骨瓷粉及其合成方法
【专利摘要】本发明公开了一种骨瓷粉及其合成方法，骨瓷粉是由以下原料按重量份数比配比合成：骨粉40-45份，瓷粉(KT-100)10-15份，光粉(LG)8-10份，硬脂酸锌2-3份，A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份；合成方法如下：①称取A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份，研磨68小时；②称取骨粉40-45份，瓷粉(KT-100)10-15份，光粉(LG)8-10份，硬脂酸锌2-3份，投入球磨机内，研磨3-4小时；③从球磨机内取样检测；④卸料；⑤过筛；⑥密封包装；其优点是，绿色安全环保，骨瓷成品质地轻巧，光泽感强，触感温润如玉，隔热性能胜过陶瓷。
【专利说明】骨瓷粉及其合成方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及一种合成材料，尤其是涉及到用于压制餐具类，具体讲是一种骨瓷粉及该骨瓷粉的合成方法。
【背景技术】
:
[0002]密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺粉加热加压压制成型。密胺粉是以三聚氰胺甲醛树脂为原料，以纤维素为基料，加入颜料及其他助剂而成的，密胺粉学名三聚氰胺甲醛树月旨。A4料(或称Al规格)密胺粉具有塑料特性，毒性大，不耐高温，制作的产品外观粗糙，易变形、易变色，光泽度差，不耐赃，不耐腐蚀，不可用于餐具制作。A3料(或称A3规格)密胺粉外观和正品(A5料)相差无几，但是一经使用，产品不耐脏，易变色，易褪色，高温下易变形，不耐腐蚀，不可用于餐具制作。目前市面上正宗的密胺餐具，是用A5料密胺粉经加热加压等工序压制成型。由于其无臭、无味、无毒，且表面具有光泽，轻巧、美观、不易破碎，便于洗涤的性能而被广泛用于快餐业餐具及儿童用餐具。但是，其表面光泽感远差于瓷器餐具，手触感不细润，虽然其耐高温可达120°C，但在76?96°C之间便会挥发有害物质，不适用于蒸、煮，不适合长期使用。而骨瓷粉材料压制的餐具则可达到180°C以上的耐高温，可以通过超高规格的连续6小时高温检测。所以，在食品安全及绿色环保方面有其独特的优势。
【发明内容】
:
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种各项性能更优于密胺粉的骨瓷粉及其合成方法。采用本发明的骨瓷粉制作的防瓷餐具，轻巧通透、表面光滑如玉，视觉效果高端大气上档次；触感温润，不易破碎，大大提升餐具档次。
[0004]本发明的技术解决方案是:
[0005]一种骨瓷粉，是由以下原料按重量份数比配比合成:
[0006]骨粉40-45 份，
[0007]瓷粉(KT-100)10-15 份，
[0008]光粉(LG)8-10 份，
[0009]硬脂酸锌2-3份，
[0010]A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份。
[0011]一种以上述原料按重量份数比配比的骨瓷粉的合成方法，其工艺步骤如下:
[0012]步骤1、称取A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份，投入球磨机内，研磨6_8小时；
[0013]步骤2、称取骨粉40-45份，瓷粉(KT-100) 10-15份，光粉(LG) 8_10份，硬脂酸锌2-3份，投入球磨机内，研磨3-4小时；
[0014]步骤3、从球磨机内取样，检测其流动性能和脱模性能；
[0015]步骤4、卸料；
[0016]步骤5、过筛；
[0017]步骤6、密封包装。
[0018]本发明具有以下优点:
[0019]1、绿色安全环保:骨瓷粉采用兽骨为主料，具有耐高温特性。市面上的密胺餐具，其耐高温仅为120°C左右，在76?96°C便会挥发有害物质，不适用于蒸、煮，不适合长期使用。而本发明骨瓷材料则可达到180°C以上的耐高温，可以通过超高规格的连续6小时高温检测。所以，在食品安全及绿色环保方面具有更大的优势。
