泥坯成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种泥坯成型机，属于模具加工领域，包括：支架；能够绕自身轴心线转动的酒缸模具，酒缸模具设置在支架上，酒缸模具的顶部为开口端；转动机构，转动机构设置在支架上并与酒缸模具连接，用于带动酒缸模具绕轴心线转动；成型杆，成型杆设置在酒缸模具的内部，成型杆包括依次连接的横杆、侧杆和固定端，横杆与酒缸模具的底壁相邻，横杆的长度介于酒缸模具的底部半径与直径之间，侧杆与酒缸模具的侧壁相邻，固定端从开口端伸出并与支架连接；成型杆的靠近酒缸模具内壁的一侧设置有成型面。这种结构的泥坯成型机采用机械自动化加工，不需要人工涂抹泥浆，操作简单、控制方便，节省人力物力、提高生产效率、减少人工操作产生的误差。
【专利说明】泥坯成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工领域，具体而言，涉及泥坯成型机。
【背景技术】
[0002]陶瓷储酒缸主要用于储放酒，储存效果较好。目前，陶瓷储酒缸泥坯的生产，主要通过纯手工制作，浪费人力物力、生产效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种泥坯成型机，以解决上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]一种泥坯成型机，包括:支架；能够绕自身轴心线转动的酒缸模具，酒缸模具设置在支架上，酒缸模具的顶部为开口端；转动机构，转动机构设置在支架上并与酒缸模具连接，用于带动酒缸模具绕轴心线转动；成型杆，成型杆设置在酒缸模具的内部，成型杆包括依次连接的横杆、侧杆和固定端，横杆与酒缸模具的底壁相邻，横杆的长度介于酒缸模具的底部半径与直径之间，侧杆与酒缸模具的侧壁相邻，固定端从开口端伸出并与支架连接；成型杆的靠近酒缸模具内壁的一侧设置有成型面。
[0006]进一步地，酒缸模具为分模。酒缸模具采用分模结构，可以在制作完成酒缸后将酒缸模具卸下，重复利用。
[0007]进一步地，侧杆为螺旋状。侧杆为螺旋状，泥浆在离心力的作用下可以更加顺利地沿成型面上升并布满酒缸模具的内壁。侧杆上的各个点与酒缸模具的轴心线所成的平面不同，在轴心线处相交。
[0008]进一步地，侧杆的靠近横杆的端部到酒缸模具轴心线的垂线为第一垂线，侧杆的靠近固定端的端部到酒缸模具轴心线的垂线为第二垂线，第一垂线与第二垂线形成的夹角范围为0-150°。第一垂线与第二垂线形成的夹角范围为0-150°，既能保证泥浆的顺利上升，又可避免由于螺旋角度过大造成的成型杆和成型面较长造成的材料浪费；同时，若成型杆的螺旋角度过大，泥浆在与成型面垂直的方向上的分速度过小，泥浆不容易布满酒缸模具的内壁，泥坯成型时间过长，因此第一垂线与第二垂线形成的夹角范围为0-150°是较为合适的角度。
[0009]进一步地，成型面相对于酒缸模具的内壁倾斜，倾斜的方向与酒缸模具转动的方向相反。成型面相对于酒缸模具的内壁倾斜且倾斜的方向与酒缸模具转动的方向相反，可以起到两个作用:第一，成型面和酒缸模具的内壁的前端开口较大，泥浆更容易进入成型面与酒缸模具之间的间隙并沿成型面上升；第二，防止成型面的一侧使泥浆分流，造成泥浆无法充满后方的成型面与酒缸模具之间的间隙。成型面可以分为挤压面和定型面两个部分，挤压面和酒缸模具的内壁的开口较大，将泥浆向模具方向挤压并逐渐压紧，定型面将压紧后的泥浆支撑储酒缸的缸壁。可以根据需要，使得横杆处的成型面与酒缸模具底壁的角度由内到外逐渐增大，转动酒缸模具时，泥浆也可以在成型面的挤压下向外流动，使酒缸模具底部的泥浆更容易被挤压至边缘并沿成型面上升。
[0010]进一步地，成型面的靠近酒缸模具的一侧各点到酒缸模具的内壁的距离相等。这种设计可以保证成型的储酒缸的各处厚度相等。
