括卸料斗和用于储存骨料的骨料仓，骨料仓的进料口处设置有分料小车，分料小车的进料口通过输送带与卸料斗的出料口相连接，卸料斗的口部设置有用于喷出水雾除尘的第一喷雾装置。
[0005]本发明的有益效果为:将卡车停靠在卸料斗的旁侧进行卸料，采用喷雾装置对可能产生的粉尘进行消除，从而避免粉尘飞扬和节约能耗。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的局部侧视图；
图3、4为卸料的结构不意图；
图5为骨料仓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0008]本发明采取的技术方案如图1、2、3、4所示，一种混凝土骨料上料及储料系统，包括卸料斗10和用于储存骨料的骨料仓40，骨料仓40的进料口处设置有分料小车30，分料小车30的进料口通过输送带20与卸料斗10的出料口相连接，卸料斗10的口部设置有用于喷出水雾除尘的第一喷雾装置50。分料小车30安装在行走轨道上。卸料斗10的旁侧设置有用于引导运输车内的骨料卸载至卸料斗10的卸料斜面12’，卸料斜面12’沿卸料斗10的长度范围设置，卸料斜面12’的低端与卸料斗10的口部相对应布置。卸料斜面12’为卸料斗10的口部设置的卸料板12板面构成，卸料板12与卸料斗10铰接连接且构成铰接连接的铰接轴轴向平行于卸料斗10的长度方向，卸料板12与驱动其绕铰接轴进行转动的驱动机构相连接。或者卸料斜面12’为混凝土砌台62的斜面构成。卡车卸料前，将卡车停靠在卸料斗10的旁侧，驱动机构13驱使卸料板12翻动，使得卸料板12的自由边搭接在卡车的卸料口出，这样从卡车上卸载的骨料就会沿着卸料板12流入卸料斗10内，同时，采用喷雾装置对可能产生的粉尘进行消除，从而避免粉尘飞扬和节约能耗。
[0009]分料小车30内的骨料落至骨料仓40内时，由于高度较大，可能也会产生粉尘，因此，在骨料仓40的进料口处设置有用于喷出水雾除尘的第二喷雾装置。为了节约整个系统的成本，第一、二喷雾装置采用水平布置的水管构成，水管上间隔设置喷头，可根据粉尘量的大小，选取喷头的个数以及控制水雾的喷出量。
[0010]更为具体的方案为，卸料斗10内设置有筛网11。筛网11对较大的骨料进行筛除，防止较大尺寸的骨料进入骨料仓40后造成料仓堵塞。输送带20为倾斜布置的皮带输送带20，输送带20的上部设置有防护罩，防止雨水林晒和粉尘飞扬。驱动机构13为立状布置的气缸构成，卸料板12的下侧设置有用于支撑卸料板12的支架。支架的设置，可在不进行卸料时对卸料板12进行支撑和防止骨料对卸料板12较大冲击时保护气缸。另外，骨料仓40的仓底设置成斗状且仓底的最低处开设出料口，出料口的中部设置有仓隔断42，仓隔断42的上端设置成尖头状，构成仓底的仓底板41的倾斜角度大于30° (图5中Θ的大小)。这样就可避免骨料在骨料仓内的堆积，使得所有骨料都能够自动卸载。
[0011]总之，本发明可有效改善混凝土搅拌站粉尘污染，节约能耗，降低生产成本。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:包括卸料斗和用于储存骨料的骨料仓，骨料仓的进料口处设置有分料小车，分料小车的进料口通过输送带与卸料斗的出料口相连接，卸料斗的口部设置有用于喷出水雾除尘的第一喷雾装置。
2.根据权利要求1所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:卸料斗的旁侧设置有用于引导运输车内的骨料卸载至卸料斗的卸料斜面，卸料斜面沿卸料斗的长度范围设置，卸料斜面的低端与卸料斗的口部相对应布置。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:卸料斜面为混凝土砌台的斜面构成。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:卸料斜面为卸料斗的口部设置的卸料板板面构成，卸料板与卸料斗铰接连接且构成铰接连接的铰接轴轴向平行于卸料斗的长度方向，卸料板与驱动其绕铰接轴进行转动的驱动机构相连接。
5.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:骨料仓的进料口处设置有用于喷出水雾除尘的第二喷雾装置。
6.根据权利要求5所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:第一、二喷雾装置由水平布置的水管构成，水管上间隔设置喷头。
7.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:卸料斗内设置有筛网。
8.根据权利要求4所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:驱动机构为立状布置的气缸构成，卸料板的下侧设置有用于支撑卸料板的支架。
9.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:输送带为倾斜布置的皮带输送带，输送带的上部设置有防护罩。
10.根据权利要求1或2所述的混凝土骨料上料及储料系统，其特征在于:骨料仓的仓底设置成斗状且仓底的最低处开设出料口，出料口的中部设置有仓隔断，仓隔断的上端设置成尖头状，构成仓底的仓底板的倾斜角度大于30°。
【文档编号】B28C9/02GK104339458SQ201410603515
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】姜绍杰, 张宗军, 王健, 姚大伟, 王铁柱, 谷少东 申请人:安徽海龙建筑工业有限公司