一种用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，所述预制模板系统包括：端模板组件、外侧模板组件、底模板组件和内模组件，其中所述底模板组件包括：用于固定所述箱梁底板的定宽底模块；变宽底模块，其可拆卸连接所述定宽底模块的两侧；所述内模组件设置于所述箱梁的箱室内，包括：定宽内模块以及用于固定所述箱梁箱室顶板的变宽内模块；所述变宽内模块在所述可伸缩横梁的作用下沿所述箱室顶板内壁延伸；所述预制模板系统还包括用于固定所述波纹钢腹板的可拆卸压盖。其可实现变宽多箱室波形钢腹板桥梁节段的预制安装简单，便于拆卸，适用范围广。
【专利说明】一种用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及波纹钢腹板箱梁的预制装置，更具体地涉及一种适用于不同结构参数，尤其用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统。
【背景技术】
[0002]波纹钢腹板桥梁的主梁由混凝土顶底板和波纹钢腹板组成。如图1所示，其包括混凝土顶板3、混凝土底板2和波纹钢腹板I。目前，波形钢腹板组合桥梁在国内得到了快速的发展。该类型桥梁常用的施工方法是满堂支架法、顶推法、悬臂施工法等，满堂支架法以及顶推法分别适于小跨径桥梁、等截面中等跨径桥梁施工，而悬臂施工法则适于大跨径桥梁施工。
[0003]近年以来，节段预制拼装方法以其施工速度快、质量易于控制、环保性能好等优点已得到广泛应用，将该工艺运用到波形钢腹板桥梁施工也必将成为现实。短节段匹配预制工艺是一种先进的施工技术，主要步骤是将较长的桥梁划分成短节段，在工厂采用短线模板预制好之后运输至桥位处组拼安装成桥；其实现关键在于通过对节段几何尺寸的控制获得期望的结构形状，其中良好的模板系统是重要保证。实际桥梁结构中，结构形式多种多样，即便在同一座桥梁中，也存在着结构参数的变化，如箱梁的宽度、箱梁内部箱室的尺寸。波纹钢腹板桥梁结构与普通预应力混凝土桥梁结构最大的不同在于腹板，具体施工中存在如下问题:
[0004](I)波纹钢腹板梁因腹板采用波纹钢板，无需架设腹板侧模板浇筑混凝土 ； (2)波纹钢腹板在浇筑混凝土、振捣混凝土的过程中需要强度足够的固定，以保证成型后的精度；
(3)波纹钢腹板和混凝土板交界位置，需要额外的模板。
[0005]同时，变宽箱梁一般具有以下特征；
[0006](I)轮廓外形不变，即箱梁内外倒角处具有相同的几何外形；
[0007](2)顶板宽度、底板宽度发生变化。
[0008]因此，针对不同的结构形式，尤其是宽幅桥梁中的变宽多箱室类型，需研发一套功能齐全、施工方便、且适于波形钢腹板节段的匹配预制模板系统。
【发明内容】
[0009]针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其在箱梁固定宽度的部分采用固定模板，在固定模板两端还设置了宽度可变的模板，同时在波纹钢腹板的端部模板采用与之契合的可拆压盖。满足了具有不同结构参数，尤其是变宽多箱波纹钢腹板箱梁节段的预制。
[0010]本发明所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，包括:端模板组件、夕卜侧模板组件、底模板组件和内模组件，其中，所述底模板组件包括:用于固定所述箱梁底板的定宽底模块，其例如设置在所述变宽多箱波纹钢腹板箱梁的自相邻两箱室共用钢腹板处向两侧延伸的部分底板下方，用于固定所述部分底板；变宽底模块，其可拆卸连接所述定宽底模块的两侧，例如用于固定其余部分底板，例如由多个具有不同宽度的底模模块组成；；实际生产中，用户可根据所要生产的不同宽度的箱梁选择安装相应宽度的变宽底模块。所述变宽底模块也可以由多个相同的具有定制宽度的底模模块组成，实际生产中，可根据所要生产的箱梁的宽度选择添加至所述定宽底模块两侧的变宽底模快的数量，以实现固定目标宽度的箱梁底板。在所述定宽底模块底部固定连接有用于移动所述定宽底模块的底模板台车。所述变宽底模块可根据实际生产的箱梁的箱室宽度进行伸长或缩短，例如通过增加模块来增加其长度，由此实现所述底模板的增宽。
