一种新型蜡模铸造成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种新型蜡模铸造成型设备，属于蜡模铸造设备领域。该设备包括硅胶模，所述的硅胶模设置在一单向开口的容器中，硅胶模和容器内壁之间设置填充有粒状高分子珠粒，所述的硅胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最小距离大于8cm。本实用新型与现有技术相比，操作方法简单方便，珠粒反复利用，珠粒本身为废气物，原料易得，可以使废物利用，节能环保，省去了石膏模的制作工序提高了生产效率。
【专利说明】一种新型蜡模铸造成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造成型设备，尤其涉及一种新型蜡模铸造成型设备，属于蜡模铸造设备领域。
【背景技术】
[0002]蜡模铸造成型实质上是指蜡模的浇铸过程，普遍应用于各种精密铸造和艺术品制作中，古法琉璃是采用蜡模铸造工艺的品种之一，以古法琉璃的铸造工艺为例，其一般需要依次经过以下工序:造型设计；制硅胶模，即在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；灌制蜡模，灌入热融的蜡，待其自然冷却成型为阳模，其中镂空与倒角的细节转折处必须靠细心、耐心与双手的巧劲小心拆取；细修蜡模；制石膏模，将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；进炉烧制，将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到设计温度，水晶玻璃软化流入石膏模内成型，拆石膏模，待其降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；研磨、抛光等工序。从以上工序可以看出，古法琉璃蜡模铸造工序需要采用石膏固定硅胶模，然后浇铸蜡成型，这种工艺的石膏模不仅消耗大量熟石膏，并且不同产品必须采用不同石膏模，给古法琉璃的制造带来了工艺和耗材上的复杂性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服以上古法琉璃制造中蜡模浇铸需要在硅胶模外部固定石膏模的所带来的耗材和工艺方面的缺陷，提供一种新型蜡模铸造成型设备。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种新型蜡模铸造成型设备，包括娃胶模，所述的娃胶模设置在一单向开口的容器中，娃胶模和容器内壁之间设置填充有粒状高分子珠粒，所述的硅胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最小距离大于8cm,进一步的,所述的娃胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最大距离小于50cm,进一步的，所述的珠粒直径小于3mm,进一步的,所述的珠粒直径为2-2.5mm。
[0005]本实用新型所具有的积极技术效果在于:以在在古法琉璃制作中为例，完成硅胶模制作后，不必在硅胶模外固定石膏成型，直接放入本装置中即可浇蜡，由置放在容器中的珠粒完成硅胶模的全方位支撑，可适用于各种类型的古法琉璃作品，由于珠粒本身质量轻、硬度小，提供支撑的同时不会对硅胶模造成挤压变形，制作的蜡模成品率极高，而且珠粒属于废物利用，来源广泛，可以反复使用。通过实践证明，本实用新型可完全取代石膏固定模具的使用。本实用新型与现有技术相比，有以下优点:这种蜡模铸造成型设备操作方法简单方便，珠粒反复利用，珠粒本身为废气物，原料易得，可以使废物利用，节能环保，省去了石膏模的制作工序，避免了熟石膏粉的大量使用，缩短琉璃制作周期，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0007]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0008]一种新型蜡模铸造成型设备，包括硅胶模，所述的硅胶模设置在一单向开口的容器中，硅胶模和容器内壁之间设置填充有粒状高分子珠粒，所述的硅胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最小距离大于8cm，进一步的，所述的硅胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最大距离小于50cm,进一步的,所述的珠粒直径小于3mm,进一步的,所述的珠粒直径为 2-2.5_。
[0009]更为详细的实施方式如附图所示，附图中各标记为:1:容器；2:娃胶模；3:珠粒。
[0010]如附图所示，首先制作硅胶模2，准备一单向开口的容器1，图中容器2开口向上，在浇铸蜡模时，在容器内置放珠粒3，珠粒3采用EPS泡沫板粉碎形成的珠粒，粉碎后的珠粒直径小于3_，最好在2-2.5mm之间，珠粒达到一定高度时，放入硅胶模2，置放硅胶模位置的具体要求为:娃胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最小距离大于8cm,娃胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最大距离小于50cm，保证硅胶模安全悬浮和支撑在珠粒之间，位置稳定不动，无扭曲挤压变形，可进行下一步的浇蜡。本实用新型利用浮力原理兼顾支撑等相关概念，由珠粒完成硅胶模的全方位支撑，适用于各种类型的古法琉璃作品，珠粒本身质量轻，提供支撑的同时不会对硅胶模造成挤压变形，蜡模成品率极高，而且珠粒属于废物利用，来源广泛，可以反复使用。通过实践证明，本实用新型可完全取代石膏固定模具的使用，不再消耗熟石膏材料。本实用新型与现有技术相比，有以下优点:这种蜡模铸造成型设备操作方法简单方便，珠粒反复利用，珠粒本身为废气物，原料易得，可以使废物利用，节能环保，省去了石膏模的制作工序，避免了熟石膏粉的大量使用，缩短琉璃制作周期，提高了生产效率。
[0011]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【权利要求】
1.一种新型蜡模铸造成型设备，包括硅胶模，其特征在于:所述的硅胶模设置在一单向开口的容器中，硅胶模和容器内壁之间设置填充有粒状高分子珠粒，所述的硅胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最小距离大于8cm。
2.根据权利要求1所述的一种新型蜡模铸造成型设备，其特征在于:所述的硅胶模外壁的任一点至容器内壁的任一点最大距离小于50cm。
3.根据权利要求1所述的一种新型蜡模铸造成型设备，其特征在于:所述的珠粒直径小于3mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型蜡模铸造成型设备，其特征在于:所述的珠粒直径为 2-2.5mm。
【文档编号】C03B19/02GK204125336SQ201420541712
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】苍利民, 郭松昌, 胡海明, 康建领, 曹玲玲, 高永峰, 袁志峰, 崔栋 申请人:河南安彩高科股份有限公司