技术领域本发明涉及陶瓷砖布料领域，尤其涉及一种瓷砖布料装置。
背景技术：
现有的布料装置图，其结构和工作原理是，格栅预先放置在输送平台上，然后水平移动料斗向格栅框内填设粉料，最后由推料车或其他循环输送机构将设置在格栅内的粉料带进压机并填充于模具型腔内进行压制成型。该方法在向格栅框内填设粉料的过程中，由于格栅框内格栅片有一定的厚度，这样使得布设的粉料的装饰图案容易出现裂纹，从而导致装饰图案效果差。且由于现有格栅格较大，位于格栅中的粉料通常会随格栅一起运动时，位于格栅中的粉料由于受力不均以及粉料在移动过程中粉料间的摩擦，格栅格中的粉料形成波纹状，使得粉料密度不均，从而影响砖坯的生产。目前公开的格栅形状多为方形或菱形，这种形状的格栅存在的问题是在遇到磕碰撞击时容易变形，而格栅在使用过程中需要往复、升降移动，出现的故障率较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种瓷砖布料装置。为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种瓷砖布料装置，其包括输送平台、压机、格栅装置用于布粉料的移动料斗；所述格栅装置包括车架、料框、固定于所述料框内的格栅和用于承托所述料框前端和后端的的前横梁和后横梁；所述前横梁和所述后横梁均安装在车架上；所述前横梁和所述后横梁的两端均设置有升降调节装置；所述格栅由多个空心圆柱体相切而成；所述空心圆柱体相切后所形成的空隙为空心空隙；所述圆柱体的端面下方一体延伸有多个均匀分布的铲形推送片。这样设置，铲形推送片可以起到粉料保真的作用，同时空心圆柱体的格栅较菱形或方形的格栅更为稳固，在输送过程中，即使出现碰撞，也多不会出现损坏，减少停机维修故障。而且格栅截面为圆形，这也使其在对粉料具有更好的控制效果，而且在冲压成型后，砖坯上无格栅痕迹。优选的，所述铲形推送片为梯形铲柄；且所述梯形铲柄为的长边位于底部。对于反打布料方式，形成砖面花纹图案的在料堆的底部，传统的针状栅格很难起到保真作用，使用梯形铲柄，并且铲柄的长边位于底部，这样在送料过程中就可以对形成较高的保真效果，而且铲柄间的空隙还会使面料有一定的流动错位，在保持基本的预设图案下，更有一些细微的错动变形，使烧后的产品更接近自然石材，差异度高，提高产品品质。当然，还有另外一种方案，在上述瓷砖布料装置中，所述铲形推送片包括铲柄和铲身，所述铲柄为圆形，所述铲身与所述铲柄的比例为1.1-1.5:1，所述铲柄与空心圆柱体端面连接。使用圆形铲柄，其通过铲身与空心圆柱体端面连接，在粉料输送过程中，与梯形铲柄具有类似的效果，此外，因为铲柄是圆形，圆形铲柄在粉料输送中能使粉料在保持基本形貌前提下，发生细微错动，特别是对于料层底部，形成纹理图案的线条料，其在输送中会有轻微错位，使其与周围的面料有少量混合，能降低产品色差、色偏的缺陷；而且铲柄为圆形，是格栅装置在运动过程中的磨损较少。优选地，在本发明提供的格栅装置中，所述铲形推送片为4片，均匀分布在空心圆柱形栅格的下方端面上。设置为4片，主要目的是为了粉料输送时保真效果和变化效果协调，例如仅设置2片时，其相对分布，保真效果很差，但较多时，例如6片，则粉料输送过程中变化较少，很难形成丰富多变的效果。优选的，所述升降调节装置包括：第一导向块、第二导向块和滑块；所述第一导向块和所述第二导向块安装固定在格栅车架上；所述滑块固定在所述前横梁的一端或固定在所述后横梁的一端；所述第一导向块和所述第二导向块并排设置而形成竖直的导向槽；所述滑块处于所述导向槽中；所述滑块上还固定有横板，在所述横板上装有至少一个穿过所述横板且与所述横板通过螺纹连接的调节螺丝；所述调节螺丝的中轴线落在第一导向块所述的上端面或落在所述第二导向块的上端面。本发明通过上述使用结构实现了先布料，后放格栅的布料方式，使可以使粉料能够尽量保持原有的装饰图案效果，而且所述格栅的结构可以使之形成的图案不会出现格栅痕迹，且丰富多变，可以减少色差、色偏等缺陷。附图说明图1是本发明一个具体实施例的结构示意图。图2是本发明格栅装置的结构示意图。图3是本发明格栅在料框中的结构示意图。图4是本发明升降调节装置局部放大示意图。图5是本发明空心圆柱体的一种结构示意图。图6是本发明空心圆柱体的另一种结构示意图。