专利名称：用于造型的砂箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域，具体涉及用于造型的砂箱。
背景技术：
在鋳造行业中，金属件浇铸前都需要先制作型売。目前，按型壳的骨料种类一般分为两种，即石英质型壳(是以石英砂作为骨料)、非石英质型壳，无论是用哪一种骨料制备型壳，都是将型壳骨料与各类无机或有机粘结剂以及鋳造用辅料混合在一起加工而成，当成型后还需要用高温烘烤。从上述可知，现有技术的铸件造型存在的缺陷是需要原料种类多，造型エ序多，还需要消耗能源。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种型壳，在骨料中不需要添加任何辅料，·型壳不需要加热烘烤，同时，本实用新型还要提供这种型壳的制备方法以及用于造型的砂箱。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种型壳，所述型壳采用的是干石英砂，所述干石英砂含水量为6%。以下，石英砂粒径为50-100目，型壳呈负压状态。本实用新型进ー步改进方案是，型壳负压压カ为0. 04-0. 06MPa。用于上述型壳的砂箱，所述砂箱内至少设有一根抽气管，所述抽气管的这一端端部密封，抽气管壁上密布有小孔。本实用新型进ー步改进方案是，抽气管呈水平状设置于砂箱内，抽气管另一端伸出砂箱边框外通过管道与抽气机连通；或抽气管另一端伸出砂箱边框外与抽气室连通，所述抽气室通过管道与抽气机连通。所述管道为软管。本实用新型更进ー步改进方案是，所述抽气管上密布的小孔，其孔径小于石英砂最小颗粒的尺寸。用上述的砂箱制备上述型壳的方法，包括下列步骤( I)将砂箱放于工作台上，再将模型放于沙箱内，然后用塑料膜覆盖沙箱内的底面以及模型外表面；(2)将含水量为6%。以下的石英砂装入沙箱内；(3)用塑料膜覆盖砂箱上ロ ；(4)开启抽气机抽气，使型壳呈负压状态，直至压カ达到0. 04-0. 06MPa停止抽气；(5)起模后放入砂芯，鋳型合箱后进行浇鋳。所述塑料膜的厚度为0. 15-0. 2mm。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点本实用新型仅用石英砂作为型壳原料，具有原料丰富、成本低廉的优点，更为重要的是制备エ序简单，只需要将石英砂的含水量处理到6%。以下即可将其装入砂箱，再覆盖塑料膜后抽真空，即完成造型。本实用新型提供的砂箱，具有结构简单的优点，能满足上述型壳的制备。
图I为本实用新型的砂箱剖开示意图。 图2为图I的空砂箱俯视不意图。
具体实施方式
一种型壳，所述型壳采用的是干石英砂，干石英砂粒径为20-40目，含水量为5%。， 石英砂粒径为50-100目，型壳呈负压状态，负压压カ为0. 05MPa大气压。如图1、2所示，用于制备上述型壳的砂箱1，包括砂箱的四个边框，所述砂箱I内设有两根抽气管2 (呈水平状)。如图I所示，两根抽气管2呈上下错开设置，如图2所示，两根抽气管2俯视投影对称设置于砂箱中心线两侧。仍如图I、2所示，所述抽气管2的内端端部密封，抽气管2壁上密布有小孔5，其孔径小于石英砂最小颗粒的尺寸。仍如图1、2所示，抽气管2另一端伸出砂箱I边框外与抽气室3连通(抽气室3为连接于砂箱I边框外的密闭腔体)，所述抽气室3通过管道4与抽气机连通(图中未示出抽气机)。在本实施例中，所述管道4为软管。用上述的砂箱制备上述型壳的方法，包括下列步骤(I)先将模型6放于工作台上，然后用塑料膜7覆盖模型6及其地面，再将砂箱I放在工作台上，砂箱I的边框压住塑料膜7 ；(2)将含水量为6%。以下的石英砂装入沙箱I内；(3)用0. 2mm厚度的塑料膜7覆盖砂箱I上ロ；(4)开启抽气机抽气，使型壳呈负压状态，直至压カ达到0. 05MPa停止抽气；(5)起模后放入芯模，鋳型合箱后进行浇鋳。所述塑料膜7的。在本实施例中，模型6为液压件本体。
权利要求1.用于造型的砂箱，包括砂箱的四个边框，其特征在于所述砂箱内至少设有ー根抽气管，所述抽气管的内端端部密封，抽气管壁上密布有小孔。
2.如权利要求I所述的ー种用于造型的砂箱，其特征在于抽气管呈水平状设置于砂箱内，抽气管另一端伸出砂箱边框外通过管道与抽气机连通； 或抽气管另一端伸出砂箱边框外与抽气室连通，所述抽气室通过管道与抽气机连通。
3.如权利要求2所述的用于造型的砂箱，其特征在于所述管道为软管。
专利摘要本实用新型公开了一种用于造型的砂箱，所述砂箱内至少设有一根抽气管，所述抽气管的这一端端部密封，抽气管壁上密布有小孔。抽气管呈水平状设置于砂箱内，抽气管另一端伸出砂箱边框外通过管道与抽气机连通；或抽气管另一端伸出砂箱边框外与抽气室连通，所述抽气室通过管道与抽气机连通。本实用新型具有结构简单的优点，能满足仅用石英砂作为型壳原料制备型壳的要求。
文档编号B22C21/01GK202498192SQ201220080349
公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者贾久生 申请人:江苏坤鸿机械制造有限公司