一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，属于建筑结构工程领域。包括上表层板(1)和下表层板(5)，上表层板和下表层板之间形成空腔，还包括波纹板夹心层(2)、混凝土(3)和加强筋(4)；波纹板夹心层位于上表层板和下表层板之间，是截面为梯形的波纹钢板；波纹板夹心层与上表层板和下表层板形成纵向空腔，在空腔内间隔填充混凝土；加强筋(4)位于填充混凝土的纵向空腔内。该承载板自重轻、抗弯刚度大，承载性能好；由于中心夹心层的存在，可以有效抵抗冲击及爆炸所产生的冲击力，隔音效果好。
【专利说明】一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合夹层承载板，具体是一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，属于建筑结构工程领域。
【背景技术】
[0002]目前，建筑行业和制造产业随着经济的崛起而快速的发展，人们对建筑或制造中所需的承载构件相应的也要求越来越高。而传统建筑行业中，一般承载板为钢筋混凝土板，其自重比较大，且需要现场绑扎钢筋、支模浇筑和养护等，从而导致施工工序繁琐。对于钢结构的承载板，其用钢量大、成本高，同时由于钢板的面外抗弯刚度弱，当承受较大的压力载荷时，钢结构承载板的挠度也会变大，容易发生面外弯曲屈服破坏。
[0003]在建筑结构、海洋平台结构、桥梁结构以及船舶或列车制造业中，一般使用金属波纹芯夹层板，但其夹心部分一般只是沿某一方向特定排列，从而导致金属波纹芯夹板在夹心布置方向上夹层板刚度大，而垂直于夹心方向上，夹层板刚度弱，尤其是抗剪强度一般都非常小。当此种夹层板承载板承载较大时，夹层板刚度较弱的方向容易发生剪切破坏，从而导致承载板瞬间失去承载能力，使得结构垮塌，造成重大的人员伤亡和财产损失。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种波纹腹板混凝土混合夹层承载板，在夹心层空腔内间隔填充混凝土，一方面能够提高夹心层垂直于夹芯方向上的刚度，另一方面能够增强其自身的抗剪切能力。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，包括上表层板和下表层板，上表层板和下表层板之间形成空间，还包括波纹板夹心层、混凝土和加强筋；波纹板夹心层位于上表层板和下表层板之间，是截面为梯形的波纹钢板；波纹板夹心层与上表层板和下表层板形成纵向空腔，在空腔内间隔填充混凝土 ；力口强筋位于填充混凝土的纵向空腔内。
[0006]进一步,所述上表层板和下表层板为轧制普通结构钢板,其厚度为1.0mm-l0.0mm。
[0007]进一步，所述波纹板夹心层是采用数控折弯技术或数控辊压技术制成的波纹钢板，其截面为梯形，厚度为1.0mm-10.0mm，波纹板夹心层截面的梯形波段的倾斜部位角度为30度到90度。
[0008]进一步，所述波纹板夹心层通过激光点焊、铆钉、自攻螺钉或射钉方式与所述上表层板和下表层板固定连接在一起。
[0009]进一步，所述混凝土为高强混凝土，其强度不低于C60 ;所述加强筋为螺纹钢筋，其纵向布置在由所述波纹板夹心层与上表层板和下表层板形成的空腔内，并对加强筋施加预应力。
[0010]本实用新型的有益效果是:该承载板自重轻、承载性能好；由于中心夹心层的存在，可以有效抵抗冲击及爆炸所产生的冲击力，隔音效果好。加工波纹腹板混凝土复合夹层承载板可实现标准化设计、工厂化生产，能够有效提高现场施工速度和机械化程度，提高生
产作业效率；同时，其能够节约制作和施工成本，确保构建的安全性能，具有良好的经济效.、 【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图中:1、上表层板，2、波纹板夹心层，3、混凝土，4、加强筋，5、下表层板。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示:一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，包括上表层板I和下表层板5，上表层板I和下表层板5之间形成空间，还包括波纹板夹心层2、混凝土 3和加强筋4 ;波纹板夹心层2位于上表层板I和下表层板5之间，是截面为梯形的波纹钢板；波纹板夹心层2与上表层板I和下表层板5形成纵向空腔，在空腔内间隔填充混凝土 ；加强筋4位于有混凝土的空腔内。
