专利名称：一种设有溢流结构的玻璃熔窑的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种设有溢流结构的玻璃熔窑。
背景技术：
目前，在制造不同厚度的浮法玻璃时，特别是从较厚玻璃改做超薄玻璃时，一般是通过降低拉引量的方式进行调整，通过减少玻璃原料的加入量，降低了熔窑中玻璃液的熔化量，减少拉引量，再通过后续的拉边机的操作等达到玻璃由厚到薄的一个过程。在实际使用的过程中存在以下缺点，玻璃熔化工艺是一个复杂的热工化学的系统，投料量的变化等等任何因素的改变都会对热工平衡和熔化工艺的稳定产生影响，从而影响到玻璃液的熔化质量，而且对于窑炉也会产生一些不良的影响，影响窑炉的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其热工平衡和熔化工艺的稳定性佳，玻璃液的熔化质量高，且可延长窑炉的使用寿命。本实用新型的技术方案是一种设有溢流结构的玻璃熔窑，包括可熔制玻璃液的熔窑主体，所述熔窑主体的工作部上设置有溢流结构，所述溢流结构包括溢流口和设置于所述溢流口处的流量控制组件，所述溢流口开设于所述熔窑主体的工作部上。具体地，所述流量控制组件包括流量控制间板和用于驱动所述流量控制间板的驱动构件。更具体地，所述熔窑主体包括熔化池和设置于所述熔化池侧面的溢流室，所述溢流室与所述熔化池相连通，所述溢流口开设于所述溢流室的底部，所述流量控制间板滑动穿设于所述溢流室的上部，所述流量控制闸板的下端正对于所述溢流口。具体地，所述驱动构件通过齿轮齿条传动结构或丝杠螺母传动结构或液压传动结构驱动所述流量控制间板相对溢流口上下滑动。更具体地，所述控制组件还包括用于测定和调节所述流量控制间板的位移测量装置。更具体地，所述位移测量装置包括一设有刻度的标尺。优选地，所述流量控制闸板呈“T”字形，所述流量控制闸板采用α-β刚玉砖或者熔融石英材料制成。优选地，所述溢流结构设置有二个，分别设置于所述熔窑主体尾部的工作部左右两侧，所述溢流口下方设置有淬冷装置，所述淬冷装置包括位于所述溢流口下方且可容置淬冷介质的淬冷池和流道，所述流道倾斜设置且连接于溢流口与淬冷池之间。进一步地，所述淬冷装置上还设置有用于冷却所述淬冷介质的循环装置。具体地，所述溢流室包括内层的耐热层和外层的支撑层，所述耐热层采用电熔锆刚玉砖砌成，所述支撑层为用不锈钢材料制成；所述耐热层与支撑层之间设置有保温砖层。本实用新型提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其通过设置溢流结构，使多余的玻璃液从溢流口处排出，利用了连通器原理，液面控制精准。当生产超薄玻璃时，(如 0. 7mm厚的超薄玻璃，因为如果拉引量过大，将会导致拉引速度过大，很难拉制成符合质量标准的超薄玻璃)由于熔化的玻璃液总量较多，可以通过溢流口排放除拉制成型部分之外的玻璃液，对于投料量不需要特别控制，熔窑主体内的液面恒定，所需要的热量也是稳定的，减少了不稳定因素的变化，有利于熔窑主体的热工制度稳定，对于玻璃液的熔化质量起到了良好的保障，且延长了熔窑的使用寿命。
图1是本实用新型实施例提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑的俯视平面示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑的部分剖面示意图；图3是图2中A处局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1 图3所示，本实用新型实施例提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，包括可容置玻璃液400的熔窑主体的工作部100，所述熔窑主体的工作部100上设置有溢流结构，所述溢流结构包括溢流口 201和设置于所述溢流口 201处的流量控制组件，所述溢流口 201开设于所述熔窑主体的工作部100上，流量控制组件用于控制溢流口 201开启的大小， 以控制玻璃液400的流出量，以调整熔窑主体工作部100内的玻璃液400的余量。通过设置溢流结构，可使多余的玻璃液400可从溢流口 201直接排出，当生产厚度较薄的玻璃，如厚度在2mm以下的玻璃时，无需减少玻璃原料的加入量，熔窑主体工作部100中的玻璃液400 熔化量可保持恒定，热工平衡和熔化工艺的稳定性良好，玻璃液400的熔化质量佳，生产出的玻璃制品质量稳定可靠，且熔窑主体工作部100工作情况可保持稳定，有利于延长熔窑的使用寿命。具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述流量控制组件包括流量控制闸板210和用于驱动所述流量控制闸板210的驱动构件(图中未示出)，结构简单可靠，便于操控，以可靠地调整溢流口 201开启的大小，从而达到调整玻璃液400从溢流口 201流出的速度。另外地，也可以设置球阀或电磁阀等作为流量控制组件，以放出合适量的玻璃液400，均属于本实用新型的保护范围。更具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述熔窑主体工作部100 包括熔化池冷却部110和设置于所述熔化池冷却部110侧面的溢流室120，玻璃液400熔化内于熔化池冷却部110内，所述溢流室120与所述熔化池冷却部110相连通，熔化池冷却部 110内的玻璃液400先流出溢流室120内再出溢流口 201排出。溢流室120可设置于熔化池冷却部110的中段或上段处。