一种应用于既有建筑的加固装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种应用于既有建筑的加固装置，包括：钢制槽体、两个以上内隔环和两个以上栓钉；其中，所述钢制槽体为上表面开口的结构，且所述钢制槽体能够套设在所述既有建筑的钢筋混凝土梁的外部，且所述钢制槽体与所述钢筋混凝土梁之间具有一夹层，且所述钢制槽体上表面沿长轴两侧各水平向外延伸一上翼平台；所述两个以上内隔环彼此相隔第一预设距离固设于所述钢制槽体的内侧面和底面所围成的凹槽内；所述两个以上栓钉彼此相隔第二预设距离分别固设于所述上翼平台，所述栓钉用于将所述钢制槽体固定在所述钢筋混凝土梁的外部；所述钢制槽体外表面设置有防氧化结构。本实用新型提供的技术方案能有效避免混凝土表面修复层脱落的发生。
【专利说明】—种应用于既有建筑的加固装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种应用于既有建筑的加固装置。
【背景技术】
[0002]目前，受火灾、地震等自然灾害的影响，钢筋混凝土结构容易造成不同程度的损伤，若对损伤的钢筋混凝土结构进行更换，则需要消耗大量的物力和财力，因此，研究如何对受损的或承载性能不足的钢筋混凝土结构进行修复加固，使得修复加固后的钢筋混凝土结构经仍可以正常使用，具有重要的意义。
[0003]现有的混凝土梁的加固方法主要有:增大截面法、外贴纤维布法、外贴钢板法、夕卜包角钢法、外包钢筋网细石混凝土法、体外预应力法等。然而，上述传统加固方法普遍存在以下问题:1、对于有表层损伤的混凝土梁，通常需要对已凿除掉表层损伤严重混凝土的剩余梁截面用灌浆料或细石混凝土先进行截面修复，之后再外包纤维布、角钢、钢筋网细石混凝土或施加体外预应力等进行加固，存在长期荷载和外部环境共同作用下表层的修补材料易脱落的隐患，大大影响长期加固效果。2、外贴的加固材料和已修复的混凝土梁表面之间易发生脆性的剥离破坏。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种应用于既有建筑的加固装置，可有效避免混凝土表面修复层脱落的发生。
[0005]本实用新型是这样实现的，一种应用于既有建筑的加固装置，包括:
[0006]钢制槽体、两个以上内隔环和两个以上栓钉；
[0007]其中，所述钢制槽体为上表面开口的结构，且所述钢制槽体能够套设在所述既有建筑的钢筋混凝土梁的外部，且所述钢制槽体与所述钢筋混凝土梁之间具有一夹层，且所述钢制槽体上表面沿长轴两侧各水平向外延伸一上翼平台；
[0008]所述两个以上内隔环彼此相隔第一预设距离固设于所述钢制槽体的内侧面和底面所围成的凹槽内；
[0009]所述两个以上栓钉彼此相隔第二预设距离分别固设于所述上翼平台，所述栓钉用于将所述钢制槽体固定在所述钢筋混凝土梁的外部；
[0010]所述钢制槽体外表面设置有防氧化结构。。
[0011]由上述技术方案可见，本实用新型中，通过内隔环和栓钉将钢制槽体和混凝土梁、灌浆层固结在一起。与现有技术相比，可节约材料，有效避免传统加固方法在荷载和环境共同作用下灌浆层易脱落的问题以及加固材料与灌浆层之间粘结滑移的发生，且可同时提高混凝土梁的受弯和受剪承载性能，保证加固效果；另外，上述混凝土梁加固装置可在工厂预制，同时现场施工时也可减少模板用量，结构简单易于实现，应用范围广。进一步，本实用新型在钢制槽体外表面设置有防氧化结构，一方面可避免钢制槽体外表面因氧化而影响美观，另一方面，也可以提高钢制槽体的耐用性。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的应用于既有建筑的加固装置的一个实施例示意图；
