一种复合发泡水泥板的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种复合发泡水泥板的制备工艺，包括水泥、粉煤灰、憎水剂、减水剂、双氧水、KN9900、F系早强剂、TEA、Na2SO4、MnO2、水、聚丙烯纤维，在室温22℃左右，按以下比例制备复合发泡水泥板，水泥：粉煤灰：矿粉为1：0.15：0.15，水料比为 0.48，减水剂的掺量为0.38%，双氧水掺量为5%，KN9900的掺量为4%，浆体温度45℃，搅拌机转速为2000r/min，F系早强剂的掺量为0.3%，TEA的掺量为0.05%，Na2SO4的掺量为0.5%，MnO2的掺量为0.4%，聚丙烯纤维的掺量为0.4%。本发明涉及的这种复合发泡水泥板的制备工艺，具有更加良好的性能。
【专利说明】一种复合发泡水泥板的制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种复合发泡水泥板的制备工艺，属于水泥【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 复合发泡水泥板的制备工艺板在成型后，表面水分受蒸发作用而引起结构收缩， 结构内部产生拉应力，从而引起裂缝的产生；胶凝材料的水化也可能造成自收缩裂缝；在 胶凝材料的硬化过程中会由于水分的缺失而产生干缩裂缝；制备复合发泡水泥板的制备工 艺板时对于料浆的温度要求可能由温度应力而引起裂缝。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种复合发泡水泥板的制备工艺，能够解决以上所述缺陷。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种复合发泡水泥板的制备工 艺，复合发泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水剂、减水剂、双氧水、KN9900、F系早强剂、TEA、 Na2S04、MnO2、水、聚丙烯纤维，在室温22°C左右，按以下比例制备复合发泡水泥板，水泥： 粉煤灰：矿粉为1:0. 15:0. 15,水料比为0. 48,减水剂的掺量为0. 38%，双氧水掺量为5%， KN9900的掺量为4%，浆体温度45°C，搅拌机转速为2000r/min，F系早强剂的掺量为0. 3%， TEA的掺量为0. 05%，似2304的掺量为0. 5%，MnO 2的掺量为0. 4%，聚丙烯纤维的掺量为0. 4%。
[0005] 本发明涉及的这种复合发泡水泥板的制备工艺，具有更加良好的性能。
【具体实施方式】
[0006] 一种复合发泡水泥板的制备工艺，复合发泡水泥板包括水泥、粉煤灰、憎水剂、减 水剂、双氧水、KN9900、F系早强剂、TEA、Na 2S04、MnO2、水、聚丙烯纤维，在室温22°C左右，按 以下比例制备复合发泡水泥板，水泥：粉煤灰：矿粉为1:0. 15:0. 15,水料比为0. 48,减水 剂的掺量为〇. 38%，双氧水掺量为5%，KN9900的掺量为4%，浆体温度45°C，搅拌机转速为 2000r/min，F系早强剂的掺量为0. 3%，TEA的掺量为0. 05%，Na2SO^掺量为0. 5%，MnO 2的 惨量为〇. 4%，聚丙稀纤维的惨量为0. 4%。
[0007] 本发明试验结果与市场的同类产品相比较结果见下表
【权利要求】
1. 一种复合发泡水泥板的制备工艺，其特征在于，复合发泡水泥板包括水泥、粉煤灰、 憎水剂、减水剂、双氧水、KN9900、F系早强剂、TEA、Na2S04、Mn02、水、聚丙烯纤维，在室温 22°C左右，按以下比例制备复合发泡水泥板，水泥：粉煤灰：矿粉为1:0. 15:0. 15,水料比为 0. 48,减水剂的掺量为0. 38%，双氧水掺量为5%，KN9900的掺量为4%，浆体温度45 °C，搅拌机 转速为2000r/min，F系早强剂的掺量为0. 3%，TEA的掺量为0. 05%，似4〇4的掺量为0. 5%， 皿11〇2的掺量为0. 4%，聚丙烯纤维的掺量为0. 4%。
【文档编号】C04B28/00GK104478469SQ201410762162
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】朱万旭, 马倩 申请人:广西科技大学