[0011]所述内模组件设置于所述箱梁的箱室内，其包括:内模支架，其具有可伸缩横梁；所述可伸缩横梁例如通过液压油缸进行水平伸缩。转轴连接至所述横梁的伸缩杆，所述伸缩杆例如为多个液压杆，其一端通过转轴链接伸缩横梁上。连接所述伸缩杆自由端的定宽内模块以及用于固定所述箱梁箱室顶板的变宽内模块；所述变宽内模块例如通过液压杆连接在所述可伸缩横梁上，例如沿平行于所述横梁的方向延伸。其中，所述变宽内模块在所述可伸缩横梁的作用下沿所述箱室顶板内壁延伸。由此，所述内膜组件可以根据所要预制的多箱波纹钢腹板箱梁每个箱室的宽度调整所述变宽内模块的宽度用于固定所述多箱波纹钢腹板箱梁的顶板。同时，所述变宽内模块例如为多个模块可拆卸连接，或者是多个可伸缩板连接而成，可根据不同宽度进行安装或拆卸，所以所述内模组件具有安装方便，便于拆卸，可根据不同结构参数的箱梁进行随时调整，适用范围广等特点。
[0012]所述预制模板系统还包括用于固定所述波纹钢腹板的可拆卸压盖，其包括可拆卸连接所述内模组件的第一压盖；可拆卸连接所述外侧模板的第二压盖。在所述波纹钢腹板两个面上分别设置可拆卸压盖，用于固定所述波纹钢腹板，其便于组装和拆卸。
[0013]优选地，所述端模板组件包括:定宽端模块组、变宽端模块组以及用于固定所述定宽端模块组、变宽端模块组的第一支架；所述定宽模块组包括位于中间波纹钢腹板第一端的定宽底板端模块、位于中间波纹钢腹板第二端的定宽顶板端模块以及位于所述箱室外侧波纹钢腹板两端的角端模块和翼缘板端模块；中间波纹钢腹板例如为相邻两箱室之间共用的波纹钢腹板，例如在具有两个箱室的波纹钢腹板箱梁上，相邻两箱室之间波纹钢腹板两端所对应的顶板和底板部分的宽度是固定的，所以相对应的用于固定此处底板和顶板的模块就可以选择宽度固定的所述定宽底板端模块和定宽顶板端模块。所述变宽端模块组包括位于所述箱室底板位置的变宽底板端模块和位于所述箱室顶板位置的变宽顶板端模块。所述变宽端模块例如设置在所述箱室的顶板和底板中间部分，因为此部分的宽度可以更加实际生产的需要而发生改变，相应的用于固定此部分的端模块也具有不同的宽度。所述定宽底板端模块和定宽顶板端模块例如通过螺栓连接。通过改变所述变宽端模块的数量或者长度就可以生产出不同宽度箱室的多箱波纹钢腹板箱梁预制节段。而不需更换模板，降低生产成本，减少人工投入。
[0014]优选地，所述定宽内模块包括用于固定所述箱梁的箱室底板内壁角隅的底板内角模块和用于固定所述箱梁的箱室顶板内壁角隅的顶板内角模块，所述变宽内模块包括中间定宽部和活动连接所述中间定宽部两端的变宽部；所述变宽部通过第一支撑杆连接所述可伸缩横梁，安装时，首先升起所述中间定宽部至目标位置，然后调节所述可伸缩横梁达目标宽度，最好升起第一支撑杆将所述变宽部调整至目标位置，完成所述变宽内模块的安装。所述中间定宽部例如通过螺栓连接所述变宽部。
[0015]优选地，所述定宽内模块通过伸缩杆连接至所述可伸缩横梁上，所述伸缩杆为液压推杆，在所述液压推杆的作用下，所述定宽内模块被移动至目标位置；所述变宽内模块的所述中间定宽部通过液压推杆连接至所述可伸缩横梁上，并通过液压推杆的作用升至目标位置；所述第一支撑杆也为液压推杆。模板系统内设液压系统，可完成模板各部分的组装以及节段梁尺寸的精确控制。
[0016]优选地，所述可拆卸压盖的部分周缘具有与所述波纹钢腹板形状相同的波纹；沿其其余部分周缘开设有固定孔，所述第一压盖固定连接其中一个定宽内模块上，所述第二压盖固定连接所述外侧模板组件上，通过调整定宽内模块和外侧模板的位置，实现所述可拆卸压盖夹紧所述波纹钢腹板。
[0017]优选地，所述内模支架还包括垂直连接所述可伸缩横梁一端的横梁支撑架，所述横梁支撑架设置在一滑动轨道上，沿所述滑动轨道移动，所述滑动轨道设置在地面上。
[0018]优选地，所述外侧模板组件包括:用于固定所述箱梁的箱室外侧壁并连接所述第二压盖的第一外侧模块，和用于固定翼缘板的第二外侧模块，以及支撑所述外侧模块的第一支架，所述第一外侧模块和第二外侧模块均通过液压推杆连接所述第一支架。所述可拆压盖例如位于混凝土顶底板与钢腹板连接处，并与内模或侧模螺栓连接；