[0013]图2为本实用新型提供的一种应用于钢制槽体的防氧化结构分离示意图；
[0014]图3为本实用新型提供的一种施工状态横向剖面图；
[0015]图4为本实用新型提供的一种施工状态纵向侧面图；
[0016]图5为实用新型提供的一种施工状态俯视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]请参阅图1，本实用信息提供的一种应用于既有建筑的加固装置包括:
[0019]钢制槽体1、两个以上内隔环2和两个以上栓钉3 ；
[0020]其中，钢制槽体I为上表面开口的结构，且钢制槽体I能够套设在既有建筑的钢筋混凝土梁的外部，且钢制槽体I与钢筋混凝土梁之间具有一夹层，且钢制槽体I上表面沿长轴两侧各水平向外延伸一上翼平台11 ;
[0021]两个以上内隔环2彼此相隔第一预设距离固设于钢制槽体I的内侧面和底面所围成的凹槽内；
[0022]两个以上栓钉3彼此相隔第二预设距离分别固设于上翼平台11，栓钉3用于将钢制槽体I固定在上述钢筋混凝土梁的外部；
[0023]钢制槽体I外表面设置有防氧化结构。
[0024]可选的，如图1所示，钢制槽体I为钢制U形槽体。
[0025]可选的，如图1所示，内隔环2由三个角钢的肢背和肢尖分别和钢制槽体I的凹槽的底面和侧面焊接而成。
[0026]可选的，与钢制槽体I的凹槽的底面相焊接的角钢长度与钢制槽体I的凹槽的内侧净宽相等，肢高与该处上述夹层(即钢制槽体I与钢筋混凝土梁之间的夹层)的厚度相同。
[0027]可选的，与钢制槽体I的凹槽的侧面相焊接的角钢可加工为上下等肢高，且上述肢高小于该处的上述夹层的厚度，且上述肢高与该处的上述夹层的厚度的差值在预设范围内，使得上述肢高略小于该处的上述夹层的厚度。
[0028]可选的，与钢制槽体I的凹槽的侧面相焊接的角钢可加工为下肢高宽上肢高窄的形式，但下边缘的肢高与该处的所述夹层的厚度相同。这主要是考虑到火灾后混凝土梁两侧的损伤层厚度下宽上窄的情况。
[0029]可选的，如图1所示，栓钉3的位置与内隔环2的位置对应，并分别固设于上翼平台U。
[0030]可选的，钢制槽体I由钢板冷弯而成，当然，钢制槽体I也可以通过其它工艺加工而成，此处不作限定。
[0031]可选的，如图2所示的防氧化结构的分离图，防氧化结构具体为:在钢制槽体I外表面12点焊钢筋网片41，在钢筋网片41上涂抹混凝土砂浆42。
[0032]进一步，结合参考图3至5对本实用新型的加固装置的应用进行说明，在遭受火灾的钢筋混凝土梁表面凿除损伤严重的混凝土层，上述损伤严重的钢筋混凝土指强度等级小于C20的混凝土。凿除损伤层后的钢筋混凝土梁5的截面形状与三面受火时钢筋混凝土梁截面的500°C等温线所包围的核心区截面相似且适合外置加固装置的安装，底面和两侧应有一定的粗糙度。
[0033]在钢筋混凝土梁5的两侧与楼板6的交接处对应内隔环2和栓钉3的位置根据需要钻凿竖向灌浆孔4。进一步地，当两个相邻的灌浆孔之间距离较远时，可以根据灌浆施工要求在相邻灌浆孔中间补充钻凿灌浆孔4。
[0034]对上述凿除损伤层后的钢筋混凝土梁5进行表面预处理:灌浆前24小时，钢筋混凝土梁表面应充分润湿；灌浆前I小时，清除积水；并根据需要在钢筋混凝土梁的表面涂覆一层建筑界面剂。
