一种h型钢的波纹腹板成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种H型钢的波纹腹板成型设备，包括驱动装置、第一成型辊及第二成型辊，还包括第一成型齿轮、第二成型齿轮及驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动装置的输出轴传动连接，所述第一成型齿轮与所述第一成型辊传动连接，所述第二成型齿轮与所述第二成型辊传动连接，所述第一成型齿轮和所述第二成型齿轮均与所述驱动齿轮传动连接。通过与驱动装置的输出轴相连的驱动齿轮最终同时带动第一成型辊和第二成型辊转动，即第一成型辊和第二成型辊通过同一组驱动装置带动转动。因此，本实用新型提供的波纹腹板成型设备的第一成型辊和第二成型辊的转动同步性能够得到有效提高。
【专利说明】一种H型钢的波纹腹板成型设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及H型钢加工【技术领域】，特别涉及一种H型钢的波纹腹板成型设备。【背景技术】
[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢具有良好的机械性能和物理性能，其广泛应用于厂房设备、机械设备、桥梁、建筑等方面。
[0003]H型钢包括上翼缘板、下翼缘板及腹板，其中腹板的两端分别与上翼缘板和下翼缘板固定。为了使H型钢具有更好地局部承压承载力及较高的抗剪切能力，人们通常使用波纹腹板代替平腹板，波纹腹板主要通过波纹腹板成型设备压制成型。
[0004]传统的波纹腹板成型设备主要包括两组驱动装置、第一成型辊、第二成型辊，其中驱动装置包括驱动电机、制动装置、减速器，驱动电机与制动装置相连，制动装置与减速器相连，两组驱动装置上减速器的输出轴分别带动第一成型辊和第二成型辊转动，第一成型辊的滚齿与第二成型辊的滚齿配合。在加工波纹腹板时，操作人员首先将平板放置于腹板输入支架上，操作人员调节减速器的速度，打开两个驱动电机，最终第一成型辊和第二成型辊转动来压制波纹腹板成型。
[0005]通过上述描述可知，第一成型辊转动和第二成型辊转动分别需要一组驱动装置来驱动，即需要两个驱动电机来最终实现波纹腹板定型工作，然而由于驱动电机在制造过程中会存在误差，驱动电机转轴的实际转速与预定转速存在偏差，最终导致第一成型辊和第二成型辊的转动同步性较低。
[0006]因此，如何提高第一成型辊和第二成型辊的转动同步性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是提供一种H型钢的波纹腹板成型设备，该波纹腹板成型设备的第一成型辊和第二成型辊的转动同步性能够得到提高。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供一种H型钢的波纹腹板成型设备，包括驱动装置、第一成型辊及第二成型辊，还包括第一成型齿轮、第二成型齿轮及驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动装置的输出轴传动连接，所述第一成型齿轮与所述第一成型辊传动连接，所述第二成型齿轮与所述第二成型辊传动连接，所述第一成型齿轮和所述第二成型齿轮均与所述驱动齿轮传动连接。
[0009]优选地，所述第一成型齿轮和所述第二成型齿轮均与所述驱动齿轮直接啮合。
[0010]优选地，所述驱动齿轮的齿顶圆直径小于所述第一成型齿轮的齿顶圆直径。
[0011]优选地，还包括防护罩，所述第一成型齿轮、所述第二成型齿轮和所述驱动齿轮均位于所述防护罩的内腔。
[0012]优选地，所述第一成型辊的齿形和所述第二成型辊的齿形均为梯形、圆弧形、正弦形、余弦形、折线形或矩形。
[0013]优选地，所述第一成型辊的直径与所述第二成型辊的直径相等。
[0014]在上述技术方案中，本实用新型提供的H型钢的波纹腹板成型设备，包括驱动装置、第一成型辊、第二成型辊、第一成型齿轮、第二成型齿轮及驱动齿轮，其中驱动齿轮与驱动装置的输出轴传动连接，第一成型齿轮与第一成型辊传动连接，第二成型齿轮与第二成型辊传动连接，第一成型齿轮和第二成型齿轮均与驱动齿轮传动连接。波纹腹板成型设备在压制波纹腹板时，驱动装置带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一成型齿轮和第二成型齿轮转动，第一成型齿轮和第二成型齿轮分别带动第一成型辊和第二成型辊转动，最终完成波纹腹板压制成型的过程。