[0019]优选地，所述底模组件的所述底模板台车上安装有用于调整底模位置的三维位置调整装置，所述调整装置包括横向和竖直设置的多台液压千斤顶。
[0020]优选地，所述底模组件的所述变宽底模块上连接有液压推杆，可升降所述变宽底模块，使其连接至所述定宽底模块并保持水平。
[0021]在其中一个实施例中，所述端模组件与其支架连接并固定，通过调整与支架间的螺杆调整端模组件的水平和垂直度。
[0022]所述外侧模组件及其支架之间设置液压推杆，便于安装与拆除。
[0023]所述内模组件设计成组合模板，各模块采用内模支架可伸缩横梁上方的可调撑杆支撑，满足不同宽度顶板底模的支撑空间要求。整个内模系统固定在滑梁上，可由液压系统完成竖直方向伸缩及横向开启、闭合，并通过专用台车伸进移出。所述底模组件分为固定宽模块和可变宽模块，底模台车安装有竖、横向例如各4台液压千斤顶，可用于底模和匹配梁段的三维位置调整。所述液压系统例如包括底模台车液压三向调位千斤顶、侧模液压推杆以及内模撑杆等部分。
[0024]本发明所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，在安装时，首先安装所述底模板台车和所述定宽底模组件；其次、安装可水平移动的外侧模板组件及第一支架；最后安装内模支架以及可伸缩横梁，将所述内模组件分别固定在所述内膜支架上，即可。
[0025]安装完成后，模板系统可进入工作状态:1、所述内模组件经过所述第一支架从预制梁位退出；2、将底板钢筋笼吊装放入底板位置，即置于底模板之上，定位好；3、将内模组件及第一支架通过滑动轨道推入箱梁内部所设计的位置；4、将波纹钢板置于所设计的腹板位置，并粗定位；5、调节内模组件中的液压杆，以调节所述内模组件中的底板内角模块、顶板内角模块的位置，并固定；6、调整内模组件中的变宽顶模板部分，根据要生产的箱梁的结构参数，将所述变宽定模板组件调整至目标位置；7、将顶板钢筋笼置于所述箱室的顶板位置，调位；8、精确调整波纹钢板位置，通过所述可拆压盖将其卡死，所述第一压盖固定连接其中一个定宽内模块上，所述第二压盖固定连接所述外侧模板组件上。9、完成以上步骤之后，可浇筑混凝土，养护到规范规定强度，拆除压盖，推出内模组件，松开侧模组件，将预制好的梁吊走，进入下一个循环。
[0026]本发明所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统在模板设计中，在固定宽度部分采用固定模板，在变宽部分采用变宽模板。波纹钢腹板的端部模板采用与之契合的可拆压盖，预制过程中可循环使用，即浇筑中安装好，混凝土硬化之后拆除。其具有以下有益效果:
[0027](I)模板系统适于多箱室波形钢腹板节段的匹配预制:预制模板为大刚度、全液压式，便于组装及拆除模板，包括固定端模及支架、侧模及支架、内模及支架、可拆压盖、底模及底模台车。
[0028](2)模板系统适于变宽梁段预制:固定端模、内模以及底模均设计为固定宽模块和可变宽模块，端模支架以及侧模支架可沿轨道水平移动，内模支架横梁可自由伸缩，这些都保证模板系统快速调整，适应变宽梁段的预制。
[0029](3)模板系统具有精度高、拼装及拆卸方便、通用性强等特点，模板各部分机电液一体化保证施工速度，此外，可根据波形钢腹板箱梁不同的结构尺寸，在箱梁标准段中加入不同长度的活动段来调整，满足板件变厚，外型变宽的要求满足所有梁型的施工要求。
[0030](4)波纹钢腹板处添加可拆压盖，以适用节段波纹钢腹板梁的预制。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1为本发明所述波纹钢腹板箱梁的结构示意图；
[0032]图2为本发明实施例所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统的结构示意图；