[0011]进一步地，支架的顶部设置有升降机构，升降机构与固定端连接，用于将成型杆从开口端取出，横杆的长度小于酒缸模具的开口端的直径。固定端与之间通过升降机构连接，升降机构可以将成型杆从酒缸模具的开口端取出，这种取出并不是直接取出，而是需要转动机构的配合，保持酒缸模具转动，并控制升降机构上升，过程类似于螺栓与螺杆之间的分离，成型杆与酒缸模具旋转分离；如果酒缸模具的上半部分是逐渐缩小的，可以先将成型杆平移，然后再按照上述方法取出，不会碰触到成型的储酒缸。横杆的长度小于酒缸模具的开口端的直径，可以使横杆也可以顺利从开口端取出。酒缸模具的转动速度和成型杆的上升速度需要根据不同形状的酒缸模具具体设定。
[0012]进一步地，转动机构包括电机，酒缸模具与支架之间通过轴承连接，电机与酒缸模具的底部通过皮带传动。转动机构和升降机构均可采用较为常见的设计，只要能保证转动机构能够带动酒缸模具转动、升降机构可以将成型杆向上提升即可。
[0013]进一步地，横杆为弧形，横杆穿过酒缸模具的转动轴心线。横杆带有一定的弧度，弧度与酒缸模具转动的方向一致，酒缸模具转动时，横杆上的成型面可以把中心处的泥浆向边缘处挤压，使泥浆更容易充满间隙，成型更快。
[0014]进一步地，侧杆上的成型面的一侧到酒缸模具内壁的距离相等，成型面与酒缸模具内壁的夹角由下到上依次增大。侧杆上的成型面的一侧到酒缸模具内壁的距离相等可以保证制成的储酒缸的厚度相等，成型面与酒缸模具内壁的夹角由下到上依次增大，可以对泥浆产生挤压，更加方便地推动泥浆上升，使泥浆更快地到达酒缸模具的顶部。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:支架用于固定支撑酒缸模具、转动机构和成型杆等；酒缸模具用于盛放泥浆并可以绕自身轴心线转动，酒缸模具转动时，内部的泥浆在离心力的作用下顺着成型杆的方向上升并附着在酒缸模具的内壁上，开口端用于将泥浆和成型杆等放入到酒缸模具的内部，以便于泥浆的成型；转动机构用于使酒缸模具绕自身轴心线转动，提供离心力；成型杆主要用于连接成型面，成型面对受到离心力的泥浆导流并将附着在酒缸模具内壁上的泥浆抹平，使泥浆成型，与横杆连接的部分成型面用于使位于酒缸模具底部的泥浆成型，与侧杆连接的部分成型面用于使位于酒缸模具侧壁的泥浆成型，固定端连接在支架上，主要用于整个成型杆的固定，使泥坯成型的过程中，成型杆和成型面固定，只有酒缸模具转动；横杆的长度介于酒缸模具的底部半径与直径之间，酒缸模具转动一周时，与横杆连接的部分成型面的长度既可以确保位于酒缸模具底部的泥浆均被抹匀，又能防止横杆过长使成型面对位于酒缸模具侧壁的泥浆造成伤害。
[0016]泥坯成型机的工作过程:将酒缸模具放置在支架上，通过轴承或转盘等使酒缸模具可以绕自身轴心线转动；转动机构与酒缸模具连接，能够控制酒缸模具的转动；从开口端向酒缸模具内注入泥浆等原料；将成型杆放入酒缸模具的内部，控制与横杆连接的部分成型面和酒缸模具的底壁相邻，与侧杆连接的部分成型面和酒缸模具的侧壁相邻；启动转动机构，使酒缸模具绕自身轴心线转动，为内部的泥浆提供离心力，泥浆在离心力的作用下沿成型面上升并布满酒缸模具的内壁，成型面将泥浆抹平；一定时间后，泥浆干燥成型，形成储酒缸的泥坯，然后将成型杆取出、酒缸模具停止转动，并将酒缸模具取下即可。
[0017]这种结构的泥坯成型机采用机械自动化加工，不需要人工涂抹泥浆，操作简单、控制方便，节省人力物力、提高生产效率、减少人工操作产生的误差，使生产的储酒缸更加标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机主视图；
[0019]图2示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机俯视图；
