一种用于浮法玻璃生产线的新型边火枪的制作方法
【专利摘要】一种用于浮法玻璃生产线的新型边火枪，助燃气支管（3）的出气口与燃烧主管（2）上的孔相通，枪头（1）安装在燃烧主管（2）的出气口处，一对球阀（4）分别安装在燃烧主管（2）和助燃气支管（3）上，混合器（5）安装在燃烧主管（2）上，点火装置由点火针（6）和套管（7），点火针（6）安装在套管（7）内，套管（7）安装在燃烧主管（2）的出气口处。本实用新型优点是：因为有助燃气支持，火焰燃烧充分，并且稳定，不易熄灭，燃烧位置打破传统的过渡辊处和F区出口位置，我们通过计算和试验，确定燃烧位置在C区入口第2根棍子处效果最佳。
【专利说明】一种用于浮法玻璃生产线的新型边火枪
【技术领域】
[0001]本发明涉及浮法玻璃生产线领域，具体涉及一种用于浮法玻璃生产线的新型边火枪。
【背景技术】
[0002]目前，在浮法玻璃的退火工艺中，为解决退火翘曲问题而采用烧边火的技术，但是由于边火枪的结构不合理和烧的位置不对，造成效果不是很理想。而进口专业燃烧器又十分昂贵。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是针对目前，在浮法玻璃的退火工艺中，为解决退火翘曲问题而采用烧边火的技术，但是由于边火枪的结构不合理和烧的位置不对，造成效果不是很理想。而进口专业燃烧器又十分昂贵之不足，而提供一种用于浮法玻璃生产线的新型边火枪。
[0004]本实用新型由枪头、燃烧主管、助燃气支管、一对球阀、混合器和点火装置组成，燃烧主管上开有孔，且燃烧主管的出气口处是弧形，助燃气支管的出气口与燃烧主管上的孔相通，枪头安装在燃烧主管的出气口处，一对球阀分别安装在燃烧主管和助燃气支管上，混合器安装在燃烧主管上，点火装置由点火针和套管，点火针的末端套有2-3cm长的用于连接点火高压线的末端的螺纹，点火针前端设有3-7cm长的用于释放高压电弧的螺纹，点火针安装在套管内，套管安装在燃烧主管的出气口处。
[0005]套管是陶瓷套管。
[0006]本实用新型优点是:因为有助燃气支持，火焰燃烧充分，并且稳定，不易熄灭，燃烧位置打破传统的过渡辊处和F区出口位置，我们通过计算和试验，确定燃烧位置在C区入口第2根棍子处效果最佳。
[0007]【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型由枪头1、燃烧主管2、助燃气支管3、一对球阀4、混合器5和点火装置组成，燃烧主管2上开有孔，且燃烧主管2的出气口处是弧形，助燃气支管3的出气口与燃烧主管2上的孔相通，枪头I安装在燃烧主管2的出气口处，一对球阀4分别安装在燃烧主管2和助燃气支管3上，混合器5安装在燃烧主管2上，点火装置由点火针6和套管7,点火针6的末端套有2-3cm长的用于连接点火高压线的末端的螺纹，点火针前端设有3-7cm长的用于释放高压电弧的螺纹，点火针6安装在套管7内，套管7安装在燃烧主管2的出气口处。
[0010]套管7是陶瓷套管。[0011]工作原理:燃气从燃烧主管2进气口进入，助燃气从助燃气支管3进气口进入后，在燃烧主管2前段两者混合，到达枪头I处点火装置点火燃烧，形成长度可调的火焰。火焰灼烧玻璃表面，迅速提升此处玻璃的温度，进而提高玻璃此处的张应力，减小玻璃板横向温差，改善应力分布，最终解决玻璃边部翘曲问题，提高玻璃的质量等级，减少切割损失。
[0012]通过计算和试验，确定燃烧位置在C区入口第2根棍子处效果最佳。
【权利要求】
1.一种用于浮法玻璃生产线的新型边火枪，其特征在于它由枪头(I)、燃烧主管(2)、助燃气支管(3)、一对球阀(4)、混合器(5)和点火装置组成，燃烧主管(2)上开有孔，且燃烧主管(2)的出气口处是弧形，助燃气支管(3)的出气口与燃烧主管(2)上的孔相通，枪头(I)安装在燃烧主管(2)的出气口处，一对球阀(4)分别安装在燃烧主管(2)和助燃气支管(3)上，混合器(5)安装在燃烧主管(2)上，点火装置由点火针(6)和套管(7)，点火针(6)的末端套有2-3cm长的用于连接点火高压线的末端的螺纹，点火针前端设有3-7cm长的用于释放高压电弧的螺纹，点火针(6)安装在套管(7)内，套管(7)安装在燃烧主管(2)的出气口处。
2.根据权利要求1所述的一种用于浮法玻璃生产线的新型边火枪，其特征在于套管(7)是陶瓷套管。
【文档编号】C03B25/00GK203715488SQ201420041062
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】张家超, 蔡江平, 张吉武, 汤诚志, 占杰, 胡志毓, 齐海军 申请人:重庆万盛浮法玻璃有限公司