一种新型混凝土空心砌块的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型混凝土空心砌块，包括空心的砖体，在砖体内设置有隔板将砖体内部分隔成两个相邻的空腔，其特征在于：在砖体的底部设有多个供钢筋穿过的钢筋孔，钢筋孔平行分布在砖体的底面上，钢筋孔的上部断面为拱形，钢筋孔的下部断面为立柱形。本实用新型的有益效果是：由于在砖体底部设有供钢筋穿过的钢筋孔，在提高墙体自身强度的同时使得钢筋的定位更加牢固准确，将隔板的高度减为原来的3/5，即减轻了砌块的重量又使搬运更加方便，而在砖体内隔板的顶部和砖体的底部分别设有定位连接用的连接铁件，当上下两层砌块的连接铁件交错定位后，将连接铁件焊接定位即可实现砌块的准确定位，大大提高了工作效率。
【专利说明】一种新型混凝土空心砌块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及房屋建筑材料构件的【技术领域】，尤其是一种新型混凝土空心砌块。
【背景技术】
[0002]目前的混凝土构件一般都是在生产厂家预先生产好，生产出一批建筑时所需尺寸的构件，然后整体运输到施工现场，由于混凝土构件尺寸较大，重量重，所以对运输工具的要求非常严格，而且工作效率底下。针对这种缺陷，现已改为做成一些零散的混凝土空心砌块，其体积小、重量轻，送到施工现场后再进行现场浇筑混凝土，这样即可解决以上问题。现有的混凝土空心砌块在砖体内部都设置有通孔的结构，在施工时只需要将砖块与砖块之间对接砌好即可，但在对接时混凝土空心砌块之间定位不牢固，可能会导致墙体的尺寸有偏差、出现缝隙或歪斜，造成墙体对接的不平整和偏差，严重时需要重新拆除重建，严重影响了施工进度和工作效率，并且完工后自身墙体的强度差，无法穿插钢筋提高强度，而砌块本身的自重很重，在搬运和铺设时甚至需要两个工人才可以轻松的完成搬运和铺设工作，不必要的增加了操作员的负担，这更进一步降低了工作效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、重量减轻、便于搬运、能够实现砌块之间准确定位并提高工作效率且能提高墙体强度的新型混凝土空心砌块。
[0004]为了完成上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种新型混凝土空心砌块，包括空心的砖体，在砖体内设置有隔板将砖体内部分隔成两个相邻的空腔，在砖体的底部设有多个供钢筋穿过的钢筋孔，钢筋孔平行分布在砖体的底面上，钢筋孔的上部断面为拱形，钢筋孔的下部断面为立柱形。
[0006]所述的隔板的顶端与砖体的顶端高度相同，隔板的高度小于砖体的高度，所述的砖体内两个相邻的空腔在隔板的下方相连通。
[0007]所述的隔板的高度与砖体的高度比为3:5。
[0008]在隔板的顶部和砖体的底部分别设有定位连接用的连接铁件，隔板顶部的连接铁件固定在其左右两侧边的中心点处，砖体底部的连接铁件固定在其左右两侧壁的内壁的底面中心点处。
[0009]所述的连接铁件的外沿与隔板的侧壁和砖体底部的侧壁齐平或连接铁件的外沿凸出于隔板的侧壁和砖体底部的侧壁。
[0010]所述的连接铁件浇注固定在砖体内。
[0011]所述的砖体的正面侧壁上设有凸出的装饰面。
[0012]所述的装饰面为凸出砖体外侧壁2?5cm高度的凸台，装饰面与砖体为一体成型的结构。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于在砖体底部设有供钢筋穿过的钢筋孔，在提高墙体自身强度的同时使得钢筋的定位更加牢固准确，将隔板的高度减为原来的3/5，即减轻了砌块的重量又使搬运更加方便，而在砖体内隔板的顶部和砖体的底部分别设有定位连接用的连接铁件，当上下两层砌块的连接铁件交错定位后，将连接铁件焊接定位即可实现砌块的准确定位，大大提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的主视图。
[0016]图3是本实用新型的俯视图。
[0017]图4是本实用新型的仰视图。
[0018]图5是本实用新型的左视图。
[0019]图6是图3的A-A剖视图。
[0020]图7是本实用新型的使用状态图。
[0021]图中，1、隔板，2、连接铁件，3、装饰面，4、钢筋孔，5、钢筋。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型为一种新型混凝土空心砌块，由于在砖体底部设有供钢筋穿过的钢筋孔，在提高墙体自身强度的同时使得钢筋的定位更加牢固准确，将隔板的高度减为原来的3/5，即减轻了砌块的重量又使搬运更加方便，而在砖体内隔板的顶部和砖体的底部分别设有定位连接用的连接铁件，当上下两层砌块的连接铁件交错定位后，将连接铁件焊接定位即可实现砌块的准确定位，大大提高了工作效率。
