一种光电自控砖瓦涂釉压型一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，属于砖瓦压型【技术领域】，它包括制坯机、与制坯机出口相连接的传动机构以及与传动机构末端连接的压型机，还包括依次设置于传动机构上的坯长测辊、涂釉辊及均釉辊；所述压型机与制坯机间还连接有复位弹簧。该机器实现了制坯、刷釉、压型切边的连续自动生产，各工序合理有序，完全消除了传统生产工艺中的各项弊端，用工少，不占地，劳动强度低，极大地提高了工作效率。
【专利说明】一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，属于砖瓦压型【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在建筑用砖瓦的加工工艺过程中，现有技术主要是:由制坯机挤出连续的泥坯一一将泥坯按照产品所需要的长度切断——转至压型场地——表面刷釉——压型机压型切边——型坯。该工艺过程需要占用巨大的工作场地，用人多且劳动强度大，各生产工序不能有机结合，从而使生产效率低下。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的占地大，用人工多且劳动强度大，生产效率低等问题，本实用新型提供了一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，它包括制坯机1、与制坯机1出口相连接的传动机构2以及与传动机构2末端连接的压型机3，其特征在于，还包括依次设置于传动机构2上的坯长测辊6、涂釉辊7及均釉辊8 ；所述坯长测辊6上设有与控制柜5连接的一号光电测头9 ；所述压型机3的导柱上设有与控制柜5连接的二号光电测头12，压型机3的驱动装置13由接收两个光电测头传输的信号的控制柜5控制；所述压型机3与制坯机1间还连接有复位弹簧11。
[0006]所述压型机3从上到下依次包括上模板14、活动模板15、上型模17、下型模18和底部平板，活动模板15和上型模17间连接有弹簧16，活动模板15套过导柱活动的设置于上模板14和底部平板之间，底部平板下设有若干滚轮，滚轮沿底架4上的导轨运动。
[0007]所述活动模板15上设有限位柱19。
[0008]所述涂釉辊7上方设有与油槽10连接的滴油管。
[0009]所述坯长测辊6和均釉辊7均设有可调节高度的固定装置。
[0010]所述压型机3的驱动装置是气缸或者油缸。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可以和制坯机有机结合，实现了制坯、刷釉、压型切边的连续自动生产，各工序合理有序，完全消除了传统生产工艺中的各项弊端，用工少，不占地，劳动强度低，极大地提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1本实用新型整机装配示意图
[0013]图中，1、制坯机，2、传动机构，3、压型机，4、底架，5、控制柜，6、坯长测辊，7、涂釉棍，8、均釉棍，9、一号光电测头，10、油槽，11、复位弹簧，12、二号光电测头，13、驱动装置，14、上模板，15、活动模板，16、弹簧，17、上型模，18、下型模，19、限位柱。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0015]如图1所示，一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，它包括制坯机1、与制坯机1出口相连接的传动机构2以及与传动机构2末端连接的压型机3，该传动机构2由若干托坯辊组成，其上方从左至右依次设有坯长测辊6、涂釉辊7和均釉辊8 ；坯长测辊6上装有与控制柜5连接的一号光电测头9，涂釉辊7上方与连接油槽10的滴油管相连，涂釉辊7和坯长测辊6的固定高度可调节，从而实现不同厚度的砖瓦生产。压型机3主要包括驱动装置13、上模板14、活动模板15、上型模17和下型模18。驱动装置13与上模板14固定连接，活动模板15活动的套在导柱上并固定连接在驱动装置13上，活动模板15与上型模14间还连接有弹簧16，下型模18设于压型机3的底部平板上；上模板14和底部平板间通过导柱连接，在导柱的某一位置处设置有于控制柜5连接的二号光电测头12，通过控制柜5接收的两个光电测头的信号控制驱动装置13实现对砖瓦压实切断，所述驱动装置13可以是气缸或者油缸。压型机3的底部还设有滑动滚轮，与底架4上的导轨结合，实现压型机的左右往复运动。压型机3与制坯机1间还连接有复位弹簧11。
[0016]工作时，泥坯自制坯机1挤出，在托坯辊上向前滚动滑行并经过坯长测辊6的初步碾压，坯长测辊6转动一定圈数并给一号光电测头9信号，之后泥坯继续前行并经过涂釉辊7初步涂釉、均釉辊8均釉处理后一部分砖瓦先期进入压型机3。这时由坯长测辊6转动传递的一号光电测头9的信号经过控制柜5控制驱动装置13移动，使与驱动装置13连接的活动模板15下移至二号光电测头12所在的位置能够完成对泥坯的初步压型，这时二号光电测头12会给控制柜5发送延时信号，控制驱动装置13继续下移并保持一定时间，进一步完成对泥坯制件的压实切边，后续的泥坯推动压型机3 —起沿导轨向前移动。当单件制件压实切边完成后驱动装置13回复，活动模板15与上型模17间的弹簧16恢复原位，从而使上型模17与下型模18分开，后续的泥坯将压制完成的砖瓦件推至出料口完成单次制件，完成后压型机3在复位弹簧11的作用下回到传动机构2的后端继续接收传送过来的未压制泥还制件，等待还长测棍6上的一号光电测头9传输下一个信号后进行下一次循环从而完成砖瓦件的连续压型生产。该机器实现了制坯、涂釉、均釉、压型切边的连续自动生产，节省了大量劳动力，减少工作强度，极大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种光电自控砖瓦涂釉压型一体机，它包括制坯机(1)、与制坯机(1)出口相连接的传动机构(2)以及与传动机构(2)末端连接的压型机(3)，其特征在于，还包括依次设置于传动机构(2)上的坯长测辊(6)、涂釉辊(7)及均釉辊(8);所述坯长测辊(6)上设有与控制柜(5)连接的一号光电测头(9);所述压型机(3)的导柱上设有与控制柜(5)连接的二号光电测头(12)，压型机(3)的驱动装置(13)由接收两个光电测头传输的信号的控制柜(5)控制；所述压型机(3)与制坯机(1)间还连接有复位弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的光电自控砖瓦涂釉压型一体机，其特征在于，所述压型机(3)从上到下依次包括上模板(14)、活动模板(15)、上型模(17)、下型模(18)和底部平板，活动模板(15)和上型模(17)间连接有弹簧(16)，活动模板(15)套过导柱活动的设置于上模板(14)和底部平板之间，底部平板下设有若干滚轮，滚轮沿底架(4)上的导轨运动。
3.根据权利要求1或2所述的光电自控砖瓦涂釉压型一体机，其特征在于，所述活动模板(15)上设有限位柱(19)。
4.根据权利要求1所述的光电自控砖瓦涂釉压型一体机，其特征在于，所述涂釉辊(7)上方设有与油槽(10)连接的滴油管。
5.根据权利要求1所述的光电自控砖瓦涂釉压型一体机，其特征在于，所述坯长测辊(6)和均釉棍(7)均设有可调节高度的固定装置。
6.根据权利要求1所述的光电自控砖瓦涂釉压型一体机，其特征在于，所述压型机(3)的驱动装置是气缸或者油缸。
【文档编号】C04B41/86GK204138544SQ201420576474
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】徐加友 申请人:山东天合水利机械有限公司