[0020]2、骨瓷成品质地轻巧、细密坚硬(是日用瓷器的两倍)、不易磨损及破裂、有适度的透光性、保温性、色泽呈天然骨粉独有的自然奶白色。
[0021]3光泽感强:由于骨瓷粉所采用的材料具备优良特性，压制的餐具轻巧通透、表面光滑如玉，视觉效果高端大气上档次，适用于高档酒店、餐厅，以及家庭宴会。
[0022]4、触感:触感温润如玉。
[0023]5、隔热性能胜过陶瓷，有效防止烫手，尤其适合家庭使用。
【具体实施方式】
:
[0024]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0025]一种骨瓷粉，是由以下原料按重量份数比配比合成:
[0026]骨粉40-45份(主要是兽骨粉，如，牛骨粉)，
[0027]瓷粉(KT-100) 10-15份(瓷粉主要是以采用天然矿物粉为主料制成)，
[0028]光粉(LG)S-1O份(光粉主要是以三聚氰胺和甲醛合成)，
[0029]硬脂酸锌2-3份，
[0030]A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份。
[0031]以上原料的重量份数，可根据客户制作不同规格或不同型号的餐具或生活用品的要求，作适当调整。
[0032]一种以上述原料按重量份数比配比的骨瓷粉的合成方法，其工艺步骤如下:
[0033]步骤1、称取A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份，投入球磨机内，研磨6_8小时；要求:球磨机内循环冷却水温为18-27°C，球磨机内温度保持在35-52°C，球磨机的转速保持在30-35转/分。
[0034]步骤2、经步骤I研磨后，停机，称取骨粉40-45份，瓷粉(KT-100) 10-15份，光粉(LG) 8-10份，硬脂酸锌2-3份，投入球磨机内，继续研磨3-4小时；要求:球磨机内循环冷却水温为18-27°C，球磨机内温度保持在35-52°C，球磨机的转速保持在30-35转/分。
[0035]步骤3、经步骤2研磨后，停机，从球磨机内取样，检测其流动性能和脱模性能；其流动性指标值，因具体用于制作不同规格或不同型号的产品而有所不同，如，制作100克的杯子，其流动性为165-175mm，而6寸以上的大件产品，其流动性为195mm以上。如果经检测流动性不够，可适当补加些光粉后，继续研磨；如果其脱模性不够，可适当补加些硬脂酸锌，继续研磨。
[0036]步骤4、经步骤3检测符合技术要求后，就可卸料；
[0037]步骤5、过筛；要求用40目筛过筛。
[0038]步骤6、过筛后的骨瓷粉采用密封包装。要求；密封保装后的骨瓷粉袋，不能立即码堆起来，而应让其冷却后，一般要过6小时后，才能码堆堆放。
[0039]在实际操作中，本发明的骨瓷粉的各原料配比，要根据用户制作不同规格或不同型号的产品而提出的具体技术要求，事先在小微型球磨机内进行打样试研，有时需要多次打样，才能满足客户提出的技术要求。然后按成功样品的重量份数比放大，进入生产工艺程序。因此，本发明的各原料具体份额一般都是在上述份额内进行调整。
【权利要求】
1.一种骨瓷粉，是由以下原料按重量份数比配比合成: 骨粉40-45份， 瓷粉(KT-100) 10-15 份， 光粉(LG) 8-10份， 硬脂酸锌2-3份， A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份。
2.—种以上述原料按重量份数比配比的骨瓷粉的合成方法，其工艺步骤如下: 步骤1、称取A5规格的三聚氰胺甲醛树脂40-45份，投入球磨机内，研磨6-8小时； 步骤2、称取骨粉40-45份，瓷粉(KT-100) 10-15份，光粉(LG) 8-10份，硬脂酸锌2-3份，投入球磨机内，继续研磨3-4小时； 步骤3、从球磨机内取样，检测其流动性能和脱模性能； 步骤4、卸料； 步骤5、过筛； 步骤6、密封包装。
【文档编号】C04B35/00GK104402398SQ201410659541
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】权明 申请人:江西胜美合成材料有限公司