干混砂浆搅拌轴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干混砂浆搅拌轴，为了解决现有干混砂浆搅拌器的搅拌轴存在的混合效果不理想、砂浆在搅拌器内沿搅拌轴的轴向输送效率较低的问题。本实用新型包括主轴、设置在主轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片、单体式搅拌叶片，所述组合式搅拌叶片包括两块径向搅拌叶片和位于两块径向搅拌叶片之间的轴向搅拌叶片，两块径向搅拌叶片一端均与主轴连接，两块径向搅拌叶片另一端均与轴向搅拌叶片连接形成“n”型或“H”型结构，径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片的推进面与主轴的轴线之间的夹角α的范围为60°~65°。本实用新型可有效减少搅拌叶片因磨损等造成的损坏，提高搅拌叶片的使用寿命。
【专利说明】干混砂浆搅拌轴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑工程设备中的干混砂浆搅拌器，具体涉及干混砂浆搅拌器中的搅拌轴。
【背景技术】
[0002]干混砂浆搅拌器是一种按比例供料、加水、搅拌为一体的连续出料型砂浆搅拌器，其具有性能先进、结构合理、拌料快速均匀、能耗低、操作简单、维修保养方便等特点，可满足于砌筑、抹灰、地面砂浆、特种砂浆、自流平砂浆及瓷砖粘贴等。目前，大部分建筑施工中所使用的干混砂浆储料罐搅拌装置主要包括搅拌轴和搅拌叶片，其中搅拌轴上连接有两组搅拌叶片，通过电机带动搅拌轴转动从而实现搅拌叶片搅拌干混砂浆等物料的目的。
[0003]现有干混砂浆储料罐搅拌装置中的搅拌轴，一般为在轴体上设置两排搅拌叶，且两排搅拌叶在轴体上错开一定角度。
[0004]申请号为201020258031.4的实用新型专利公开了一种输送、搅拌一体式干混砂浆搅拌装置，该搅拌装置包括混合输送部，混合输送部有进料输送室和与进料输送室相通的活动输送室，活动输送室的壳体包括与进料输送室壳体连接的外壳，外壳内设置活动式内筒，活动输送室后接搅拌室，电机驱动的传动轴设置在进料输送室和活动输送室内，设有搅拌叶的搅拌轴设置在搅拌室内；所述活动式内筒前、后两端呈喇叭口形状；搅拌叶至少有两排，两排搅拌叶在搅拌轴上错开一定角度。物料从活动输送室进入搅拌室时平缓过渡，延长搅拌轴上的前端部位搅拌叶使用寿命。
[0005]申请号为201020271589.6的实用新型专利公开了往复式螺旋三维干混砂浆搅拌轴，该搅拌轴包括轴体，轴体上设置搅拌叶，在轴体上设置使砂浆向后方和轴体外侧运动的斜向辅助搅拌叶。由于设置了斜向辅助搅拌叶，使砂浆在受推进力推进的过程中，部分又受到带角度辅助搅拌叶的向外周和向后的推动作用。
[0006]上述两篇专利文献中都公开有搅拌轴的相关内容，但是这两种搅拌轴在使用时，往往存在混合效果不理想、砂浆在搅拌器内沿搅拌轴的轴向输送效率较低。
实用新型内容
[0007]本实用新型是为了解决现有干混砂浆搅拌器的搅拌轴存在的混合效果不理想、砂浆在搅拌器内沿搅拌轴的轴向输送效率较低的问题，而提供的一种干混砂浆搅拌轴。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0009]一种干混砂浆搅拌轴，包括主轴、设置在主轴上的搅拌叶片，其特征在于:所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片、单体式搅拌叶片，所述组合式搅拌叶片包括两块径向搅拌叶片和位于两块径向搅拌叶片之间的轴向搅拌叶片，两块径向搅拌叶片一端均与主轴连接，两块径向搅拌叶片另一端均与轴向搅拌叶片连接形成“η”型或“H”型结构，径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片的推进面与主轴的轴线之间的夹角α的范围为60°飞5°。
[0010]进一步地，径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片的推进面与主轴的轴线之间的夹角α为 60°。
