一种凹槽多孔产品装夹加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凹槽多孔产品装夹加工装置，包括机头和工作台，所述机头连接金刚石砂轮设置在工作台上方，加工的产品装夹设置在工作台的底座上，所述产品粘接固定在一个方形的活动块上，所述底座上设有底座卡槽，所述活动块通过真空吸附固定在所述底座卡槽内，所述底座卡槽的底部设有底座定位槽，所述活动块底部设有与底座定位槽匹配的定位凸起。本实用新型的装夹结构简单，加工出来的孔位置度高，满足质检要求，可满足目前行业中各类尺寸产品加工凹槽多孔的要求，具备加工精确、产品质量稳定、产品良率高和生产效率高的特点。
【专利说明】—种凹槽多孔产品装夹加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于装夹加工设备，具体涉及一种采用CNC加工凹槽多孔产品的装夹加工装置。
【背景技术】
[0002]在蓝宝石、陶瓷3D凹槽多孔产品成型(如两寸片、四寸片、六寸片等)传统加工工艺中，采用的是直接将产品用真空吸附在底座上进行加工，这种加工工艺存在无法吸附装夹小尺寸的凹槽多孔产品的缺陷，例如手表视窗，特别是此类小尺寸的产品加工更加需要精细化的要求，因此加工小尺寸的凹槽多孔产品是生产企业的一个难题，常常需要耗费更多的成本来针对该方面的生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是:提供一种结构简单、操作方便，对所加工的产品的外形没有局限性的凹槽多孔产品装夹加工装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种凹槽多孔产品装夹加工装置，包括机头I和工作台4，所述机头I连接金刚石砂轮2设置在工作台I上方，加工的产品装夹设置在工作台I的底座3上，所述产品粘接固定在一个方形的活动块7上，所述底座3上设有底座卡槽32，所述活动块7通过真空吸附固定在所述底座卡槽32内，所述底座卡槽32的底部设有底座定位槽31，所述活动块7底部设有与底座定位槽匹配的定位凸起71。
[0005]具体的，所述底座卡槽32或底座定位槽31底部设有连接真空系统的真空气槽6。
[0006]具体的，所述底座卡槽32的深度等于活动块7的高度，保证粘接在活动块上的产品位于底座平面上，便于适应CNC的坐标系进行对刀。
[0007]具体的，所述定位凸起71和底座定位槽31为十字形，可从两个方向上可靠定位活动块，防止活动块转动。
[0008]具体的，所述底座卡槽32的周边设有方便取出活动块的底座开启孔33，可便于将大小与底座卡槽正好匹配的活动块取出。
[0009]在本实用新型中，所述活动块7采用方形铝块。
[0010]本实用新型可配合CNC机床用于加工凹槽多孔产品,将产品采用固体蜡通过高温粘贴在活动铝块上，用气缸将产品压住保证产品的平整度，再将活动铝块放置在工作台上的底座卡槽内，通过定位凸起和底座定位槽定位，底部的真空气槽与真空系统的吸真空装置连接，将活动块吸附固定在底座上进行加工。
[0011]本实用新型的装夹结构简单，并且底座上开设的凹槽要求平整度好、活动块的厚度均匀，这样加工出来的孔位置度高，满足质检要求，本实用新型既解决了传统CNC加工方式因产品小无法定位而造成的凹槽后打孔产品易破裂、孔位置度差等问题，又可有效突破对产品外形结构的限制性，可满足目前行业中各类尺寸产品加工凹槽多孔的要求，加工精确、产品质量稳定、产品良率高和生产效率高。
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为一种凹槽多孔产品装夹加工装置的整体示意图。
[0014]图2为凹槽多孔产品的装夹结构分解示意图。
[0015]图3为活动块底部的定位凸起的结构示意图。
[0016]图中标号:1_加工机头，2-金刚石砂轮，3-底座，4-工作台，5-产品，6-真空气槽，7-活动块，31-底座定位槽，32-底座卡槽，33-底座开启孔，71-定位凸起。
【具体实施方式】
[0017]实施例
[0018]参见图1，一种凹槽多孔产品装夹加工装置，包括机头I和工作台4，所述机头I连接金刚石砂轮2设置在工作台I上方，加工的产品5装夹设置在工作台I的底座3上。具体参见图2，所述产品5粘接固定在一个方形的铝质活动块7上，所述活动块7放置在底座3上设置的底座卡槽32内，所述底座卡槽32的深度等于活动块7的高度，保证粘接在活动块上的产品5位于底座平面上，所述底座卡槽32的周边设有方便取出活动块的底座开启孔33，可便于将活动块从底座卡槽中取出。所述底座卡槽32的底部设有十字形的底座定位槽31，结合参见图3，所述活动块7底部设有与底座定位槽匹配的十字形的定位凸起71将活动块在水平面内进行定位。所述底座定位槽31的底部设有连接真空系统的真空气槽6，所述活动块7通过真空吸附固定在所述底座卡槽32内。
[0019]在加工过程中，活动块可以底座上取出进行贴蜡更换产品加工，所述金刚石砂轮通过夹头与主轴连接，所述主轴安装在数控机床的机头上。
[0020]采用本实用新型的具体的加工过程如下:
[0021]将活动块上粘贴好产品放入工作台的底座上，通过真空进行连接保证产品在加工中不会出现产品晃动和移位，将金刚石砂轮棒装入加工机头与主轴连接，主轴带动金刚石砂轮棒高速旋转(转速24000rpm-30000rpm)，打开CNC程序、对好原点、启动加工程序按CNC路径进行加工。加工完成后，取出产品将抛光好的产品进行检验，检验后的产品放置料盒内，重复以上动作即可连续作业。
[0022]铝质的活动块需通过200°高温进行加热，然后将固体蜡进行溶解在铝块表面再将产品放置铝快表面，通过气缸向下压住表面保证产品平整度。将冷却后的活动块，放入底座上进行加工，加工完成后用200°高温再取下产品。
[0023]上述为本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式和细节上对本实用新型所作出的各种变化，都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种凹槽多孔产品装夹加工装置，包括机头(I)和工作台(4)，所述机头(I)连接金刚石砂轮(2)设置在工作台(I)上方，加工的产品装夹设置在工作台(I)的底座(3)上，其特征在于:所述产品粘接固定在一个方形的活动块(7)上，所述底座(3)上设有底座卡槽(32)，所述活动块(7)通过真空吸附固定在所述底座卡槽(32)内，所述底座卡槽(32)的底部设有底座定位槽(31)，所述活动块(7)底部设有与底座定位槽匹配的定位凸起(71)。
2.根据权利要求1所述的一种凹槽多孔产品装夹加工装置，其特征在于:所述底座卡槽(32)或底座定位槽(31)底部设有连接真空系统的真空气槽(6)。
3.根据权利要求2所述的一种凹槽多孔产品装夹加工装置，其特征在于:所述底座卡槽(32)的深度等于活动块(7)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种凹槽多孔产品装夹加工装置，其特征在于:所述定位凸起(71)和底座定位槽(31)为十字形。
5.根据权利要求4所述的一种凹槽多孔产品装夹加工装置，其特征在于:所述底座卡槽(32)的周边设有方便取出活动块的底座开启孔(33)。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种凹槽多孔产品装夹加工装置，其特征在于:所述活动块(7)为方形铝块。
【文档编号】B28D7/04GK203854110SQ201420279115
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】周群飞, 饶桥兵, 李虎 申请人:蓝思科技股份有限公司