[0015]所述上表层板I和下表层板5为轧制普通结构钢板,其厚度均为1.0mm至10.0mm。在上表层板I和下表 层板5之间形成空间，在此空间内，设有波纹板夹心层(2)。波纹板夹心层2是采用数控折弯技术或数控辊压技术制作而成的一种波纹钢板，其横向界面为梯形，波纹夹心层2的厚度为1.0mm至10.0mm，其梯形波段的倾斜部位角度为30度到90度。
[0016]波纹板夹心层2通过激光点焊、铆钉、射钉或自攻螺钉方式与上表层板I和下表层板2固定连接。上表层板I和下表层板2与波纹板夹心层2形成空腔。该空腔为纵向空腔，在该空腔内间隔填充混凝土 3。所述内填混凝土 3为自密实高强混凝土，其强度不低于C60。
[0017]在上表层板I和下表层板5与波纹板夹心层2之间形成的空腔内，安装有加强筋
4。所述加强筋4为螺纹钢筋，其纵向布置于空腔所装的混凝土 3内。加强筋4与下表层板5的垂直距离不小于25mm，且对加强筋4施加预应力。
[0018]本实用新型的制作过程为:根据实际需要尺寸，截取等尺寸的上表层板I和下表层板2 ;采用数控折弯技术或者数控辊压技术制成所需高度、长和宽与上下表层板等尺寸的波纹钢板即波纹板夹心层2 ;将波纹板夹心层2置于上表层板I和下表层板5之间，且与两者采用激光点焊、铆钉、自攻螺钉或射钉等方式进行连接；之后，首先在波纹板夹心层2与上表层板I和下表层板5分别形成的纵向空腔内间隔布置加强筋4，每个纵向空腔布置两根，位置确定好后，对所有加强筋4施加预应力；然后在布置有加强筋4的纵向空腔内填充混凝土 3，内填混凝土 3采用压力注入，完成后养护3-5天；释放加强纵筋4两端施加的预应力。
[0019]与传统承载板相比，该承载板更加轻质、高承载力、抗冲击力、抗爆和隔音性能。同时，该承载板在降低成本的前提下，能够有效提高结构的安全性能。加工波纹腹板混凝土复合夹层承载板的流程简单，能够实现标准化设计和工厂化生，具有较好的经济性和实用性。
【权利要求】
1.一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，其特征在于:包括上表层板(I)和下表层板(5)，上表层板⑴和下表层板(5)之间形成空腔，还包括波纹板夹心层(2)、混凝土(3)和加强筋⑷；波纹板夹心层⑵位于上表层板⑴和下表层板(5)之间，波纹板夹心层(2)是截面为梯形的波纹钢板；波纹板夹心层(2)与上表层板(I)和下表层板(5)形成纵向空腔，在纵向空腔内间隔填充混凝土(3);加强筋(4)位于填充混凝土的纵向空腔内。
2.根据权利要求1所述的一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，其特征在于:所述上表层板(I)和下表层板(5)为轧制普通结构钢板，其厚度为1.0mm-l0.0_。
3.根据权利要求1或2所述的一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，其特征在于:所述波纹板夹心层(2)是采用数控折弯技术或数控辊压技术制成的波纹钢板，其截面为梯形，厚度为1.0mm-l0.0mm,波纹板夹心层(2)截面的梯形波段的倾斜部位角度为30度到90度。
4.根据权利要求1所述的一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，其特征在于:所述波纹板夹心层(2)通过激光点焊、铆钉、自攻螺钉或射钉方式与所述上表层板(I)和下表层板(5)固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种波纹腹板混凝土复合夹层承载板，其特征在于:所述混凝土(3)为高强混凝土，其强度不低于C60 ;所述加强筋(4)为螺纹钢筋，其纵向布置在由所述波纹板夹心层(2)与上表层板(I)和下表层板(5)形成的空腔内，并对加强筋(4)施加预应力。
【文档编号】E04C2/28GK203805409SQ201420204333
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】宋生志, 魏建军, 孙武 申请人:江苏建筑职业技术学院