[0035]在钢制槽体I的凹槽底部涂覆一层厚度大于焊接于U形凹槽底部的角钢肢高10mm-20mm的灌浆层后，将上述加固装置自下而上紧套于上述经过表面预处理的钢筋混凝土梁5外部。在灌浆孔4中灌入灌浆料，直至灌浆料从相邻的灌浆孔中溢出为止，依次连续进行。上述灌浆料可为自密实细石混凝土、CGM早强无收缩灌浆料等具有一定强度的无收缩灌浆料。通过调整钢制槽体I和灌浆层的厚度，实现钢筋混凝土梁5的抗弯加固和抗剪加固，且可有效避免灌浆层的脱落。
[0036]灌浆完成后，用上述灌浆料填平上述灌浆孔。
[0037]由上述技术方案可见，本实用新型中，通过内隔环和栓钉将钢制槽体和混凝土梁、灌浆层固结在一起。与现有技术相比，可节约材料，有效避免传统加固方法在荷载和环境共同作用下灌浆层易脱落的问题以及加固材料与灌浆层之间粘结滑移的发生，且可同时提高混凝土梁的受弯和受剪承载性能，保证加固效果；另外，上述混凝土梁加固装置可在工厂预制，同时现场施工时也可减少模板用量，结构简单易于实现，应用范围广。进一步，本实用新型在钢制槽体外表面设置有防氧化结构，一方面可避免钢制槽体外表面因氧化而影响美观，另一方面，也可以提高钢制槽体的耐用性。
[0038]需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于既有建筑的加固装置，其特征在于，包括: 钢制槽体、两个以上内隔环和两个以上栓钉； 其中，所述钢制槽体为上表面开口的结构，且所述钢制槽体能够套设在所述既有建筑的钢筋混凝土梁的外部，且所述钢制槽体与所述钢筋混凝土梁之间具有一夹层，且所述钢制槽体上表面沿长轴两侧各水平向外延伸一上翼平台； 所述两个以上内隔环彼此相隔第一预设距离固设于所述钢制槽体的内侧面和底面所围成的凹槽内； 所述两个以上栓钉彼此相隔第二预设距离分别固设于所述上翼平台，所述栓钉用于将所述钢制槽体固定在所述钢筋混凝土梁的外部； 所述钢制槽体外表面设置有防氧化结构。
2.根据权利要求1所述的加固装置，其特征在于，所述钢制槽体外表面设置有防氧化结构具体为: 在所述钢制槽体外表面点焊钢筋网片； 在所述钢筋网片上涂抹混凝土砂浆。
3.根据权利要求2所述的加固装置，其特征在于，所述内隔环由三个角钢的肢背和肢尖分别和所述凹槽的底面和侧面焊接而成。
4.根据权利要求2所述的加固装置，其特征在于，所述与所述凹槽的底面焊接的角钢的肢高与该处的所述夹层的厚度相同。
5.根据权利要求2所述的加固装置，其特征在于，所述与所述凹槽的侧面焊接的角钢加工为上下等肢高的形式，所述肢高小于该处的所述夹层的厚度，且所述肢高与该处的所述夹层的厚度的差值在预设范围内。
6.根据权利要求2所述的加固装置，其特征在于，所述与所述凹槽的侧面焊接的角钢加工为下肢高宽上肢高窄的形式，下边缘处所述下肢高与该处的所述夹层厚度相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的加固装置，其特征在于，所述栓钉的位置与所述内隔环的位置对应。
8.根据权利要求1至6任一项所述的加固装置，其特征在于，所述钢制槽体由钢板冷弯--? 。
9.根据权利要求1至6任一项所述的加固装置，其特征在于，所述钢制槽体为钢制U型槽体。
【文档编号】E04G23/02GK203808547SQ201420222636
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】钟世鸣, 聂育云, 赵智慧 申请人:江苏建兴建工集团有限公司, 深圳市汇达通建筑工程有限公司, 揭阳市鑫洲建安有限公司