[0033]图3为本发明其中一个实施例所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统的所述端膜组件结构示意图；
[0034]图4为本发明实施例所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统的可拆卸压盖的结构示意图；
[0035]图5为本发明实施例所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统的部分内模组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0037]如图2所示，本发明所述用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，包括--端模板组件100、外侧模板组件200、底模板组件300和内模组件400，其中，所述底模板组件300包括:用于固定所述箱梁底板的定宽底模块301，其例如设置在所述变宽多箱波纹钢腹板箱梁的自相邻两箱室共用钢腹板处向两侧延伸的部分底板下方，用于固定所述部分底板；变宽底模块302，其可拆卸连接所述定宽底模块301的两侧，例如用于固定其余部分底板，例如由多个可伸缩板组成；在所述定宽底模块底部301固定连接有用于移动所述定宽底模块的底模板台车303。所述变宽底模块302可根据实际生产的箱梁的箱室宽度进行伸长或缩短，例如通过增加模块来增加其长度，由此实现所述底模板的增宽。所述底模组件300的所述底模板台车303上安装有用于调整底模位置的三维位置调整装置，所述调整装置包括横向和竖直设置的多台液压千斤顶304。所述底模组件的所述变宽底模块上连接有液压推杆305，可升降所述变宽底模块102，使其连接至所述定宽底模块102并保持水平。
[0038]所述内模组件400设置于所述箱梁的箱室内，其包括:内模支架401，其具有可伸缩横梁4011 ;所述可伸缩横梁4011例如通过液压油缸进行水平伸缩。转轴连接至所述横梁的伸缩杆402，所述伸缩杆402例如为多个液压杆，其一端通过转轴链接伸缩横梁上。连接所述伸缩杆402自由端的定宽内模块403以及用于固定所述箱梁箱室顶板的变宽内模块404;所述变宽内模块例如通过液压杆连接在所述可伸缩横梁上，例如沿平行于所述横梁的方向延伸。其中，所述变宽内模块在所述可伸缩横梁4011的作用下沿所述箱室顶板内壁延伸。由此，所述内膜组件400可以根据所要预制的多箱波纹钢腹板箱梁每个箱室的宽度调整所述变宽内模块的宽度用于固定所述多箱波纹钢腹板箱梁的顶板。同时，所述变宽内模块例如为多个模块可拆卸连接，或者是多个可伸缩板连接而成，可根据不同宽度进行安装或拆卸，所以所述内模组件具有安装方便，便于拆卸，可根据不同结构参数的箱梁进行随时调整，适用范围广等特点。所述定宽内模块403包括用于固定所述箱梁的箱室底板内壁角隅的底板内角模块4031和用于固定所述箱梁的箱室顶板内壁角隅的顶板内角模块4032，所述变宽内模块404包括中间定宽部4041和活动连接所述中间定宽部两端的变宽部4042 ；所述变宽部4042通过第一支撑杆4043连接所述可伸缩横梁4011，安装时，首先升起所述中间定宽部4041至目标位置，然后调节所述可伸缩横梁4011达目标宽度，最好升起第一支撑杆4043将所述变宽部4042调整至目标位置，完成所述变宽内模块4042的安装。所述第一支撑杆4043为液压推杆。
[0039]所述定宽内模块403通过伸缩杆402连接至所述可伸缩横梁4011上，所述伸缩杆402为液压推杆，在所述液压推杆的作用下，所述定宽内模块403被移动至目标位置；所述变宽内模块404的所述中间定宽部4041通过液压推杆连接至所述可伸缩横梁4011上，并通过液压推杆的作用升至目标位置。
[0040]如图5所示，所述内模支架401还包括垂直连接所述可伸缩横梁4011 —端的横梁支撑架405，所述横梁支撑架405设置在一滑动轨道406上，沿所述滑动轨道406移动，所述滑动轨道406设置在地面上。
