一种骨料待料斗及搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种骨料待料斗及搅拌站，该骨料待料斗包括：斗体和固定在斗体上的斗罩，所述斗体的进料端设置有用于对皮带机的下皮带刮料的刮料板；所述刮料板与所述斗体的进料口之间设置有与所述斗体内连通的溜槽组件。通过刮料板可以将粘在皮带机皮带上的骨料刮下，防止骨料洒落在主楼计量层上，防止了骨料计量不准的情况；而且在刮料板与斗体的进料口之间设置有与斗体内连通的溜槽组件，以使骨料待料斗内基本上形成一个相对密闭空间，成立了密闭的风道，产生的较大灰尘通过风道进入强制收尘机，实现系统除尘功能。
【专利说明】一种骨料待料斗及搅拌站
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及待料斗，尤其涉及一种骨料待料斗及搅拌站。
【背景技术】
[0002]目前一般混凝土搅拌站骨料待料斗立在主楼计量层平台上，骨料待料斗是个过渡料斗，起到暂存骨料的作用。它缩短了搅拌站工作循环时间，是搅拌站提高生产率的重要保证。骨料待料斗由斗罩、防尘帘、斗体、震动器、斗阀门和气缸等组成，因骨料在进入骨料待料斗时会有较强的冲击，在斗体内部往往衬有可拆换衬板或其它耐磨机构；防尘帘用于减少骨料待料斗内的粉尘外扬。骨料待料斗工作过程为气缸驱动斗门打开后，震动器延时动作，将骨料待料斗中的骨料快速卸尽。
[0003]但是，在斜皮带机向骨料待料仓送料时、骨料(砂石)容易从待料仓溢出，造成主楼计量层平台积累多余物料，同时由于撒料导致计量不准。
[0004]而且，由于骨料进入待料斗时会有较强的冲击力，且骨料自身的特性造成骨料待料仓灰尘很大。现有的防尘帘防尘效果不佳。
[0005]针对现有的骨料待料斗在接料过程中容易使骨料溢出，造成主楼计量层平台堆积多余骨料，导致计量不准确等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]为了克服现有的骨料待料斗在接料过程中容易使骨料溢出，造成主楼计量层平台堆积多余骨料，导致计量不准确等问题，本实用新型提供一种骨料待料斗及混凝土搅拌站。
[0007]本实用新型提供一种骨料待料斗，包括:斗体和固定在斗体上的斗罩，
[0008]所述斗体的进料端设置有用于对皮带机的下皮带刮料的刮料板；
[0009]所述刮料板与所述斗体的进料口之间设置有与所述斗体内连通的溜槽组件。
[0010]进一步地，所述斗罩的进料端设置有挡板；
[0011]所述挡板设置有供所述皮带机输送骨料的槽孔。
[0012]进一步地，所述溜槽组件包括:
[0013]按照预定角度倾斜固定在所述斗体进料端的第一降尘板；
[0014]与所述第一降尘板成预定夹角布置在所述斗体进料端的第二降尘板；
[0015]固定在所述斗体进料端并安装所述刮料板的接料板；
[0016]与所述接料板成预定角度布置在所述斗体进料端的第三降尘板。
[0017]进一步地，所述第二降尘板底部铰接有第一活页，所述第一活页与所述第一降尘板搭接；
[0018]所述第三降尘板底部铰接有第二活页，所述第二活页与所述接料板搭接。
[0019]进一步地，所述斗罩通过法兰结构连接在所述斗体上；
[0020]所述斗罩内固定有挡板；
[0021]所述斗罩侧壁开设有可开闭的观察窗。[0022]进一步地，所述斗体下部固定有振动器；
[0023]所述斗体底端还设置有气缸和斗阀门。
[0024]进一步地，所述斗体上还设置有吸尘口。
[0025]进一步地，所述第一降尘板背面固定有第一加强筋；
[0026]所述第二降尘板背面固定有第二加强筋；
[0027]所述第三降尘板背面固定有第三加强筋。
[0028]进一步地，所述斗体与所述斗罩外侧固定有扶梯。
[0029]本实用新型还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上述的骨料待料斗。
[0030]本实用新型提供的一种骨料待料斗，包括:斗体和固定在斗体上的斗罩，所述斗体的进料端设置有用于对皮带机的下皮带刮料的刮料板；所述刮料板与所述斗体的进料口之间设置有与所述斗体内连通的溜槽组件。通过刮料板可以将粘在皮带机皮带上的骨料刮下，防止骨料洒落在主楼计量层上，防止了骨料计量不准的情况；而且在刮料板与斗体的进料口之间设置有与斗体内连通的溜槽组件，以使骨料待料斗内基本上形成一个相对密闭空间，成立了密闭的风道，产生的较大灰尘通过风道进入强制收尘机，实现系统除尘功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0032]图1所示为本实用新型实施例中该骨料待料斗的侧视局部剖面示意图；
