一种大型光学玻璃平镜热加工成球面镜的装置制造方法
【专利摘要】一种大型光学玻璃平镜热加工成球面镜的装置，包括热加工炉、温度控制装置、模具、温度均衡装置、温控热电偶和标杆，其特征是所述的热加工炉与被加工的光学玻璃之间设置有温度均衡装置，所述的温度均衡装置包括金属底面和金属侧壁，在其金属底面上设置模具，在模具上部放置被加工的光学玻璃，且金属侧壁到被加工的光学玻璃外径间的距离处为a，金属侧壁的上端面到被加工的光学玻璃上表面的距离为h，模具的高度为H－模；H－模＝δ1×a；a＝δ2×h；其中δ1、δ2为经验修正系数。与现有技术相比，能直接对厚度70mm，直径660mm以上的平镜加工使用，大大降低了现有技术中必须使用200mm厚度的平镜坯来制作的材料浪费率，也降低了加工难度，并且公开了玻璃单位时间内温度与形变量的关系，对今后类似玻璃的热加工提供了技术依据。
【专利说明】—种大型光学玻璃平镜热加工成球面镜的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型所涉及光学玻璃槽沉热加工【技术领域】，是常规光学玻璃热加工的特例。其特点是要控制槽沉热加工后的产品有几何形状尺寸要求，并保持原材料的各类技术指标。本技术的突破将对大型光学玻璃槽沉热加工技术推广应用有积极的意义。
【背景技术】
[0002]光学玻璃属一种无机材料，其具有一定光学特性的特种玻璃材料，广泛应用于摄影、摄像、信息产业和科研、军工等领域。由于其生产制造的特殊性，目前国内或国外很难提供质量指标如下表的Ψ 700X 150mm以上规格的材料。
【权利要求】
1.一种大型光学玻璃平镜热加工成球面镜的装置，包括热加工炉、温度控制装置、模具、温度均衡装置、温控热电偶和标杆，其特征是所述的热加工炉与被加工的光学玻璃之间设置有温度均衡装置，所述的温度均衡装置包括金属底面和金属侧壁，在其金属底面上设置模具，在模具上部放置被加工的光学玻璃，且金属侧壁到被加工的光学玻璃外径间的距离处为a，金属侧壁的上端面到被加工的光学玻璃上表面的距离为h，模具的高度为H—s ；H—模=S1Xa5B= S2Xh;其中δ2为经验修正系数。
2.根据权利要求1所述的大型光学玻璃平镜热加工成球面镜的装置，其特征是所述温控热电偶为两组，每组两点，两点之间设置的相位差180°，两组之间的相位差为90°，且一组设置在被加工的光学玻璃的上方，另一组设置在被加工的光学玻璃的下方。
3.根据权利要求1或2所述的大型光学玻璃平镜热加工成球面镜的装置，其特征是所述的标杆设置在被加工的光学玻璃中心向边缘的50%?95% XR的位置。
【文档编号】C03B23/023GK203820623SQ201420234853
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】顾敏强, 钟奖生, 朱能鸿, 刁佩华, 陈建民 申请人:嘉善冠得光学玻璃有限公司