[0041]如图3所示，所述端模板组件100包括:定宽端模块组101、变宽端模块组102以及用于固定所述定宽端模块组、变宽端模块组的第一支架103 ;所述定宽模块组101包括位于中间波纹钢腹板11第一端的定宽底板端模块1011、位于中间波纹钢腹板11第二端的定宽顶板端模块1012以及位于所述箱室外侧波纹钢腹板两端的角端模块1013和翼缘板端模块1014 ;中间波纹钢腹板11例如为相邻两箱室之间共用的波纹钢腹板，例如在具有两个箱室的波纹钢腹板箱梁上，相邻两箱室之间波纹钢腹板两端所对应的顶板和底板部分的宽度是固定的，所以相对应的用于固定此处底板和顶板的模块就可以选择宽度固定的所述定宽底板端模块和定宽顶板端模块。所述变宽端模块组102包括位于所述箱室底板位置的变宽底板端模块1021和位于所述箱室顶板位置的变宽顶板端模块1022。所述变宽端模块102例如设置在所述箱室的顶板和底板中间部分，因为此部分的宽度可以更加实际生产的需要而发生改变，相应的用于固定此部分的端模块也具有不同的宽度。通过改变所述变宽端模块的数量或者长度就可以生产出不同宽度箱室的多箱波纹钢腹板箱梁预制节段。而不需更换模板，降低生产成本，减少人工投入。
[0042]如图4所示，所述预制模板系统还包括用于固定所述波纹钢腹板的可拆卸压盖500，其包括可拆卸连接所述内模组件的第一压盖501 ;可拆卸连接所述外侧模板的第二压盖502。在所述波纹钢腹板两个面上分别设置可拆卸压盖，用于固定所述波纹钢腹板，其便于组装和拆卸。
[0043]所述可拆卸压盖500的部分周缘具有与所述波纹钢腹板形状相同的波纹；沿其其余部分周缘开设有固定孔503，所述第一压盖501固定连接其中一个定宽内模块上，所述第二压盖502固定连接所述外侧模板组件上，通过调整定宽内模块和外侧模板的位置，实现所述可拆卸压盖夹紧所述波纹钢腹板。所述固定孔503例如均具有内螺纹，其配合螺钉将所述可拆卸压盖500固定在所述外侧模板组件和内模组件上，夹紧所述波纹钢腹板。
[0044]如图2所示，所述外侧模板组件200包括:用于固定所述箱梁的箱室外侧壁并连接所述第二压盖502的第一外侧模块201，和用于固定翼缘板的第二外侧模块202，以及支撑所述外侧模块的第一支架203，所述第一外侧模块201和第二外侧202模块均通过液压推杆204连接所述第一支架203。
[0045]安装时步骤如下:1、安装底模台车和底模组件，移动所述底模台车303将所述所述定宽底模块301放置在目标位置，之后启动液压推杆305将所述变宽底模块302调整到目标位置，可根据实际生产的箱梁的宽度选择不同宽度的变宽底模块302。2、安装可水平移动的外侧模组件，移动第一支架203，带动所述外侧模块移动到目标位置。3、安装内模支架及内模组件，将所述内模组件安装至所述可伸缩横梁4011上，所述可伸缩横梁4011安装在所述横梁支撑架405上，所述横梁支撑架405沿所述滑动轨道406移动至目标位置。4、安装端模组件。
[0046]工作过程:在模板系统安装完成上述步骤后，模板系统可进入工作状态:1、内模组件400经过横梁支撑架405从预制梁位退出；2、将底板钢筋笼吊装放入底板位置，即置于所述定宽底模块301和变宽底模块302之上，定位好；3、将内模组件400及所述横梁支撑架405通过所述滑动轨道406推入箱梁内部所设计的位置；4、将波纹钢板置于所设计的腹板位置，并粗定位；5、调节内模组件中的液压杆，以调节角模板403的位置，并固定之；6、调整内模组件中的所述变宽内模块404部分，以达到设计位置；7、将顶板钢筋笼置于顶板位置，调整位置；8、精确调整波纹钢板位置，通过可拆压盖500将其卡死。9、完成以上步骤之后，可浇筑混凝土，养护到规范规定强度，拆除压盖，推出内模，松开侧模，将预制好的梁吊走，进入下一个循环。