[0033]图2所示为本实用新型实施例中骨料待料斗的另一视角的结构示意图；
[0034]图3所示为本实用新型实施例中斗罩的结构示意图；
[0035]图4所示为本实用新型实施例中斗体的结构示意图。
[0036]附图标记说明:
[0037]1、斗罩；11、防尘帘；12、观察窗；13、挡板；2、斗体；21、刮料板；22、接料板；23、侧板；24、吸尘口 ；25、扶梯；3、第一降尘板；31、第一加强筋；4、第二降尘板；41、第二加强筋；42、第一活页；5、第三降尘板；51、第三加强筋；52、第二活页；6、振动器；7、气缸；8、斗阀门。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]本实用新型实施例针对现有骨料待料斗在接料过程中容易使骨料溢出，造成主楼计量层平台堆积多余骨料，导致计量不准确等问题，本实用新型实施例中骨料待料斗通过在斗体上固定有斗罩，而且，在斗体的进料端设置有对皮带机下皮带上的骨料刮料的刮料板，使粘在皮带机上的骨料可以及时刮下，并顺着斗体进料端的溜槽组件回流到骨料待料斗的斗体内，防止骨料撒落到斗体外，而且通过溜槽组件还可以防止斗体内骨料的灰尘扩散到斗体外。
[0040]请参阅图1-图4所示所示，该骨料待料斗，包括:斗体2和固定在斗体2上的斗罩1，斗体2的进料端(图中左上侧开口部位)设置有用于对皮带机(图中未示出)的下皮带刮料的刮料板21 ;刮料板21安装在接料板22顶部，接料板22通过侧板23连接在斗体2的进料口，在刮料板21与斗体2的进料口之间设置有与斗体2内连通的溜槽组件，通过溜槽组件，可以将刮料板21刮下的骨料撒落到斗体内部，防止骨料外溢。
[0041]如图1、图2和图3所示，斗罩I在进料端设置有挡板13 ;挡板13底部设置与斗罩I围成的供皮带机输送骨料的槽孔。皮带机输送的骨料可以通过槽孔输送到斗体2内，通过挡板13配合斗罩1、防尘帘11、斗体2的侧壁和溜槽组件，使整个待料斗基本上形成一个类密闭的空间，成立了密闭的风道，产生的较大粉尘可以通过斗体上的吸尘口 24进入强制收尘机，实现系统除尘功能。
[0042]其中，本实用新型实施例优选的溜槽组件具体结构可参加图1、图2和图4所示，该溜槽组件包括第一降尘板3、第二降尘板4、第三降尘板5和接料板22等部件组成；第一降尘板3按照预定角度倾斜固定在斗体2进料端；第二降尘板4底部与所述第一降尘板3成预定夹角布置在斗体2进料端；接料板22固定在斗体2进料端；第三降尘板5底部与接料板22成预定角度布置在斗体2进料端。
[0043]通过将第一降尘板3、第二降尘板4和第三降尘板5倾斜布置在斗体2的进料端，并与斗体2的侧壁形成溜槽结构，使洒落在溜槽结构上的骨料可以滑落到斗体内。而且该溜槽组件与斗体2的侧壁和斗罩I的侧壁形成了类密闭空间，便于通过吸尘口 24将斗体2和斗罩I内的粉尘通过收尘机收走。
[0044]另外，如图1所示，该第二降尘板4底部铰接有第一活页42，第一活页42与第一降尘板3搭接；以使第二除尘板4与第一降尘板3搭接成可开启的关闭通道，使从第一除尘板3和第二除尘板4顶部落料可以通过第一活页42撒落到斗体内，而斗体内的灰尘则无法通过第一降尘板3和第二降尘板4之间的间隙漂到斗体外；该组装方式能够形成一种类似单向通道的结构；可以使骨料可以通过第一降尘板3和第二降尘板4进入到斗体2内，而且可以防止粉尘通过第一降尘板3和第二降尘板4飘洒到斗体外。
[0045]与上述第一降尘板3和第二降尘板4相似结构的，第三降尘板5和接料板22的搭接结构为:第三降尘板5底部铰接有第二活页52，第二活页52与接料板22搭接。使第三降尘板5与接料板22底部基本上也组成一个类似单向通道的结构，以使骨料可以通过第三粉尘板5和接料板22进入到斗体2内，而且可以防止粉尘通过第三粉尘板5和接料板22飘洒到斗体外。
[0046]如图1和图3所示，该斗罩I的大体形状与现有斗罩I相似，弯折型的外体框架，整个斗罩底部设置有法兰盘结构，通过法兰连接在斗体2上；而在斗罩I侧壁开设有可关闭的观察窗12。另外，为了进一步防止斗罩I内的粉尘外泄，在斗罩I进料端的开口部位内侧设置有挡板13，挡板13底部对应皮带机输送皮带的部位设置有槽孔，以便于皮带机输送骨料，而且可以与斗体的侧壁和溜槽组件形成基本上密闭的风道，便于收尘机收尘。
[0047]如图1、图2和图4所示，在斗体2的下部固定有振动器6，斗体2底端还设置有气缸7和斗阀门8，在斗体2与斗罩I外侧固定有扶梯25，可参照现有待料斗上振动器6、气缸