[0015]通过上述描述可知，在本实用新型提供的波纹腹板成型设备中，通过与驱动装置的输出轴相连的驱动齿轮最终同时带动第一成型辊和第二成型辊转动，即第一成型辊和第二成型辊通过同一组驱动装置带动转动。相对于上述【背景技术】中，第一成型辊和第二成型辊分别需要一组驱动装置分别带动转动，而导致第一成型辊和第二成型辊的转动同步性较低的问题。本实用新型提供的波纹腹板成型设备能够有效地提高第一成型辊和第二成型辊的转动同步性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例所提供的成型设备的主视图；
[0017]图2为本实用新型实施例所提供的成型设备的俯视图；
[0018]图3为本实用新型实施例所提供的成型设备的局部结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例所提供的驱动齿轮、第一成型齿轮及第二成型齿轮的安装结构示意图；
[0020]图5为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为梯形时的结构示意图；
[0021]图6为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为圆弧形时的结构示意图；
[0022]图7为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为正弦形时的结构示意图；
[0023]图8为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为折线形时的结构示意图。
[0024]其中图1-8中:1_驱动电机、2-制动装置、3-减速器、4-防护罩、5-第一成型辊、6-驱动辊支撑架、7-第二成型辊、8-安装支架、9-驱动装置安装座、10-腹板输出支撑架、
11-腹板输入支撑架、12-波纹腹板、13-驱动齿轮、14-第一成型齿轮、15-第二成型齿轮。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供一种H型钢的波纹腹板成型设备，该波纹腹板成型设备的第一成型辊和第二成型辊的转动同步性能够得到提高。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1-8，本实用新型提供的H型钢的波纹腹板成型设备，包括驱动装置、第一成型辊5、第二成型辊7、第一成型齿轮14、第二成型齿轮15及驱动齿轮13，其中驱动齿轮13与驱动装置的输出轴传动连接，第一成型齿轮14与第一成型辊5传动连接，第二成型齿轮15与第二成型辊7传动连接，第一成型齿轮14和第二成型齿轮15均与驱动齿轮13传动连接。驱动装置整体可以放置在驱动装置安装座9上。第一成型辊5和第二成型辊7安装在驱动辊支撑架6上，驱动辊支撑架6可以通过安装支架8与外界固定，第一成型辊5的齿形和第二成型辊7的齿形可以为正弦形或余弦形。
[0028]具体的，驱动装置主要包括驱动电机1、制动装置2、减速器3，其中驱动电机I与制动装置2相连，制动装置2与减速器3相连，制动装置2用于控制驱动电机I的启停，减速器3用于降低驱动电机I传递的转速，驱动齿轮13与减速器3的输出轴传动连接。减速器3输出轴可以通过带传动与驱动齿轮13传动连接，为了便于驱动装置的动力有效地传递至驱动齿轮13，本实用新型优选减速器3的输出轴与驱动齿轮13同轴布置。驱动齿轮13与第一成型齿轮14支架可以通过第一传动齿轮传动连接，驱动齿轮13与第二成型齿轮15支架可以通过第二传动齿轮传动连接，由于第一成型辊5和第二成型辊7的转动方向需要相反，当第一成型齿轮14安装在第一成型辊5上且与第一成型辊5同轴布置，第二成型齿轮15安装在第二成型辊7上且与第二成型辊7同轴布置时，需要第一传动齿轮的个数和第二传动齿轮的个数均为偶数或奇数，依次啮合第一传动齿轮组中两端的第一传动齿轮分别与驱动齿轮13和第一成型齿轮14啮合，依次啮合第二传动轮组中两端的第二传动齿轮分别与驱动齿轮13和第二成型齿轮15啮合。
[0029]波纹腹板成型设备在压制波纹腹板12时，操作人员首先调节减速器3，根据驱动电机I的速比和波纹腹板12的厚度来确定驱动电机I最终的输出速度，然后打开驱动电机1，驱动电机I的动力传递至减速器3上，减速器3的输出轴带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动第一成型齿轮14和第二成型齿轮15转动，第一成型齿轮14和第二成型齿轮15分别带动第一成型辊5和第二成型辊7转动。位于腹板输入支撑架11上的腹板进入波纹腹板成型设备中进行压制成型，压制成型的波纹腹板12放置于腹板输出支撑架10上。当波纹腹板成型设备需要停止工作时，操作人员通过操作制动装置2使得驱动电机I停止转动，最终完成波纹腹板12压制成型的过程。