[0047]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，所述预制模板系统包括:端模板组件、外侧模板组件、底模板组件和内模组件，其特征在于， 所述底模板组件包括:用于固定所述箱梁底板的定宽底模块；变宽底模块，其可拆卸连接所述定宽底模块的两侧，由多个底模模块组成；在所述定宽底模块底部固定连接有用于移动所述定宽底模块的底模板台车； 所述内模组件设置于所述箱梁的箱室内，其包括:内模支架，其具有可伸缩横梁；转轴连接至所述横梁的伸缩杆；连接所述伸缩杆自由端的定宽内模块以及用于固定所述箱梁箱室顶板的变宽内模块；其中，所述变宽内模块在所述可伸缩横梁的作用下沿所述箱室顶板内壁延伸； 所述预制模板系统还包括用于固定所述波纹钢腹板的可拆卸压盖，其包括可拆卸连接所述内模组件的第一压盖；可拆卸连接所述外侧模板的第二压盖。
2.如权利要求1所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述端模板组件包括:定宽端模块组、变宽端模块组以及用于固定所述定宽端模块组、变宽端模块组的第一支架；所述定宽模块组包括位于所述中间波纹钢腹板第一端的定宽底板端模块、位于所述中间波纹钢腹板第二端的定宽顶板端模块以及位于所述箱室外侧波纹钢腹板两端的角端模块和翼缘板端模块；所述变宽端模块组包括位于所述箱室底板位置的变宽底板端模块和位于所述箱室顶板位置的变宽顶板端模块。
3.如权利要求1所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述定宽内模块包括用于固定所述箱梁的箱室底板内壁角隅的底板内角模块和用于固定所述箱梁的箱室顶板内壁角隅的顶板内角模块，所述变宽内模块包括中间定宽部和活动连接所述中间定宽部两端的变宽部；所述变宽部通过第一支撑杆连接所述可伸缩横梁，安装时，首先升起所述中间定宽部至目标位置，然后调节所述可伸缩横梁达目标宽度，最好升起第一支撑杆将所述变宽部调整至目标位置，完成所述变宽内模块的安装。
4.如权利要求3所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述定宽内模块通过伸缩杆连接至所述可伸缩横梁上，所述伸缩杆为液压推杆，在所述液压推杆的作用下，所述定宽内模块被移动至目标位置；所述变宽内模块的所述中间定宽部通过液压推杆连接至所述可伸缩横梁上，并通过液压推杆的作用升至目标位置；所述第一支撑杆也为液压推杆。
5.如权利要求1所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述可拆卸压盖的部分周缘具有与所述波纹钢腹板形状相同的波纹；沿其其余部分周缘开设有固定孔，所述第一压盖固定连接其中一个定宽内模块上，所述第二压盖固定连接所述外侧模板组件上，通过调整定宽内模块和外侧模板的位置，实现所述可拆卸压盖夹紧所述波纹钢腹板。
6.如权利要求1所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述内模支架还包括垂直连接所述可伸缩横梁一端的横梁支撑架，所述横梁支撑架设置在一滑动轨道上，沿所述滑动轨道移动，所述滑动轨道设置在地面上。
7.如权利要求1所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述外侧模板组件包括:用于固定所述箱梁的箱室外侧壁并连接所述第二压盖的第一外侧模块，和用于固定翼缘板的第二外侧模块，以及支撑所述外侧模块的第一支架，所述第一外侧模块和第二外侧模块均通过液压推杆连接所述第一支架。
8.如权利要求1所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述底模组件的所述底模板台车上安装有用于调整底模位置的三维位置调整装置，所述调整装置包括横向和竖直设置的多台液压千斤顶。
9.如权利要求8所述的用于变宽多箱波纹钢腹板箱梁的预制模板系统，其特征在于，所述底模组件的所述变宽底模块上连接有液压推杆，可升降所述变宽底模块，使其连接至所述定宽底模块并保持水平。
【文档编号】B28B7/26GK104493961SQ201410754060
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】张鸿, 张永涛, 王敏, 郑和晖, 黄跃, 巫兴发 申请人:中交第二航务工程局有限公司