一种玻璃金属熔封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃金属熔封结构，包括金属封接件和玻璃封接件，所述金属封接件包括金属外圈和设于金属外圈圈口的金属内圈，所述金属外圈与金属内圈一体成型；所述玻璃封接件包括玻璃管和设于玻璃管端口的凸环，该玻璃管与凸环一体成型，所述凸环的外径与所述金属外圈的内径相适配，所述金属外圈插入所述凸环上并且所述金属外圈内壁与所述凸环外壁熔接。本实用新型的有益效果为：结构简单，提高了封接质量和成品率，简化了工艺和设备，降低了生产成本。
【专利说明】一种玻璃金属熔封结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种玻璃金属熔封结构。
【背景技术】
[0002]太阳能是一种取之不尽的绿色能源。在太阳能的热利用中，通常采用吸热元件，将太阳能的辐射能有效地转化为热能收集起来。这种太阳能吸热元件主要为真空集热管，而真空集热管包括有全玻璃真空集热管和玻璃-金属真空集热管，玻璃-金属真空集热管采用金属导管作为吸热体，采用真空技术使玻璃管与金属管间内呈真空状态，以最大限度地减少热能的损失。吸热体至少有一端伸出于玻璃管的外端，并联接于热能所需的装置，为保持玻璃管内的真空状态，必须解决玻璃管与金属吸热体的伸出端的真空密封连接问题。
[0003]同样在电力系统中，大的电流的开关在断开时会在空气冲产生放电电弧，造成电流的无法断开，因此采用的是在真空环境下的通断，因此开关的触点需要在真空环境下进行接触断开。为维护此真空环境，和触点之间的绝缘性同样需要采用玻璃金属熔封技术。
[0004]传统的玻璃-金属熔封一般采用火焰熔封的方法，将被封接的玻璃和金属熔接在一起。该方法要求被封接的玻璃和金属之间的膨胀系数非常接近，相互间的差值小于±5%。同时对熔封温度的控制精度要求较高，以至于对人员的技术操作水平要求更高，造成产品质量、合格率低。但是，作为一种能可靠的保持真空的结构，玻璃-金属的熔封成为不可替代的技术。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种玻璃金属熔封结构，提高了封接质量和成品率。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0007]—种玻璃金属熔封结构，包括金属封接件和玻璃封接件，所述金属封接件包括金属外圈和设于金属外圈圈口的金属内圈,所述金属外圈与金属内圈一体成型；所述玻璃封接件包括玻璃管和设于玻璃管端口的凸环，该玻璃管与凸环一体成型，所述凸环的外径与所述金属外圈的内径相适配，所述金属外圈插入所述凸环上并且所述金属外圈内壁与所述凸环外壁熔接。
[0008]进一步的，所述金属内圈的端口朝金属外圈内部伸出。
[0009]进一步的，所述金属内圈的端口朝金属外圈外部伸出。
[0010]进一步的，所述凸环的端口朝玻璃管端口内部伸出。
[0011]进一步的，所述凸环的端口朝玻璃管端口外部伸出。
[0012]本实用新型的有益效果为:结构简单，提高了封接质量和成品率，简化了工艺和设备，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1是本实用新型实施I例所述的一种玻璃金属熔封结构的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施2例所述的一种玻璃金属熔封结构的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施3例所述的一种玻璃金属熔封结构的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型实施4例所述的一种玻璃金属熔封结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一:
[0019]如图1所示，本实用新型实施例所述的一种玻璃金属熔封结构，包括金属封接件和玻璃封接件，所述金属封接件包括金属外圈Ila和设于金属外圈圈口的金属内圈12a,金属外圈与金属内圈一体成型，该金属内圈的端口朝金属外圈内部伸出，所述玻璃封接件包括玻璃管21a以及设置于玻璃管端口的凸环22a，所述凸环与玻璃管为一体成型结构，该凸环的端口朝玻璃管端口内部伸出，该凸环的外径与所述金属外圈的内径相适配，所述金属外圈插入所述凸环上并且所述金属外圈内壁与所述凸环外壁熔接。
[0020]实施例二:
[0021]如图2所示，本实用新型实施例所述的一种玻璃金属熔封结构，包括金属封接件和玻璃封接件，所述金属封接件包括金属外圈Ilb和设于金属外圈圈口的金属内圈12b,金属外圈与金属内圈一体成型，该金属内圈的端口朝金属外圈外部伸出，所述玻璃封接件包括玻璃管21b以及设置于玻璃管端口的凸环22b，所述凸环与玻璃管为一体成型结构，该凸环的端口朝玻璃管端口外部伸出，该凸环的外径与所述金属外圈的内径相适配，所述金属外圈插入所述凸环上并且所述金属外圈内壁与所述凸环外壁熔接。
[0022]实施例三:
[0023]如图3所示，本实用新型实施例所述的一种玻璃金属熔封结构，包括金属封接件和玻璃封接件，所述金属封接件包括金属外圈Ilc和设于金属外圈圈口的金属内圈12c,金属外圈与金属内圈一体成型，该金属内圈的端口朝金属外圈内部伸出，所述玻璃封接件包括玻璃管21c以及设置于玻璃管端口的凸环22c，所述凸环与玻璃管为一体成型结构，该凸环的端口朝玻璃管端口外部伸出，该凸环的外径与所述金属外圈的内径相适配，所述金属外圈插入所述凸环上并且所述金属外圈内壁与所述凸环外壁熔接。
[0024]实施例四:
[0025]如图4所示，本实用新型实施例所述的一种玻璃金属熔封结构，包括金属封接件和玻璃封接件，所述金属封接件包括金属外圈Ild和设于金属外圈圈口的金属内圈12d,金属外圈与金属内圈一体成型，该金属内圈的端口朝金属外圈外部伸出，所述玻璃封接件包括玻璃管21d以及设置于玻璃管端口的凸环22d，所述凸环与玻璃管为一体成型结构，该凸环的端口朝玻璃管端口内部伸出，该凸环的外径与所述金属外圈的内径相适配，所述金属外圈插入所述凸环上并且所述金属外圈内壁与所述凸环外壁熔接。
[0026]具体制作的过程中，只需将预处理后的金属封接件放置在玻璃管端口成型后的凸环处，使凸环插入金属封接件外圈内，并对金属封接件外圈部位继续加热使其外圈内壁与玻璃管凸环外壁熔接在一起即可，结构简单，大大的提高了封接质量和成品率，简化了工艺和设备，而且降低了生产成本。
[0027]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种玻璃金属熔封结构，包括金属封接件和玻璃封接件，其特征在于，所述金属封接件包括金属外圈和设于金属外圈圈口的金属内圈，所述金属外圈与金属内圈一体成型；所述玻璃封接件包括玻璃管和设于玻璃管端口的凸环，该玻璃管与凸环一体成型，所述凸环的外径与所述金属外圈的内径相适配，所述金属外圈插入所述凸环上并且所述金属外圈内壁与所述凸环外壁熔接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃金属熔封结构，其特征在于，所述金属内圈的端口朝金属外圈内部伸出。
3.如权利要求1所述的一种玻璃金属熔封结构，其特征在于，所述金属内圈的端口朝金属外圈外部伸出。
4.如权利要求1所述的一种玻璃金属熔封结构，其特征在于，所述凸环的端口朝玻璃管端口内部伸出。
5.如权利要求1所述的一种玻璃金属熔封结构，其特征在于，所述凸环的端口朝玻璃管端口外部伸出。
【文档编号】C03C27/02GK204027049SQ201420463870
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】李辉忠 申请人:李辉忠