[0011]进一步地，所述搅拌叶片还包括正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片位于主轴上靠近进料一侧。
[0012]进一步地，所述搅拌叶片还包括反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于主轴上靠近出料一侧。
[0013]进一步地，所述搅拌叶片的推进面上设有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片上制有孔。
[0014]进一步地，主轴上靠近出料一侧设有用于主轴定位的轴肩。
[0015]进一步地，主轴上靠近进料一侧设有用于与外部推进轴连接的插接部。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]本实用新型的干混砂浆搅拌轴，在搅拌轴上螺旋间隔均布组合式搅拌叶片、单体式搅拌叶片，通过倾斜设置的组合式搅拌叶片中的径向搅拌叶片和单体式搅拌叶片，推进砂浆沿主轴轴向前进，将径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片的推进面与主轴的轴线之间的夹角α的范围设置为60°飞5°，可大幅提高砂浆的轴向输送效率，且倾斜设置的径向搅拌叶片和单体式搅拌叶片可使砂浆在搅拌器内翻滚，提高砂浆的混合效果；此外，主轴转动时，两块径向搅拌叶片之间的轴向搅拌叶片不断翻滚着搅拌器中的砂浆，大大提高砂浆的混合效果；且采用此结构的搅拌叶片，还可起到增加搅拌桶内部的砂浆容量的作用。
[0018]本实用新型的干混砂浆搅拌轴，将径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片的推进面与主轴的轴线之间的夹角α设置为60°，使搅拌的砂浆更加均匀并且搅拌更加快捷。
[0019]本实用新型的干混砂浆搅拌轴，所述搅拌叶片还包括正向螺旋叶片，所述正向螺旋叶片位于主轴上靠近进料一侧，通过在主轴上靠近进料一侧设置正向螺旋叶片，该正向螺旋叶片的旋向同径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片的倾斜方向一致，使得正向螺旋叶片推进砂浆的方向与径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片推进砂浆的方向一致，且该正向螺旋叶片可将位于其他腔室内的砂浆推送进径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片所在的腔室，且对砂浆的推送效率较高。
[0020]本实用新型的干混砂浆搅拌轴，所述搅拌叶片还包括反向螺旋叶片，所述反向螺旋叶片位于主轴上靠近出料一侧，通过在主轴上靠近进料一侧设置反向螺旋叶片，该反向螺旋叶片的旋向同径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片的倾斜方向相反，使得反向螺旋叶片推进砂浆的方向与径向搅拌叶片、单体式搅拌叶片推进砂浆的方向相反，当砂浆推送到反向螺旋叶片时，反向螺旋叶片阻碍砂浆的运动方向，使砂浆更易从搅拌器的出料口排除，而不会大量堆积在主轴末端。
[0021]本实用新型的干混砂浆搅拌轴，所述搅拌叶片的推进面上设有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片上制有孔，耐磨陶瓷片上制有2-4个锥形或阶梯形的孔，并通过电焊堆焊的方式将耐磨陶瓷片与相应的搅拌叶片紧密连成一体，且耐磨陶瓷片直接与砂浆接触，因而可有效减少揽祥叶片因磨损等造成的损坏，提闻揽祥叶片的使用寿命。
[0022]本实用新型的干混砂浆搅拌轴，在主轴上靠近出料一侧设有用于主轴定位的轴肩，在装配搅拌器时，筒体与端盖连接时，主轴通过该轴肩进行定位，防止主轴沿其径向或轴向窜动。
