一种承插型键槽式可调顶托的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种承插型键槽式可调顶托，包括设立于立杆内的螺杆和顶托支架，顶托支架包括托座和设置在托座顶部的平板，平板的两侧设置有直立式的顶托侧缘。托座的轴向中心贯穿设有与螺杆外径相适配的中心孔，中心孔内设有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹。托座周向还包括与平板相垂直且平整的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁的中心位置相对设有第一锥形凸头和第二锥形凸头。本实用新型可在顶托侧面连接横杆，装卸方便，性能稳定，能灵活调节顶托在立杆上的方向及位置，还可在顶托的上下部加装立杆。本实用新型有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本实用新型构造简单、装拆方便、能够多次周转使用，降低摊销费用。
【专利说明】—种承插型键槽式可调顶托【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管脚手架领域，尤其涉及一种承插型键槽式可调顶托。
【背景技术】
[0002]脚手架是建筑工程中不可缺少的设施，它对于工程质量、施工速度、工程造价和安全施工均有重要影响。在脚手架上进行操作属于高空承重作业，必须保证脚手架有足够的强度、刚度和稳定度，这样才能保证施工顺利和安全。同时，脚手架是构成工程造价的重要组成部分，应当力求构造简单、装拆方便、可多次周转使用，尽量降低摊销费用。可调顶托作为脚手架必不可少的辅助构件之一，其强度、刚度和稳定度等性能直接影响着整个脚手架的使用和装卸。
[0003]现有技术中，可调顶托大致有两种模式:一、参见专利号为201320400722.7的专利文件，其发明的一种顶托包括用于支撑横梁的顶托板及立杆，所述顶托板开设有第一槽体，所述立杆固定于所述第一槽体下方的中心位置，第一槽体两侧壁分别开设有第二槽体，第二槽体分别设于两侧壁轴线方向的中间。这种顶托可以使顶托在支撑双根横梁或单根横梁时，均可保证横梁不产生滑移以保证顶托板及其立杆受力同心。但这种顶托的缺点在于:无法在顶托侧面连接横杆，装卸不便，不能灵活调节顶托在立杆上的方向及位置，也不能在顶托的上下部加装立杆。二、参见专利号为201220673323.3的专利文件，其发明的一种链接式顶托结构包括设于立杆内的螺杆，在螺杆顶部的杆身上焊接有四周开设连接凹槽的连接件母头，在连接件母头的连接凹槽内扣接有连接件公头，在连接件公头上设有横杆。这种顶托的优点是装拆迅速便捷，同时能增强稳定性及承载能力，加快工程进度，节省工程材料，降低施工成本。但这种顶托的缺点在于:无法在顶托侧面连接横杆，不能灵活调节顶托在立杆上的方向及位置，也 不能在顶托的上下部加装立杆。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的缺陷，本实用新型旨在提供一种承插型键槽式可调顶托，可在顶托侧面连接横杆，装卸方便，性能稳定，能灵活调节顶托在立杆上的方向及位置，还可在顶托的上下部加装立杆。
[0005]为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术手段:一种承插型键槽式可调顶托，包括设立于立杆内的螺杆和顶托支架，所述顶托支架包括托座和设置在托座顶部的平板，所述平板的两侧设置有直立式的顶托侧缘；其特征在于:所述托座的轴向中心贯穿设有与螺杆外径相适配的中心孔，所述中心孔内设有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹；所述托座周向还包括平整的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁与平板相垂直，所述第一侧壁的中心位置设有第一锥形凸头，所述第二侧壁上的中心位置相对设有第二锥形凸头。
[0006]优选的，所述托座是中空圆柱体，所述中心孔高度为托座高度的1/3-2/3，所述中心孔孔径为托座内径的1/3-2/3。[0007]优选的，所述托座的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第一台阶，所述第一台阶位于中心孔顶部与托座顶部之间，其以中心孔顶部为底，直径为48-51mm，高度为4_6mm。
[0008]优选的，所述托座的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第二台阶，所述第二台阶位于中心孔底部与托座底部之间，其以中心孔底部为底，直径为48-51mm，高度为4_6mm。
[0009]优选的，所述托座的轴向贯穿设有可放直径为60mm立杆的第三台阶，所述第三台阶位于托座底部与第二台阶底部之间，其以第二台阶底部为底，直径为60-63mm，高度为5-7mm。