[0030]通过上述描述可知，在本实用新型提供的波纹腹板成型设备中，通过与驱动装置的输出轴相连的驱动齿轮13最终同时带动第一成型辊5和第二成型辊7转动，即第一成型辊5和第二成型辊7通过同一组驱动装置带动转动。相对于上述【背景技术】中，第一成型辊和第二成型辊分别需要一组驱动装置分别带动转动，而导致第一成型辊和第二成型辊的转动同步性较低的问题。本实用新型提供的波纹腹板成型设备的第一成型辊5和第二成型辊7的转动同步性能够有效地提高。
[0031]当然，第一成型齿轮14和第二成型齿轮15可以均与驱动齿轮13直接啮合。通过减少驱动齿轮13与第一成型齿轮14及驱动齿轮13与第二成型齿轮15之间中间传递，有效地避免了驱动齿轮13与第一成型齿轮14及驱动齿轮13与第二成型齿轮15之间传递过程中的能量损失，节约了能源；另一方面，通过减少驱动齿轮13与第一成型齿轮14及驱动齿轮13与第二成型齿轮15的中间传递，驱动齿轮13至第一成型齿轮14及驱动齿轮13至第二成型齿轮15之间的扭矩减小，因此作用在驱动齿轮13上的扭转力减小，有效地延长了驱动齿轮13的使用寿命。
[0032]进一步，驱动齿轮13的齿顶圆直径小于第一成型齿轮14的齿顶圆直径。由于驱动齿轮13的齿顶圆直径小于第一成型齿轮14的齿顶圆直径，驱动齿轮13带动第一成型齿轮14和第二成型齿轮15转动时，起到降低第一成型齿轮14和第二成型齿轮15转速的作用。
[0033]为了避免外物碰触第一成型齿轮14、第二成型齿轮15和驱动齿轮13，该波纹腹板成型设备还包括防护罩4。第一成型齿轮14、第二成型齿轮15和驱动齿轮13均位于防护罩4的内腔。为了节省安装空间驱动辊支撑架6可以安装在防护罩4内。
[0034]在上述各方案的基础上，本实用新型优选第一成型辊5的齿形和第二成型辊7的齿形均为梯形、圆弧形、折线形或矩形等。由于梯形、圆弧形、折线形、矩形等形状较为规则，便于第一成型辊5的齿形和第二成型辊7的齿形冲压成型，有效地降低了操作人员的劳动强度。当第一成型辊5的齿形和第二成型辊7的齿形均为梯形、折线形或矩形等有折角的齿形时，为了降低齿形折角处的集中应力，并且避免第一成型辊5和第二成型辊7压制波纹腹板12时损伤波纹腹板12，本实用新型优选第一成型辊5的齿形和第二成型辊7的齿形的折角处存在倒角。
[0035]当然，为了使波纹腹板12上的波纹较为规则，便于与波纹腹板12与上翼缘板和下翼缘板焊接固定，本实用新型优选第一成型辊5的直径与第二成型辊7直径相等。
[0036]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种H型钢的波纹腹板成型设备，包括驱动装置、第一成型辊(5)及第二成型辊(7)，其特征在于，还包括第一成型齿轮(14)、第二成型齿轮(15)及驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)与所述驱动装置的输出轴传动连接，所述第一成型齿轮(14)与所述第一成型辊(5)传动连接，所述第二成型齿轮(15)与所述第二成型辊(7)传动连接，所述第一成型齿轮(14)和所述第二成型齿轮(15)均与所述驱动齿轮(13)传动连接。
2.根据权利要求1所述的波纹腹板成型设备，其特征在于，所述第一成型齿轮(14)和所述第二成型齿轮(15)均与所述驱动齿轮(13)直接啮合。
3.根据权利要求2所述的波纹腹板成型设备，其特征在于，所述驱动齿轮(13)的齿顶圆直径小于所述第一成型齿轮(14)的齿顶圆直径。
4.根据权利要求1所述的波纹腹板成型设备，其特征在于，还包括防护罩(4)，所述第一成型齿轮(14)、所述第二成型齿轮(15)和所述驱动齿轮(13)均位于所述防护罩(4)的内腔。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的波纹腹板成型设备，其特征在于，所述第一成型辊(5)的齿形和所述第二成型辊(7)的齿形均为梯形、圆弧形、正弦形、余弦形、折线形或矩形。
6.根据权利要求5所述的波纹腹板成型设备，其特征在于，所述第一成型辊(5)的直径与所述第二成型辊(7)的直径相等。
【文档编号】B21D13/04GK203437478SQ201320503249
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】李广顺, 张慧, 刘红庆 申请人:河南江河重工集团有限公司