[0020]图3示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机的A-A剖视图；
[0021]图4示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机的成型面主视图；
[0022]图5示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机的成型面后视图；
[0023]图6示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机的成型杆主视图；
[0024]图7示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机的成型杆俯视图；
[0025]图8示出了本实用新型实施例2提供的泥坯成型机主视图；
[0026]图9示出了本实用新型实施例2提供的泥坯成型机俯视图；
[0027]图10示出了本实用新型实施例2提供的泥坯成型机的B-B剖视图；
[0028]图11示出了本实用新型实施例2提供的泥坯成型机的成型杆俯视图。
【具体实施方式】
[0029]实施例1
[0030]图1-图7示出了本实用新型实施例1提供的泥坯成型机，包括:支架101、酒缸模具102，转动机构103和成型杆104 ;酒缸模具102能够绕自身轴心线转动，酒缸模具102设置在支架101上，酒缸模具102的顶部为开口端；转动机构103设置在支架101上并与酒缸模具102连接，用于带动酒缸模具102绕轴心线转动，转动机构103包括电机105，酒缸模具102与支架101之间通过轴承连接实现酒缸模具102的转动，电机105与酒缸模具102的底部通过皮带106传动。转动机构103可采用较为常见的设计，只要能保证转动机构103能够带动酒缸模具102转动即可。如图1和图6所示，成型杆104设置在酒缸模具102的内部，成型杆104包括依次连接的横杆107、侧杆108和固定端109，横杆107与酒缸模具102的底壁相邻，横杆107的长度介于酒缸模具102的底部半径与直径之间，侧杆108与酒缸模具102的侧壁相邻，固定端109从开口端伸出并与支架101连接；成型杆104的靠近酒缸模具102内壁的一侧设置有成型面110，成型面110与酒缸模具102的内壁存在一定的间隙，该间隙根据所要制作的储酒缸的厚度设定。成型面110的各点到酒缸模具102内壁的距离相等。侧杆108为螺旋状。侧杆108为螺旋状，泥浆在离心力的作用下可以更加顺利地沿成型面110上升并布满酒缸模具102的内壁。成型杆104的横杆107、侧杆108和固定端109也可以位于同一个平面内。酒缸模具102采用整体模，酒缸制作完成后就酒缸模具破坏即可取出酒缸。
[0031]支架101用于固定支撑酒缸模具102、转动机构103和成型杆104等；酒缸模具102用于盛放泥浆并可以绕自身轴心线转动，酒缸模具102转动时，内部的泥浆在离心力的作用下顺着成型杆104的方向上升并附着在酒缸模具102的内壁上，开口端用于将泥浆和成型杆104等放入到酒缸模具102的内部，以便于泥浆的成型；转动机构103用于使酒缸模具102绕自身轴心线转动，提供离心力；成型杆104主要用于固定支撑成型面110，成型面110对受到离心力的泥浆导流并将附着在酒缸模具102内壁上的泥浆抹平，使泥浆成型，与横杆107连接的部分成型面110用于使位于酒缸模具102底部的泥浆成型，与侧杆108连接的部分成型面110用于使位于酒缸模具102侧壁的泥浆成型，固定端109连接在支架101上,主要用于整个成型杆104的固定，使泥坯成型的过程中，成型杆104和成型面110固定，只有酒缸模具102转动；横杆107的长度介于酒缸模具102的底部半径与直径之间，酒缸模具102转动一周时，与横杆107连接的部分成型面110的长度既可以确保位于酒缸模具102底部的泥浆均被抹匀，又能防止横杆107过长使成型面110对位于酒缸模具102侧壁的泥浆造成伤害。