[0010]优选的，所述第一锥形凸头和第二锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽。
[0011]优选的，所述托座与顶托侧缘之间相对设置中空的通孔。
[0012]优选的，所述顶托侧缘的顶部呈圆弧形。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种承插型键槽式可调顶托，可在顶托侧面连接横杆，装卸方便，性能稳定，能灵活调节顶托在立杆上的方向及位置，还可在顶托的上下部加装立杆。本实用新型有足够的强度、刚度和稳定度，保证施工顺利和安全。本实用新型构造简单、装拆方便、能够多次周转使用，降低摊销费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的另一结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的仰视图；
[0017]图4是本实用新型的俯视图；
[0018]图5是本实用新型的剖视图；
[0019]图6是本实用新型的装配示意图。
[0020]1、螺杆；2、顶托支架；3、托座；4、平板；5、顶托侧缘；6、中心孔；7、第一侧壁；8、第二侧壁；9、第一锥形凸头；10、第二锥形凸头；11、第一台阶；12、第二台阶；13、第三台阶；
14、通孔。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]参照图1、图2、图5和图6所示，本实用新型提供的一种承插型键槽式可调顶托，包括设立于立杆内的螺杆I和顶托支架2。顶托支架2包括托座3和设置在托座3顶部的平板4，所述平板4的两侧设置有直立式的顶托侧缘5。平板4和顶托侧缘5能够使顶托在放置双根横杆时，保证横杆不产生滑移以实现顶托与立杆同心。在托座3的轴向中心贯穿设有与螺杆I外径相适配的中心孔6，中心孔6内设有与螺杆I外螺纹相适配的内螺纹。现有技术中大多使用焊接，这种方式使得顶托在立杆上的方向和位置一经确定，则不能改变，施工过程中不能根据施工需求随时调整。本实用新型采用螺纹连接的方式，能够根据具体施工需要，通过旋紧螺纹的周数变化，随时调整顶托在立杆上的位置及相对方向。如调整顶托在立杆上的高低位置，或者改变顶托在立杆上的相对方向。托座3周向还包括与平板4相垂直且平整的第一侧壁7和第二侧壁8，在所述第一侧壁7和第二侧壁8的中心位置相对设置第一锥形凸头9和第二锥形凸头10。优选的，所述第一锥形凸头9和第二锥形凸头10的形状为上窄下宽、里窄外宽。第一锥形凸头9和第二锥形凸头10的设计能够使顶托在支撑单根横杆时，保证横杆不产生滑移，增强脚手架的稳定性。使用时，将带有相适配锥形凹槽的横杆装配扣入托座3的第一锥形凸头9或第二锥形凸头10中，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接副。不需使用时，将锥形凹槽从锥形凸头中取出即可，不需使用任何螺丝或者焊接设备，装卸十分方便。
[0024]参照图1和图2所示，托座3是中空圆柱体，中心孔6高度为托座3高度的1/3，中心孔6孔径为托座3内径的1/3。这种设计能够在保证顶托在具有足够的强度、刚度和稳定度的同时，降低顶托的整体重量，节约生产成本，节能高效。
[0025]参照图1、图2和图4所示，托座3的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第一台阶11，第一台阶11位于中心孔6顶部与托座3顶部之间，其以中心孔6顶部为底，直径为48mm，高度为4mm。现有技术中的顶托都不能在顶托上部加装立杆，但在施工过程中常遇到需要在顶托上部加装立杆的情况，因此，本实用新型在顶托上部增加一个可放直径为48mm立杆的第一台阶11。使用时，直径为48mm立杆插装在中心孔6顶部之上，第一台阶11直径为48mm能够保证立杆可插入且不会产生位移，第一台阶11高度为4mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0026]参照图1、图2和图3所示，同理，托座3的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第二台阶12，第二台阶12位于中心孔6底部与托座3底部之间，其以中心孔6底部为底，直径为48mm，高度为4mm。现有技术中的顶托都不能在顶托下部加装立杆，但在施工过程中常常遇到需要在顶托下部加装立杆的情况，因此，本实用新型在顶托下部增加一个可放直径为48mm立杆的第二台阶12。