一种石灰石窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石灰石窑，其包括进料口、换气阀、燃料口、燃烧竖炉、交叉通道、冷却室、非燃烧炉、废气出口，所述进料口与燃烧竖炉连接，所述换气阀与燃烧竖炉连接，所述燃烧竖炉与交叉通道一端连接，所述交叉通道一端与非燃烧炉连接，所述燃烧竖炉与非燃烧炉通过交叉通道连接，所述非燃烧炉与废气出口连接，所述废气出口在非燃烧炉顶部通过燃烧竖炉与非燃烧炉之间通过交叉通道连接使燃烧竖炉内的高温气体进入非燃烧炉内传导热量，达到有效降低能耗的目的。
【专利说明】_种石灰石窖
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及石灰生产领域，尤其涉及一种石灰石窑。
【背景技术】
[0002]当前由于工业化的发展，钢铁工业、电石工业、氧化铝工业等都是石灰消耗大户，现在国家对于节能减排的要求，对企业环保指数的要求；另一方面，现有窑的预热区的废气的热含量比石灰石能吸收的量要大得多，由于这样的情形，传统的石灰窑要消耗更多的热量来预热助燃空气，同时排放的气体含大量可以回收的热量，这种情形造成高热量消耗；另外窑的下部燃料供给造成过热，从而造成石灰的过烧且石灰的耐火寿命更短。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种节能环保的新型石灰窑，利用废弃热量，降低窑下部过热现象。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种石灰石窑，其包括第一进料口、换气阀、燃料口、燃烧竖炉、交叉通道、冷却室、非燃烧炉、废气出口，所述第一进料口与燃烧竖炉连接，所述换气阀与燃烧竖炉连接，所述燃烧竖炉与交叉通道一端连接，所述交叉通道一端与非燃烧炉连接，所述燃烧竖炉与非燃烧炉通过交叉通道连接，所述非燃烧炉与废气出口连接，所述废气出口在非燃烧炉顶部。
[0005]进一步，所述非燃烧炉顶部设有第二进料口。
[0006]进一步，所述石灰石窑设有第一冷却室，第二冷却室，所述冷却室与燃烧竖炉连接，所述另一个冷却室与非燃烧炉连接。
[0007]进一步，所述第一冷却室、第二冷却室，分别设有第一进气阀、第二进气阀。
[0008]进一步，所述冷却室分别设有第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管，所述第三冷却管、第四冷却管身上设有2个孔。
[0009]进一步，所述石灰石窑还包括助燃空气。
[0010]进一步，所述非燃烧炉通入助燃气，其生成的废气体由交叉通道进入燃烧竖炉。
[0011]采用了上述技术方案，本实用新型的益效果为:通过燃烧竖炉与非燃烧炉之间通过交叉通道连接使燃烧竖炉内的高温气体进入非燃烧炉内传导热量，达到有效降低能耗的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1显示了本实用新型的示意图
[0013]第一进料口 I换气阀2
[0014]燃料口3燃烧竖炉4
[0015]第一冷却室 5第一进气阀6
[0016]第二进气阀 7第二冷却室8
[0017]非燃烧炉9废气出口10
[0018]第二进料口11交叉通道12
[0019]第一冷气管13第二冷气管14
[0020]第三冷却室15第四冷却室16
[0021]第三冷气管17第四冷气管18