其中：1为输送平台，2为压机，5为前横梁，6为后横梁，7为移动料斗，8为升降调节装置，3为铲形推送片，31为铲柄，32为铲身，41为车架，42为料框，43为格栅，81为第一导向块，82为第二导向块，83为滑块，100为空心圆柱体，110为导向槽，111为横板，112为调节螺丝。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。如图1和图2所示，一种瓷砖布料装置，其包括输送平台1、压机2、格栅装置和用于布粉料的移动料斗7；所述格栅装置包括车架41、料框42、固定于所述料框内的格栅43和用于承托所述料框42前端和后端的的前横梁5和后横梁6；所述前横梁5和所述后横梁6均安装在车架41上；所述前横梁5和所述后横梁6的两端均设置有升降调节装置8；所述格栅43由多个空心圆柱体100相切而成；所述空心圆柱体100相切后所形成的空隙为三角空心空隙；所述空心圆柱体100的端面下方均一体延伸有铲形推送片9。在布料时，首先移动料斗7将粉料铺设在输送平台1上，然后下落所述料框，所述料框内的格栅42使所述粉料在沿所述输送平台1移动到所述压机2时不会变形。所述前横梁5和后横梁6用于支撑所述料框42，所述升降调节装置8控制料框的升降，使用所述升降调节装置8后可以实现先布料，然后在放格栅，可以使粉料能够尽量保持原有的装饰图案效果。所述空心圆柱体100可以保护粉料在运送到压机过程中不会变形，所述空心圆柱体100的端面下方均一体延伸有铲形推送片3所述铲形推送片3，这样设置，铲形推送片可以起到粉料保真的作用，同时空心圆柱体的格栅较菱形或方形的格栅更为稳固，在输送过程中，即使出现碰撞，也多不会出现损坏，减少停机维修故障。而且格栅截面为圆形，这也使其在对粉料具有更好的控制效果，而且在冲压成型后，砖坯上无格栅痕迹。所述空心圆柱体100相切所形成的三角空心空隙可以使整个格栅装置的结构更加稳定，不容易变形，延长使用寿命。这是因为空心圆柱体100彼此相切后形成的空隙为三角空隙时最为稳固，而且三角空隙也是使得粉料在格栅上残留最少。在送料完成后，格栅需要提高拉回，在此过程，很容易在格栅中出现残留，三角空隙可以让空心圆柱体格栅间无粉料残留，避免因为粉料残留造成的缺粉现象。如图5所示，在本发明的一个实施例中，布料装置中，铲形推送片3为梯形铲柄；且所述梯形铲柄为的长边位于底部。对于反打布料方式，形成砖面花纹图案的在料堆的底部，传统的针状栅格很难起到保真作用，使用梯形铲柄，并且铲柄的长边位于底部，这样在送料过程中就可以对形成较高的保真效果，而且铲柄间的空隙还会使面料有一定的流动错位，在保持基本的预设图案下，更有一些细微的错动变形，使烧后的产品更接近自然石材，差异度高，提高产品品质。如附图6所示，在本发明另一个优选实施例中，使用的铲形推送片3包括铲柄31和铲身32，所述铲柄31为圆形，所述铲身32与所述铲柄31的比例为1.1-1.5:1，其通过铲身32与空心圆柱体100端面连接，在粉料输送过程中，与梯形铲柄具有类似的效果，此外，因为铲柄31是圆形，圆形铲柄在粉料输送中能使粉料在保持基本形貌前提下，发生细微错动，特别是对于料层底部，形成纹理图案的线条料，其在输送中会有轻微错位，使其与周围的面料有少量混合，能降低产品色差、色偏的缺陷；而且铲柄31为圆形，是格栅装置在运动过程中的磨损较少。在本发明提供的格栅装置中，通常将铲形推送片3设置为4片，且均匀分布在空心圆柱形栅格的下方端面上。设置为4片，主要目的是为了粉料输送时保真效果和变化效果协调，例如仅设置2片时，其相对分布，保真效果很差，但较多时，例如6片，则粉料输送过程中变化较少，很难形成丰富多变的效果。进一步的，为了让调节升降装置更容易操控，在本发明的一个优选实施放置中，升降调节装置8包括：第一导向块81、第二导向块82和滑块83；所述第一导向块81和所述第二导向块82安装固定在车架4上；所述滑块83固定在所述前横梁5的一端或固定在所述后横梁6的一端；所述第一导向块81和所述第二导向块82并排设置而形成竖直的导向槽110；所述滑块83处于所述导向槽110中；所述滑块83上还固定有横板111，在所述横板111上装有至少一个穿过所述横板111且与所述横板111通过螺纹连接的调节螺丝112；所述调节螺丝112的中轴线落在第一导向块81所述的上端面或落在所述第二导向块82的上端面。上述结构构成的的升降调节装置8结构简单，制造维修成本低；便于调节升降。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。