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0024]具体实施例,如图1至图7所示,一种新型混凝土空心砌块,包括空心的砖体,在砖体内设置有隔板I将砖体内部分隔成两个相邻的空腔，为了减轻切块自身的重量，将隔板I的顶端设置为与砖体的顶端高度相同，隔板I的高度设置为小于砖体的高度，使得砖体内两个相邻的空腔在隔板I的下方相连通，为了即减轻重量还要保持砌块本身的承重能力，将隔板I的高度与砖体的高度比设为最佳比例的3:5，为了能够实现砌块的准确定位，在隔板I的顶部和砖体的底部分别设有定位连接用的连接铁件2，连接铁件2浇注固定在砖体内，隔板I顶部的连接铁件2固定在其左右两侧边的中心点处，砖体底部的连接铁件2固定在其左右两侧壁的内壁的底面中心点处，连接铁件2的外沿与隔板I的侧壁和砖体底部的侧壁齐平，为了使定位更加方便更加牢固，还可以将连接铁件2的外沿设置为凸出于隔板I的侧壁和砖体底部的侧壁，为了使浇筑混凝土后墙体更加美观，在砖体的正面侧壁上设置有凸出的装饰面3,装饰面3为凸出砖体外侧壁2?5cm高度的凸台,装饰面与砖体为一体成型的结构。
[0025]当对砌块进行摆放铺设时，为了增强墙体自身的强度需要加装钢筋5，在两层砌块之间铺设固定钢筋5和砌块的空腔内加装钢筋5可大大提高墙体自身的强度，而为了在两层砌块之间铺设固定钢筋5时更加牢固和准确，在砖体的底部设有多个供钢筋穿过的钢筋孔4，钢筋孔4平行分布在砖体的底面上，钢筋孔4的上部断面为拱形，钢筋孔4的下部断面为立柱形，钢筋5在钢筋孔4内可准确牢固的进行定位。[0026]由于将隔板I的高度变为了原有高度的3/5，减轻了砌块的重量，只需要一个工人将手臂从砖体上方的空腔内穿过隔板I的下端即可轻松的提起砌块并完成搬运工作，再将上下两层的砌块进行错位的交叉铺设，使得砖体底部的连接铁件2与隔板I顶部的连接铁件2相接触，然后对上下两个连接铁件2进行焊接固定，当所有砌块铺设完毕后，将钢筋5穿过砌块内设置的钢筋孔4并在砌块内的空腔中也插入钢筋5，再在砌块内的空腔中浇筑混凝土即可完成整体的墙体浇筑。本实用新型由于在砖体底部设有供钢筋穿过的钢筋孔，在提高墙体自身强度的同时使得钢筋的定位更加牢固准确，将隔板的高度减为原来的3/5，即减轻了砌块的重量又使搬运更加方便，而在砖体内隔板的顶部和砖体的底部分别设有定位连接用的连接铁件，当上下两层砌块的连接铁件交错定位后，将连接铁件焊接定位即可实现砌块的准确定位，大大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种新型混凝土空心砌块，包括空心的砖体，在砖体内设置有隔板(I)将砖体内部分隔成两个相邻的空腔，其特征在于:在砖体的底部设有多个供钢筋穿过的钢筋孔(4)，钢筋孔(4)平行分布在砖体的底面上，钢筋孔(4)的上部断面为拱形，钢筋孔(4)的下部断面为立柱形。
2.根据权利要求1所述的一种新型混凝土空心砌块，其特征在于:所述的隔板(I)的顶端与砖体的顶端高度相同，隔板(I)的高度小于砖体的高度，所述的砖体内两个相邻的空腔在隔板(I)的下方相连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型混凝土空心砌块，其特征在于:所述的隔板(I)的高度与砖体的高度比为3:5。
4.根据权利要求1所述的一种新型混凝土空心砌块，其特征在于:在隔板(I)的顶部和砖体的底部分别设有定位连接用的连接铁件(2)，隔板(I)顶部的连接铁件(2)固定在其左右两侧边的中心点处，砖体底部的连接铁件(2)固定在其左右两侧壁的内壁的底面中心点处。
5.根据权利要求4所述的一种新型混凝土空心砌块，其特征在于:所述的连接铁件(2)的外沿与隔板(I)的侧壁和砖体底部的侧壁齐平或连接铁件(2)的外沿凸出于隔板(I)的侧壁和砖体底部的侧壁。
6.根据权利要求4所述的一种新型混凝土空心砌块，其特征在于:所述的连接铁件(2)烧注固定在砖体内。
7.根据权利要求1所述的一种新型混凝土空心砌块，其特征在于:所述的砖体的正面侧壁上设有凸出的装饰面(3 )。
8.根据权利要求7所述的一种新型混凝土空心砌块，其特征在于:所述的装饰面(3)为凸出砖体外侧壁2?5cm高度的凸台,装饰面(3)与砖体为一体成型的结构。
【文档编号】E04C1/00GK203669189SQ201420010755
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】周金珍 申请人:周金珍