7、斗阀门8和扶梯25的结构设置。[0048]为了使第一降尘板3、第二降尘板4和第三降尘板5强度更强，在本实用新型实施例中在第一降尘板3背面固定有第一加强筋31，在第二降尘板4背面固定有第二加强筋41 ;在第三降尘板5背面固定有第三加强筋51。在斗体2出料端的溜槽组件底部还设置有吸尘口 24。该吸尘口 24外接收尘机(图中未示出)，通过收尘机收集斗体2和斗罩内的粉尘，以减少环境污染。
[0049]如图1-图4所示，本实用新型的结构原理为:该骨料待料仓主要由斗罩I和斗体2组成，斗体2和斗罩I通过法兰结构连接，斗其外部设置有加固用的支架螺栓。该斗罩I的进料端的开口处增加挡板13 (如图3所示)，挡板13开设有供骨料进入的槽孔，只保证斜皮带机主动滚筒输送的骨料通过挡板13下侧的槽孔进入该骨料待料斗的斗罩I和斗体2内。该斗体2结构主要改进在:斗体2增加了刮料板21、接料板22、第一降尘板3、第二降尘板4和第三降尘板5等结构，既保证第三降尘板5与斗体2侧壁、第一降尘板3和第二降尘板4之间形成了溜槽结构，也保证了第一降尘板3、第二降尘板4、第三降尘板5、斗体2侧壁、斗罩I侧壁与斗罩I的挡板13形成了类密闭空间，成立了类密闭的风道，产生的较大灰尘通过风道进入强制收尘机，实现系统除尘功能
[0050]其中第二降尘板4和第三降尘板5分别是带第一活页42和第二活页52结构，粘贴在皮带机上骨料由斗体2上刮料板21刮下时，顺着接料板22或者第一降尘板3溜下，第一活页42和第二活页52会自动打开，进入待料仓的斗体2内。
[0051 ] 斗体2上焊接有一个通风管道，俗称吸尘口 24，斗体2内产生的灰尘通过通风管道进入收尘机内(图中未示出)，实现除尘，吸尘口 24可以外接吸尘器，图中未示出，可以参照现有的吸尘器连接吸尘口结构布置。
[0052]本实用新型实施例还提供一种搅拌站，该搅拌站设置有上述的骨料待料斗。
[0053]由于上的骨料待料斗具有上述的有益效果，所以设置有该骨料待料斗的搅拌站也同样具有上述的技术效果，其具体实施例与上述骨料待料斗的实施例类似，在此不再赘述。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种骨料待料斗，其特征在于，包括:斗体(2)和固定在斗体(2)上的斗罩(1)， 所述斗体(2)的进料端设置有用于对皮带机的下皮带刮料的刮料板(21)；所述刮料板(21)与所述斗体(2)的进料口之间设置有与所述斗体(2)内连通的溜槽组件。
2.根据权利要求1所述的骨料待料斗，其特征在于，所述斗罩(I)的进料端设置有挡板(13)； 所述挡板(13)设置有供所述皮带机输送骨料的槽孔。
3.根据权利要求1或2所述的骨料待料斗，其特征在于，所述溜槽组件包括: 按照预定角度倾斜固定在所述斗体(2)进料端的第一降尘板(3)； 与所述第一降尘板(3)成预定夹角布置在所述斗体(2)进料端的第二降尘板(4)； 固定在所述斗体(2)进料端并安装所述刮料板(21)的接料板(22)； 与所述接料板(22)成预定角度布置在所述斗体(2)进料端的第三降尘板(5)。
4.根据权利要求3所述的骨料待料斗，其特征在于，所述第二降尘板(4)底部铰接有第一活页(42)，所述第一活页(42)与所述第一降尘板(3)搭接； 所述第三降尘板(5 )底部铰接有第二活页(52 )，所述第二活页(52 )与所述接料板(22 )搭接。
5.根据权利要求4所述的骨料待料斗，其特征在于，所述斗罩(I)通过法兰结构连接在所述斗体(2)上； 所述斗罩(I)内固定有挡板(13)； 所述斗罩(I)侧壁开设有可开闭的观察窗(12)。
6.根据权利要求5所述的骨料待料斗，其特征在于，所述斗体(2)下部固定有振动器(6)； 所述斗体(2)底端还设置有气缸(7)和斗阀门(8)。
7.根据权利要求4所述的骨料待料斗，其特征在于，所述斗体(2)上还设置有吸尘口(24)。
8.根据权利要求3所述的骨料待料斗，其特征在于，所述第一降尘板(3)背面固定有第一加强筋(31)； 所述第二降尘板(4)背面固定有第二加强筋(41)； 所述第三降尘板(5)背面固定有第三加强筋(51)。
9.根据权利要求4所述的骨料待料斗，其特征在于，所述斗体(2)与所述斗罩(I)外侧固定有扶梯(25)。
10.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有如权利要求1-9任一项所述的骨料待料斗。
【文档编号】B28C7/08GK203818333SQ201420151490
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】魏小华, 王君雄, 肖爱红 申请人:三一汽车制造有限公司