[0032]泥坯成型机的工作过程:将酒缸模具102放置在支架101上，通过轴承或转盘等使酒缸模具102可以绕自身轴心线转动；转动机构103与酒缸模具102连接，能够控制酒缸模具102的转动；从开口端向酒缸模具102内注入泥浆等原料；将成型杆104放入酒缸模具102的内部，控制与横杆107连接的部分成型面110和酒缸模具102的底壁相邻，与侧杆108连接的部分成型面110和酒缸模具102的侧壁相邻；启动转动机构103，使酒缸模具102绕自身轴心线转动，为内部的泥浆提供离心力，泥浆在离心力的作用下沿成型面110上升并布满酒缸模具102的内壁，成型面110将泥浆抹平；一定时间后，泥浆干燥成型，形成储酒缸的泥坯，然后将成型杆104取出、酒缸模具102停止转动，并将酒缸模具102取下即可。
[0033]这种结构的泥坯成型机采用机械自动化加工，不需要人工涂抹泥浆，操作简单、控制方便，节省人力物力、提高生产效率、减少人工操作产生的误差，使生产的储酒缸更加标准。
[0034]实施例2
[0035]图8-图11示出了本实用新型实施例2提供的泥坯成型机，与实施例1相比，该实施例的改进点在于:酒缸模具为分模。酒缸模具采用分模结构，一般均采用四分模结构，当然也可以采用二分模、三分模等，可以在制作完成酒缸后将酒缸模具卸下，重复利用。
[0036]进一步地，侧杆108的靠近横杆107的端部到酒缸模具102轴心线的垂线为第一垂线111，侧杆108的靠近固定端109的端部到酒缸模具102轴心线的垂线为第二垂线112，第一垂线111与第二垂线112形成的夹角90°，第一垂线111与第二垂线112形成的夹角可以放大或缩小，可以放大至150°，缩小至二者位于同一个平面，即0°。第一垂线111与第二垂线112形成的夹角范围为0-150°，既能保证泥浆的顺利上升，又可避免由于螺旋角度过大造成的成型杆104和成型面110较长造成的材料浪费；同时，若成型杆104的螺旋角度过大，泥浆在与成型面110垂直的方向上的分速度过小，泥浆不容易布满酒缸模具102的内壁，泥坯成型时间过长，因此第一垂线111与第二垂线112形成的夹角范围为0-150°是较为合适的角度。
[0037]进一步地，成型面110相对于酒缸模具102的内壁倾斜，倾斜的方向与酒缸模具102转动的方向相反。成型面110相对于酒缸模具102的内壁倾斜且倾斜的方向与酒缸模具102转动的方向相反，可以起到两个作用:第一，成型面110和酒缸模具102的内壁的前端开口较大，泥浆更容易进入成型面110与酒缸模具102之间的间隙并沿成型面110上升；第二，防止成型面110的一侧使泥浆分流，造成泥浆无法充满后方的成型面110与酒缸模具102之间的间隙。可以根据需要，使得横杆107处的成型面110与酒缸模具102底壁的角度由内到外逐渐增大，转动酒缸模具102时，泥浆也可以在成型面110的挤压下向外流动，使酒缸模具102底部的泥浆更容易被挤压至边缘并沿成型面110上升。
[0038]进一步地，成型面110的靠近酒缸模具102的一侧各点到酒缸模具102的内壁的距离相等。这种设计可以保证成型的储酒缸的各处厚度相等。