[0023]本实用新型的干混砂浆搅拌轴，在主轴上靠近进料一侧设有用于与外部推进轴连接的插接部，在装配搅拌器时，推进轴上的插接凹槽与搅拌轴上的插接部相配合，完成相互之间的轴向、周向定位，使推进轴将动力传递给搅拌轴。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的结构示意图；
[0025]图2是图1的局部俯视图；
[0026]图3是本实用新型中组合式搅拌叶片的结构示意图；
[0027]图4是本实用新型中组合式搅拌叶片的另一种结构示意图；
[0028]图中标记:1、主轴,3、轴肩，4、插接部，21、组合式搅拌叶片，22、单体式搅拌叶片，23、正向螺旋叶片，24、反向螺旋叶片，211、径向搅拌叶片，212、轴向搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0030]实施例一
[0031]一种干混砂浆搅拌轴，包括主轴I和设置在主轴I上的搅拌叶片，所述搅拌叶片在主轴I上螺旋设置。
[0032]所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片21和单体式搅拌叶片22，多组组合式搅拌叶片21和多组单体式搅拌叶片22在主轴I上交错螺旋设置。本实施例中，组合式搅拌叶片21设有9组，单体式搅拌叶片22设有4组。
[0033]每组组合式搅拌叶片21包括两块径向搅拌叶片211和一块轴向搅拌叶片212，所述轴向搅拌叶片212位于两块径向搅拌叶片211之间，两块径向搅拌叶片211的一端均与主轴I连接并固定在主轴I上，两块径向搅拌叶片211的另一端与轴向搅拌叶片212连接，两块径向搅拌叶片211和一块轴向搅拌叶片212连接后形成“η”型或“H”型结构。其中，径向搅拌叶片211与主轴I之间的连接、径向搅拌叶片211与轴向搅拌叶片212之间的连接都可采用焊接的方式进行固定，在径向搅拌叶片211与轴向搅拌叶片212焊接时，焊接点位于两块径向搅拌叶片211相对立的表面上。此外，径向搅拌叶片211的长度方向垂直于主轴I的轴线方向，且径向搅拌叶片211的推进面与主轴I的轴线之间的夹角α的范围为60°飞5° ;轴向搅拌叶片212沿主轴I的轴线方向设置，且轴向搅拌叶片212的推进面与主轴I的轴线平行。作为一种优选方案，径向搅拌叶片211和轴向搅拌叶片212的长度均为9cm、高度均为7cm、厚度均为0.7cm，径向搅拌叶片211的推进面与主轴I的轴线之间的夹角α为60°。所述推进面是指搅拌叶片上与砂浆接触并向砂浆施加作用力推进砂浆的表面(如图1、2所示的A表面)。
[0034]所述单体式搅拌叶片22的结构、尺寸均与组合式搅拌叶片21中径向搅拌叶片211相同，单体式搅拌叶片22 —端与主轴I连接，该连接方式可采用焊接固定；单体式搅拌叶片22的推进面与主轴I的轴线之间的夹角α的范围为60°飞5°，作为一种优选方式，该夹角α为60°。
[0035]实施例二
[0036]在实施例一的基础上，所述搅拌叶片除了实施例一中已经提及的组合式搅拌叶片21和单体式搅拌叶片22外，还包括正向螺旋叶片23，该正向螺旋叶片23的直径为18.5cm,所述正向螺旋叶片23位于主轴I上靠近进料一侧，该“靠近进料一侧”是指主轴I上靠近搅拌器进料口的一端。而本实用新型所涉及的搅拌轴在组装到搅拌器上时，该搅拌轴将与推进轴连接，因而该正向螺旋叶片23位于主轴I上靠近推进轴的一端。
[0037]该正向螺旋叶片23的旋向同径向搅拌叶片211、单体式搅拌叶片22的倾斜方向一致，使得正向螺旋叶片23推进砂浆的方向与径向搅拌叶片211、单体式搅拌叶片22推进砂浆的方向一致。
[0038]通过在主轴I上靠近进料一侧设置正向螺旋叶片23，可将位于其他腔室内的砂浆推送进径向搅拌叶片211、单体式搅拌叶片22所在的腔室，且对砂浆的推送效率较高。
[0039]实施例三
[0040]在实施例一或实施例二的基础上，所述搅拌叶片除了实施例一、实施例二中已经提及的组合式搅拌叶片21、单体式搅拌叶片22和正向螺旋叶片23外，还包括反向螺旋叶片24，该反向螺旋叶片24的直径为18.5cm，所述反向螺旋叶片24位于主轴I上靠近出料一侧，该“靠近出料一侧”是指主轴I上靠近搅拌器出料口的一端。而本实用新型所涉及的搅拌轴在组装到搅拌器上时，该搅拌轴将与推进轴连接，因而该反向螺旋叶片24位于主轴I上远离推进轴的一端、靠近搅拌器出料口的一端。