所述溢流口 201开设于所述溢流室120的底部，所述流量控制闸板210滑动穿设于所述溢流室120的上部，所述流量控制闸板210的下端正对于所述溢流口 201。本实施例中，溢流口 201呈的截面呈“V”字形，流量控制闸板210位于溢流口 201上方，其末端可伸至溢流口 201内。当流量控制闸板210的下端与溢流口 201的内侧壁相贴，溢流口 201被封闭而使玻璃液400不能从溢流口 201流出；当流量控制闸板210 向上移动，流量控制闸板210末端与溢流口 201的侧壁之间存在间隙，玻璃液400可从间隙处流出，以控制熔窑主体工作部100内玻璃液400余量，便于生产超薄的玻璃。流量控制闸板210向上移动的幅度越大，流量控制闸板210末端与溢流口 201的侧壁之间的间隙就越大，玻璃液400流出的速度就越快。具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述驱动构件通过齿轮齿条传动结构或丝杠螺母传动结构或液压传动结构或其它合适的传动结构驱动所述流量控制闸板210相对溢流口 201上下滑动，以调整玻璃液400流出的速度。优选地，本实施例中， 驱动构件为电机，驱动构件设置于溢流室120上，熔窑主体工作部100上设置有用于控制电机的开关构件。电机的转轴上套设有齿轮，流量控制间板210的侧面设置有于上述齿轮相啮合的齿条，驱动构件通过齿轮齿条的方式驱动流量控制间板210上下滑动，结构可靠，易于实现。另外地，也可以通过铰盘并利用绳索吊动流量控制闸板210等合适的传动结构驱动流量控制闸板210，均属于本实用新型的保护范围。进一步地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述控制组件还包括用于测定和调节所述流量控制闸板210的位移测量装置(图中未示出)，以更为精确地控制玻璃液400流出速度及流出量。具体应用中，可使用液位传感器结合电子控制器等器件实现精确地控制玻璃液400流出速度及流出量。具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述位移测量装置包括一设有刻度的标尺(图中未示出)，标尺设置于流量控制闸板210上，以便于操作人员直接观察标尺并读出流量控制闸板210末端与溢流口 201的侧壁之间的间隙的值，实现成本低且可靠性佳。另外地，也可以利用位移传感器或滑动电阻器等结构结合显示屏等方式，以数字的方式显示流量控制闸板210末端与溢流口 201的侧壁之间的间隙的值，均属于本实用新型的保护范围。优选地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述流量控制闸板210呈 “T”字形，结构可靠性佳，其下端倒角或倒圆，一方面当流量控制闸板210滑动至下止点与溢流口 201内侧壁接触时，其可以与溢流口 201可靠地密封，另一方面，可以避免流量控制闸板210与溢流口 201内侧撞击而导致溢流口 201内侧或流量控制闸板210损坏，进一步提高结构可靠性。所述流量控制闸板210采用α-β刚玉砖或者熔融石英材料制成，其耐高温，稳定性佳。优选地，溢流口 201处可采用如α β刚玉砖等优质耐火材料制成。优选地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述溢流结构设置有二个， 分别设置于所述熔窑主体工作部100尾部的左右两侧，以均勻地排出玻璃液400。另外地， 溢流结构也可以设置一个或多个，均属于本实用新型的保护范围。进一步地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述溢流口 201下方设置有淬冷装置300，以冷却从溢流口 201流出的玻璃液400，以便于回收利用此部分玻璃液 400，降低生产成本。所述淬冷装置300包括位于所述溢流口 201下方且可容置淬冷介质的淬冷池320和流道310，所述流道310倾斜设置且连接于溢流口 201与淬冷池320之间。从溢流口 201流出的玻璃液400通过流道310流入淬冷池320内，淬冷池320的淬冷介质例高温的玻璃液400冷却形成中低温的玻璃碎，以便于下次生产时回炉再利用。本实施例中， 淬冷介质为冷水。水冷池采用耐火材料砖砌成，可以承受高温的剧变影响。进一步地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述淬冷装置300上还设置有用于冷却所述淬冷介质的循环装置(图中未示出)。可通过水泵、散热器等方式使淬冷介质循环流动，以将热量散发到外部环境中，以持续可靠地冷却从溢流口 201流出的玻璃液400。具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，所述溢流室120包括内层的耐热层121和外层的支撑层122，所述耐热层121采用电熔锆刚玉砖砌成，所述支撑层 122为用不锈钢材料制成；进一步地，所述耐热层121与支撑层122之间设置有保温砖层， 保温性能好县城结构强度高。保温砖层也可不设置。具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，熔化池冷却部110内层采用如电熔锆刚玉砖A^等优质耐火材料制成，外层采用不锈钢材料制成，熔化池冷却部110 与溢流室120侧壁先用的材料基本一致，可靠性佳。具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，熔化池冷却部110上方还固定设置有冷却部胸墙130，以避免热量损失，冷却部胸墙130的下端固定设置有挂钩砖 140，挂钩砖140下方设置有下间隙砖150，以便于清理、维护熔化池110。