[0039]进一步地，支架101的顶部设置有升降机构113，升降机构113与固定端109连接，用于将成型杆104从开口端取出，横杆107的长度小于酒缸模具102的开口端的直径。固定端109与之间通过升降机构113连接，升降机构113可以将成型杆104从酒缸模具102的开口端取出，这种取出并不是直接取出，而是需要转动机构103的配合，保持酒缸模具102转动，并控制升降机构113上升，即成型杆和酒缸模具之间是相对旋转分离的；如果酒缸模具102的上半部分是逐渐缩小的，可以先将成型杆104平移，然后再按照上述方法取出，不会碰触到成型的储酒缸。横杆107的长度小于酒缸模具102的开口端的直径，可以使横杆也可以顺利从开口端取出。酒缸模具102的转动速度和成型杆104的上升速度需要根据不同形状的酒缸模具102具体设定。升降机构113可采用较为常见的设计，只要能保证升降机构113可以将成型杆104向上提升即可，升降机构113既可以采用剪叉式升降机，也可以采用马达114、涡轮115和蜗杆116结构，当然，升降机构113也可以装在酒缸模具102的下方，使得酒缸模具102可以上下移动。
[0040]进一步地，横杆107为弧形，横杆107穿过酒缸模具102的转动轴心线。横杆107带有一定的弧度，弧度与酒缸模具102转动的方向一致，酒缸模具102转动时，横杆107上的成型面110可以把中心处的泥浆向边缘处挤压，使泥浆更容易充满间隙，成型更快。
[0041]进一步地，侧杆108上的成型面110的一侧到酒缸模具102内壁的距离相等，成型面110与酒缸模具102内壁的夹角由下到上依次增大。侧杆108上的成型面110的一侧到酒缸模具102内壁的距离相等可以保证制成的储酒缸的厚度相等，成型面110与酒缸模具102内壁的夹角由下到上依次增大，可以对泥浆产生挤压，更加方便地推动泥浆上升，使泥浆更快地到达酒缸模具102的顶部。
[0042]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种泥坯成型机，其特征在于，包括: 支架； 能够绕自身轴心线转动的酒缸模具，所述酒缸模具设置在所述支架上，所述酒缸模具的顶部为开口端； 转动机构，所述转动机构设置在所述支架上并与所述酒缸模具连接，用于带动所述酒缸模具绕轴心线转动； 成型杆，所述成型杆设置在所述酒缸模具的内部，所述成型杆包括依次连接的横杆、侧杆和固定端，所述横杆与所述酒缸模具的底壁相邻，所述横杆的长度介于所述酒缸模具的底部半径与直径之间，所述侧杆与所述酒缸模具的侧壁相邻，所述固定端从所述开口端伸出并与所述支架连接；所述成型杆的靠近所述酒缸模具内壁的一侧设置有成型面。
2.根据权利要求1所述的泥坯成型机，其特征在于，所述酒缸模具为分模。
3.根据权利要求1所述的泥坯成型机，其特征在于，所述侧杆为螺旋状。
4.根据权利要求1所述的泥坯成型机，其特征在于，所述侧杆的靠近所述横杆的端部到所述酒缸模具轴心线的垂线为第一垂线，所述侧杆的靠近所述固定端的端部到所述酒缸模具轴心线的垂线为第二垂线，所述第一垂线与所述第二垂线形成的夹角范围为0-150°。
5.根据权利要求1所述的泥坯成型机，其特征在于，所述成型面相对于所述酒缸模具的内壁倾斜，倾斜的方向与所述酒缸模具转动的方向相反。
6.根据权利要求3所述的泥坯成型机，其特征在于，所述成型面的靠近所述酒缸模具的一侧各点到所述酒缸模具的内壁的距离相等。
7.根据权利要求3所述的泥坯成型机，其特征在于，所述支架的顶部设置有升降机构，所述升降机构与所述固定端连接，用于将所述成型杆从所述开口端取出，所述横杆的长度小于所述酒缸模具的开口端的直径。
8.根据权利要求1所述的泥坯成型机，其特征在于，所述转动机构包括电机，所述酒缸模具与所述支架之间通过轴承连接，所述电机与所述酒缸模具的底部通过皮带传动。
9.根据权利要求1所述的泥坯成型机，其特征在于，所述横杆为弧形，所述横杆穿过所述酒缸模具的转动轴心线。
10.根据权利要求5所述的泥坯成型机，其特征在于，所述侧杆上的成型面的一侧到所述酒缸模具内壁的距离相等，所述成型面与所述酒缸模具内壁的夹角由下到上依次增大。
【文档编号】B28B1/20GK203945461SQ201420406389
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】车强 申请人:车强