使用时，直径为48mm立杆插装在第二台阶12中，第二台阶12直径为48mm能够保证立杆可插入且不会产生位移，第二台阶12高度为4mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0027]参照图1、图2和图3所示，同理，为了使顶托下部能够加装直径为60mm的立杆，托座3的轴向贯穿设有可放直径为60mm立杆的第三台阶13，第三台阶13位于托座3底部与第二台阶12底部之间，其以第二台阶12底部为底，直径为60mm，高度为5mm。使用时，直径为60mm钢管插装在第三台阶13中，第三台阶13直径为60mm能够保证立杆能够插入且不会产生较大位移，第三台阶13高度为5mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0028]参照图1、图2、图3、图4和图6所示，优选的，在所述托座3与顶托侧缘5之间相对设置中空的通孔14。这种设计能够在保证顶托在具有足够的强度、刚度和稳定度的同时，降低顶托的整体重量，节约生产成本，节能高效。
[0029]参照图1、图2和图6所示，优选的，所述顶托侧缘5的顶部呈圆弧形。这种设计能够避免施工人员在施工过程中划伤手指，保护施工人员的人身安全。
[0030]本实用新型的承插型键槽式可调顶托，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接畐0，此连接可靠稳定，具有防崩脱的功能。当需要拆卸本实用新型时，只需要给横杆一个垂直向上的力，即可以实现可调顶托与横杆的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本实用新型的承插型键槽式可调顶托装配、拆卸省时90%以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。与现有技术中的承插型顶托相比，本实用新型的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力更强，整个脚手架系统的承载力更强、稳定性更高。
[0031]实施例二
[0032]参照图1、图2、图5和图6所示，本实用新型提供的一种承插型键槽式可调顶托，包括设立于立杆内的螺杆I和顶托支架2。顶托支架2包括托座3和设置在托座3顶部的平板4，所述平板4的两侧设置有直立式的顶托侧缘5。平板4和顶托侧缘5能够使顶托在放置双根横杆时，保证横杆不产生滑移以实现顶托与立杆同心。在托座3的轴向中心贯穿设有与螺杆I外径相适配的中心孔6，中心孔6内设有与螺杆I外螺纹相适配的内螺纹。现有技术中大多使用焊接，这种方式使得顶托在立杆上的方向和位置一经确定，则不能改变，施工过程中不能根据施工需求随时调整。采用螺纹连接的方式，能够根据具体施工需要，通过旋紧螺纹的周数变化，随时调整顶托在立杆上的位置及相对方向。如调整顶托在立杆上的高低位置，或者改变顶托在立杆上的相对方向。托座3周向还包括与平板4相垂直且平整的第一侧壁7和第二侧壁8，在所述第一侧壁7和第二侧壁8的中心位置相对设置第一锥形凸头9和第二锥形凸头10。优选的，所述第一锥形凸头9和第二锥形凸头10的形状为上窄下宽、里窄外宽。第一锥形凸头9和第二锥形凸头10的设计能够使顶托在支撑单根横杆时，保证横杆不产生滑移，增强脚手架的稳定性。使用时，将带有相适配锥形凹槽的横杆装配扣入托座3的第一锥形凸头9或第二锥形凸头10中，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接副。不需使用时，将锥形凹槽从锥形凸头中取出即可，不需使用任何螺丝或者焊接设备，装卸十分方便。
[0033]参照图1和图2所示，托座3是中空圆柱体，中心孔6高度为托座3高度的1/2，中心孔6孔径为托座3内径的1/2。这种设计能够在保证顶托在具有足够的强度、刚度和稳定度的同时，降低顶托的整体重量，节约生产成本，节能高效。
[0034]参照图1、图2和图4所示，托座3的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第一台阶11，第一台阶11位于中心孔6顶部与托座3顶部之间，其以中心孔6顶部为底，直径为50mm，高度为5mm。现有技术中的顶托都不能在顶托上部加装立杆，但在施工过程中常遇到需要在顶托上部加装立杆的情况，因此，本实用新型在顶托上部增加一个可放直径为48mm立杆的第一台阶11。使用时，直径为48mm立杆插装在中心孔6顶部之上，第一台阶11直径为50mm能够保证立杆可插入且不会产生位移，第一台阶11高度为5mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0035]参照图1、图2和图3所示，同理，托座3的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第二台阶12，第二台阶12位于中心孔6底部与托座3底部之间，其以中心孔6底部为底，直径为50mm，高度为5mm。现有技术中的顶托都不能在顶托下部加装立杆，但在施工过程中常常遇到需要在顶托下部加装立杆的情况，因此，本实用新型在顶托下部增加一个可放直径为48mm立杆的第二台阶12。