[0041 ] 通过在主轴I上靠近进料一侧设置反向螺旋叶片24，在砂浆被推送到反向螺旋叶片24时，反向螺旋叶片24将阻碍砂浆的运动方向，使砂浆在出料口处不断被抛翻，从而更易从搅拌器的出料口排除，而不会大量堆积在主轴I末端。
[0042]实施例四
[0043]在实施例一、实施例二或实施例三的基础上，所述搅拌叶片的推进面上设有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片上制有孔。所述的搅拌叶片包括组合式搅拌叶片21、单体式搅拌叶片22、正向螺旋叶片23、反向螺旋叶片24中的一种或多种。所述推进面是指搅拌叶片上与砂浆接触并向砂浆施加作用力推进砂浆的表面(如图1、2所示的A表面)。
[0044]通过电焊堆焊的方式将耐磨陶瓷片与相应的搅拌叶片紧密连成一体，且耐磨陶瓷片直接与砂浆接触，因而可有效减少搅拌叶片因磨损等造成的损坏，提高搅拌叶片的使用寿命。
[0045]实施例五
[0046]在上述实施例的基础上，主轴I上靠近出料一侧设有用于主轴I定位的轴肩3。该“靠近出料一侧”是指主轴I上靠近搅拌器出料口的一端。而本实用新型所涉及的搅拌轴在组装到搅拌器上时，该搅拌轴将与推进轴连接，因而该反向螺旋叶片24位于主轴I上远离推进轴的一端、靠近搅拌器出料口的一端。
[0047]在装配搅拌器时，筒体与端盖连接，主轴I通过该轴肩3进行定位，防止主轴I沿其径向或轴向窜动。
[0048]实施例六
[0049]在上述实施例的基础上，主轴I上靠近进料一侧设有用于与外部推进轴连接的插接部4。该“靠近进料一侧”是指主轴I上靠近搅拌器进料口的一端。而本实用新型所涉及的搅拌轴在组装到搅拌器上时，该搅拌轴将与推进轴连接，因而该正向螺旋叶片23位于主轴I上靠近推进轴的一端。
[0050]该“靠近进料一侧”是指主轴I上靠近搅拌器进料口的一端。而本实用新型所涉及的搅拌轴在组装到搅拌器上时，该搅拌轴将与推进轴连接，因而该正向螺旋叶片23位于主轴I上靠近推进轴的一端。
【权利要求】
1.一种干混砂浆搅拌轴，包括主轴(I)、设置在主轴(I)上的搅拌叶片，其特征在于:所述搅拌叶片包括组合式搅拌叶片(21)、单体式搅拌叶片(22)，所述组合式搅拌叶片(21)包括两块径向搅拌叶片(211)和位于两块径向搅拌叶片(211)之间的轴向搅拌叶片(212)，两块径向搅拌叶片(211)—端均与主轴(I)连接，两块径向搅拌叶片(211)另一端均与轴向搅拌叶片(212)连接形成“η”型或“H”型结构，径向搅拌叶片(211)、单体式搅拌叶片(22)的推进面与主轴(I)的轴线之间的夹角α的范围为60°飞5°。
2.如权利要求1所述的干混砂浆搅拌轴，其特征在于:径向搅拌叶片(211)、单体式搅拌叶片(22)的推进面与主轴(I)的轴线之间的夹角α为60°。
3.如权利要求1所述的干混砂浆搅拌轴，其特征在于:所述搅拌叶片还包括正向螺旋叶片(23 )，所述正向螺旋叶片(23 )位于主轴(I)上靠近进料一侧。
4.如权利要求1或3所述的干混砂浆搅拌轴，其特征在于:所述搅拌叶片还包括反向螺旋叶片(24)，所述反向螺旋叶片(24)位于主轴(I)上靠近出料一侧。
5.如权利要求1所述干混砂浆搅拌轴，其特征在于:所述搅拌叶片的推进面上设有耐磨陶瓷片，所述耐磨陶瓷片上制有孔。
6.如权利要求1所述干混砂浆搅拌轴，其特征在于:主轴(I)上靠近出料一侧设有用于主轴(I)定位的轴肩(3)。
7.如权利要求1所述干混砂浆搅拌轴，其特征在于:主轴(I)上靠近进料一侧设有用于与外部推进轴连接的插接部(4)。
【文档编号】B28C5/12GK204036646SQ201420504547
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】崔世俊 申请人:四川震强建筑材料有限责任公司