具体地，如图1和图2所示，作为本实用新型一实施例，熔化池冷却部110的一端设置有加料装置610，用于将玻璃原料加入熔化池。熔化池的另一端设置有锡槽640，锡槽 640通过卡脖装置630连接，锡槽640的另一端还设置有退火窑650，以满足生产需求。熔化池的两侧还设置有小炉620，溢流室120设置于熔化池两侧且靠近于卡脖装置630，即位于熔化池的尾部两侧。通过这样的设计，利用了连通器原理，玻璃液400在高温下是液态的，具有流动性，当生产超薄玻璃时，(如0. 7mm厚的超薄玻璃，因为如果拉引量过大，将会导致拉引速度过大，很难拉制成符合质量标准的超薄玻璃)由于熔化的玻璃液400总量较多，可以通过溢流口 201排放除拉制成型部分之外的玻璃液400。通过开关构件使流量控制间板210上移以打开溢流口 201，过多的玻璃液400经过溢流口 201排放到淬冷装置300中，高温玻璃液400就变成了中低温的玻璃碎。当不需要排放玻璃液400时，通过开关构件使流量控制闸板210下移以关闭溢流口 201即可。采用该结构后，对于投料量不需要特别控制，熔化池 110内的液面恒定，所需要的热量也是稳定的，减少了不稳定因素的变化，有利于熔窑主体 100的热工制度稳定，对于玻璃液400的熔化质量起到了良好的保障，且延长了熔窑主体工作部100的使用寿命。本实用新型实施例提供的玻璃熔窑，可以精准控制溢流量，通过流量控制闸板210的开启的缝隙的大小控制玻璃液400流出量，达到液面精准控制的目的，在同一熔窑主体工作部100中可方便地转为生产厚度不同的玻璃，提高了设备的利用率，转产所需时间短且生产出的玻璃质量稳定。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种设有溢流结构的玻璃熔窑，包括可熔制玻璃液的熔窑主体，其特征在于所述熔窑主体的工作部上设置有溢流结构，所述溢流结构包括溢流口和设置于所述溢流口处的流量控制组件，所述溢流口开设于所述熔窑主体的工作部上。
2.如权利要求1所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述流量控制组件包括流量控制间板和用于驱动所述流量控制间板的驱动构件。
3.如权利要求2所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述熔窑主体包括熔化池和设置于所述熔化池侧面的溢流室，所述溢流室与所述熔化池相连通，所述溢流口开设于所述溢流室的底部，所述流量控制间板滑动穿设于所述溢流室的上部，所述流量控制闸板的下端正对于所述溢流口。
4.如权利要求2所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述驱动构件通过齿轮齿条传动结构或丝杠螺母传动结构或液压传动结构驱动所述流量控制间板相对溢流口上下滑动。
5.如权利要求2至4中任一项所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述控制组件还包括用于测定和调节所述流量控制间板的位移测量装置。
6.如权利要求5所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述位移测量装置包括一设有刻度的标尺。
7.如权利要求2至4中任一项所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述流量控制闸板呈“T”字形，所述流量控制闸板采用α-β刚玉砖或者熔融石英材料制成。
8.如权利要求1至4中任一项所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述溢流结构设置有二个，分别设置于所述熔窑主体尾部的工作部左右两侧，所述溢流口下方设置有淬冷装置，所述淬冷装置包括位于所述溢流口下方且可容置淬冷介质的淬冷池和流道，所述流道倾斜设置且连接于溢流口与淬冷池之间。
9.如权利要求8所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述淬冷装置上还设置有用于冷却所述淬冷介质的循环装置。
10.如权利要求2至4中任一项所述的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其特征在于所述溢流室包括内层的耐热层和外层的支撑层，所述耐热层采用电熔锆刚玉砖砌成，所述支撑层为用不锈钢材料制成；所述耐热层与支撑层之间设置有保温砖层。
专利摘要本实用新型适用于玻璃生产设备技术领域，提供了一种设有溢流结构的玻璃熔窑，包括可熔制玻璃液的熔窑主体，熔窑主体的工作部上设置有溢流结构，溢流结构包括溢流口和设置于所述溢流口处的流量控制组件，所述溢流口开设于所述熔窑主体的工作部上。本实用新型提供的一种设有溢流结构的玻璃熔窑，其通过设置溢流结构，使多余的玻璃液从溢流口处排出，利用了连通器原理，液面控制精准。可以通过溢流口排放除拉制成型部分之外的玻璃液，对于投料量不需要特别控制，熔窑主体内的液面恒定，所需要的热量也是稳定的，减少了不稳定因素，有利于熔窑主体的热工制度稳定，对于玻璃液的熔化质量起到了良好的保障，且延长了熔窑的使用寿命。
文档编号C03B5/26GK202046984SQ20112014613
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者查雪松, 董清世, 辛崇飞, 邓胜勇 申请人:信义电子玻璃(芜湖)有限公司