使用时，直径为48mm立杆插装在第二台阶12中，第二台阶12直径为50mm能够保证立杆可插入且不会产生位移，第二台阶12高度为5mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0036]参照图1、图2和图3所示，同理，为了使顶托下部能够加装直径为60mm的立杆，托座3的轴向贯穿设有可放直径为60mm立杆的第三台阶13，第三台阶13位于托座3底部与第二台阶12底部之间，其以第二台阶12底部为底，直径为62mm，高度为6mm。使用时，直径为60mm钢管插装在第三台阶13中，第三台阶13直径为62mm能够保证立杆能够插入且不会产生较大位移，第三台阶13高度为6mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0037]参照图1、图2、图3、图4和图6所示，优选的，在所述托座3与顶托侧缘5之间相对设置中空的通孔14。这种设计能够在保证顶托在具有足够的强度、刚度和稳定度的同时，降低顶托的整体重量，节约生产成本，节能高效。
[0038]参照图1、图2和图6所示，优选的，所述顶托侧缘5的顶部呈圆弧形。这种设计能够避免施工人员在施工过程中划伤手指，保护施工人员的人身安全。
[0039]本实用新型的承插型键槽式可调顶托，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接畐IJ，此连接可靠稳定，具有防崩脱的功能。当需要拆卸本实用新型时，只需要给横杆一个垂直向上的力，即可以实现可调顶托与横杆的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本实用新型的承插型键槽式可调顶托装配、拆卸省时90%以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。与现有技术中的承插型顶托相比，本实用新型的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力更强，整个脚手架系统的承载力更强、稳定性更高。
[0040]实施例三
[0041]参照图1、图2、图5和图6所示，本实用新型提供的一种承插型键槽式可调顶托，包括设立于立杆内的螺杆I和顶托支架2。顶托支架2包括托座3和设置在托座3顶部的平板4，在所述平板4的两侧设置有直立式的顶托侧缘5。平板4和顶托侧缘5能够使顶托在放置双根横杆时，保证横杆不产生滑移以实现顶托与立杆同心。在托座3的轴向中心贯穿设有与螺杆I外径相适配的中心孔6，中心孔6内设有与螺杆I外螺纹相适配的内螺纹。现有技术中大多使用焊接，这种方式使得顶托在立杆上的方向和位置一经确定，则不能改变，施工过程中不能根据施工需求随时调整。采用螺纹连接的方式，能够根据具体施工需要，通过旋紧螺纹的周数变化，随时调整顶托在立杆上的位置及相对方向。如调整顶托在立杆上的高低位置，或者改变顶托在立杆上的相对方向。托座3周向还包括与平板4相垂直且平整的第一侧壁7和第二侧壁8，在所述第一侧壁7和第二侧壁8的中心位置相对设置第一锥形凸头9和第二锥形凸头10。优选的，所述第一锥形凸头9和第二锥形凸头10的形状为上窄下宽、里窄外宽。第一锥形凸头9和第二锥形凸头10的设计能够使顶托在支撑单根横杆时，保证横杆不产生滑移，增强脚手架的稳定性。使用时，将带有相适配锥形凹槽的横杆装配扣入托座3的第一锥形凸头9或第二锥形凸头10中，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接副。不需使用时，将锥形凹槽从锥形凸头中取出即可，不需使用任何螺丝或者焊接设备，装卸十分方便。
[0042]参照图1和图2所示，托座3是中空圆柱体，中心孔6高度为托座3高度的2/3，中心孔6孔径为托座3内径的2/3。这种设计能够在保证顶托在具有足够的强度、刚度和稳定度的同时，降低顶托的整体重量，节约生产成本，节能高效。
[0043]参照图1、图2和图4所示，托座3的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第一台阶11，第一台阶11位于中心孔6顶部与托座3顶部之间，其以中心孔6顶部为底，直径为51mm，高度为6mm。现有技术中的顶托都不能在顶托上部加装立杆，但在施工过程中常遇到需要在顶托上部加装立杆的情况，因此，本实用新型在顶托上部增加一个可放直径为48mm立杆的第一台阶11。使用时，直径为48mm立杆插装在中心孔6顶部之上，第一台阶11直径为51mm能够保证立杆可插入且不会产生位移，第一台阶11高度为6mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0044]参照图1、图2和图3所示，同理，托座3的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第二台阶12，第二台阶12位于中心孔6底部与托座3底部之间，其以中心孔6底部为底，直径为51mm，高度为6mm。