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1所示为本实用新型一种石灰石窑，其包括第一料口 1、换气阀2、燃料口 3、燃烧竖炉4、第一冷却室5、第二冷却室8、第三冷却室15、第四冷却室16、第一进气阀6、第二进气阀7、非燃烧炉9、废气出口 10、第二料口 11、交叉通道12、第一冷气管13、第二冷气管14、第三冷气管17、第四冷气管18，所述第一进料口 I与燃烧竖炉4连接，所述换气阀2与燃烧竖炉4连接，所述燃烧竖炉4与交叉通道12 —端连接，所述交叉通道12 —端与非燃烧炉9连接，所述燃烧竖炉4与非燃烧炉9通过交叉通道12连接，所述非燃烧炉9与废气出口 10连接，所述废气出口 10在非燃烧炉9顶部。燃料只供给两个炉中的一个，非燃烧炉9是用燃烧竖炉4的废气来加热，回转发生在设定的间隔时间，燃烧竖炉4接收到通过交叉通道12从非燃烧炉9逆流来的燃料和气体，可以在回转时间或在预热循环周期里装载石灰石。燃烧竖炉4在刚完成燃烧周期或在预热周期的任何时间接受石灰石荷载，非燃烧炉9与燃烧竖炉4的预热和燃烧区域助燃空气预热可增加整体热效应，产生的火焰的绝热温度的升温快。该石灰窑装置，燃烧竖炉4在燃烧，助燃空气通过换气阀2打开的管道进入燃烧竖炉的头部，然后关闭烟囱将空气压下来。空气吸收之前用废气预热的石灰石的热量，当空气到达燃烧竖炉4尾部时会遇到燃料，石灰石进入第一冷却室5，第一冷却室5内安装有第一冷气管13、第二冷气管17，所述石灰石更进一步进入第三冷却室15冷却。燃烧烟气在同向流动通过燃烧竖窑4的整个煅烧区后，以同向流入非燃烧炉9到其顶部，通过非燃烧炉9经废气出口 10排出。同时，此废气出口 10阻止任何助燃空气进入非燃烧炉9。通过使用窑的预热区的石灰石作为蓄热的交换器来实现窑的出口处的燃烧气体和助燃空气的热传递。在第一循环周期里，石灰石吸收排放气体里的热量，并在第二循环周期里，将热量回给助燃空气。由于使用了燃烧预热的两个或更多的连通竖炉，且气体的流向是定期可逆的。
[0024]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石灰石窑，其包括进料口(1)、换气阀(2)、燃料口(3)、燃烧竖炉(4)、交叉通道(12)、冷却室(4)、非燃烧炉(9)、废气出口(10)，所述进料口(1)与燃烧竖炉(4)连接，所述换气阀(2)与燃烧竖炉(4)连接，所述燃烧竖炉(4)与交叉通道(12) —端连接，所述交叉通道(12) —端与非燃烧炉(9)连接，所述燃烧竖炉(4)与非燃烧炉通(9)过交叉通道(12)连接，所述非燃烧炉(9)与废气出口(10)连接，所述废气出口(10)在非燃烧炉(9)顶部。
2.如权利要求1所述石灰石窑，其特征在于:还包括非燃烧炉顶部设有进料口(11)。
3.如权利要求1所述石灰石窑，其特征在于:还包括石灰石窑设有第一冷却室(5)，第二冷却室(8)，所述冷却室与(5)燃烧竖炉(4)连接，所述另一个冷却室(8)与非燃烧炉(9)连接。
4.如权利要求1所述石灰石窑，其特征在于:还包括第一冷却室(5)、第二冷却室(8)，分别设有第一进气阀(6)、第二进气阀(7)。
5.如权利要求1所述石灰石窑，其特征在于:还包括冷却室(5、8)分别设有第一冷却管(13)、第二冷却管(14)、第三冷却管(17)、第四冷却管(18)，所述第三冷却管(17)、第四冷却管(18)身上设有2个孔。
6.如权利要求1所述石灰石窑，其特征在于:还包括助燃空气
7.如权利要求5所述石灰石窑，其特征在于:还包括所述石灰石窑，非燃烧炉通(9)入助燃气，其生成的废气体由交叉通道(12)进入燃烧竖炉(4)。
【文档编号】C04B2/12GK204237711SQ201420363191
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】叶青, 刘文宏, 郑晓斌, 何家平, 宋元张, 巩继承, 李昌云 申请人:池州博瑞德钙业有限公司