现有技术中的顶托都不能在顶托下部加装立杆，但在施工过程中常常遇到需要在顶托下部加装立杆的情况，因此，本实用新型在顶托下部增加一个可放直径为48mm立杆的第二台阶12。使用时，直径为48mm立杆插装在第二台阶12中，第二台阶12直径为51mm能够保证立杆可插入且不会产生位移，第二台阶12高度为6mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0045]参照图1、图2和图3所示，同理，为了使顶托下部能够加装直径为60mm的立杆，托座3的轴向贯穿设有可放直径为60mm立杆的第三台阶13，第三台阶13位于托座3底部与第二台阶12底部之间，其以第二台阶12底部为底，直径为63mm，高度为7mm。使用时，直径为60mm钢管插装在第三台阶13中，第三台阶13直径为63mm能够保证立杆能够插入且不会产生较大位移，第三台阶13高度为7mm能够保证立杆不会从顶托中脱落，保证了建筑施工的稳定性。
[0046]参照图1、图2、图3、图4和图6所示，优选的，所述托座3与顶托侧缘5之间相对设置中空的通孔14。这种设计能够在保证顶托在具有足够的强度、刚度和稳定度的同时，降低顶托的整体重量，节约生产成本，节能高效。
[0047]参照图1、图2和图6所示，优选的，所述顶托侧缘5的顶部呈圆弧形。这种设计能够避免施工人员在施工过程中划伤手指，保护施工人员的人身安全。
[0048]本实用新型的承插型键槽式可调顶托，锥形凹槽与锥形凸头相互啮合形成连接畐IJ，此连接可靠稳定，具有防崩脱的功能。当需要拆卸本实用新型时，只需要给横杆一个垂直向上的力，即可以实现可调顶托与横杆的分离，操作简单高效。与扣件连接相比，本实用新型的承插型键槽式可调顶托装配、拆卸省时90%以上，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。与现有技术中的承插型顶托相比，本实用新型的连接部位接触面积较大，摩擦系数较大，其连接节点抗剪、抗拉、抗压的能力更强，整个脚手架系统的承载力更强、稳定性更高。
[0049]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种承插型键槽式可调顶托，包括设立于立杆内的螺杆和顶托支架，所述顶托支架包括托座和设置在托座顶部的平板，所述平板的两侧设置有直立式的顶托侧缘；其特征在于:所述托座的轴向中心贯穿设有与螺杆外径相适配的中心孔，所述中心孔内设有与螺杆外螺纹相适配的内螺纹；所述托座周向还包括平整的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁与平板相垂直，所述第一侧壁的中心位置设有第一锥形凸头，所述第二侧壁上的中心位置相对设有第二锥形凸头。
2.根据权利要求1所述的一种承插型键槽式可调顶托，其特征在于:所述托座是中空圆柱体，所述中心孔高度为托座高度的1/3-2/3，所述中心孔孔径为托座内径的1/3-2/3。
3.根据权利要求2所述的一种承插型键槽式可调顶托，其特征在于:所述托座的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第一台阶，所述第一台阶位于中心孔顶部与托座顶部之间，其以中心孔顶部为底，直径为48-51_，高度为4-6_。
4.根据权利要求2所述的一种承插型键槽式可调顶托，其特征在于:所述托座的轴向贯穿设有可放直径为48mm立杆的第二台阶，所述第二台阶位于中心孔底部与托座底部之间，其以中心孔底部为底，直径为48-51_，高度为4-6_。
5.根据权利要求4所述的一种承插型键槽式可调顶托，其特征在于:所述托座的轴向贯穿设有可放直径为60mm立杆的第三台阶，所述第三台阶位于托座底部与第二台阶底部之间，其以第二台阶底部为底，直径为60-63mm，高度为5_7mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种承插型键槽式可调顶托，其特征在于:所述第一锥形凸头和第二锥形凸头的形状为上窄下宽、里窄外宽。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种承插型键槽式可调顶托，其特征在于:所述托座与顶托侧缘之间相对设置中空的通孔。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的一种承插型键槽式可调顶托，其特征在于:所述顶托侧缘的顶部呈圆弧形。
【文档编号】E04G5/06GK203783117SQ201420193267
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】杨棣柔 申请人:湖南金峰金属构件有限公司