玻璃成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种针对低流量的玻璃成型模具。玻璃成型模具，由底模和左右两个侧模构成，在所述底模相对轴向方向的两侧和两个侧模内插入加热元件，在底模中部设置有冷却孔。本实用新型通过在底模中心形成散热空间，两侧增加加热元件，降低玻璃液中心温度，升高玻璃液四周温度，在采用低流量玻璃成型时，模具温度可通过加热元件发热达到工艺温度，温度波动范围小，不会引起成型玻璃毛坯外侧收缩，玻璃外观形状好。
【专利说明】玻璃成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃成型模具，特别是涉及一种低流量的玻璃成型模具。
【背景技术】
[0002]现有玻璃成型模具一般是基于高流量设计的，其主要由底模和两个侧模组成。其成型的原理是:高温玻璃液从出料管流出后流入模具内，玻璃液在模具内散热降温，当玻璃液温度降到一定温度范围便形成固态，达到可牵引成型的条件。该过程中，玻璃散热主要通过辐射散热(表面)以及与模具接触散热(侧面和底部)。由于模具导热系数较大，直接与模具接触的玻璃液散热较快温度较低，而玻璃内部和表面因散热慢温度较高，从而产生了玻璃断面温度梯度，导致玻璃收缩有差异，形成玻璃不同的外观形状。在该过程中，要求玻璃液在模具内冷却时，玻璃断面温度及温差必须控制在一定范围内。
[0003]现有成型模具利用自然散热来降低玻璃液温度，主要适合成型难度不大的传统玻璃以及一般低粘度玻璃，外观及成型条纹易控制，成型温度控制范围较大，因此采用高流量成型，模具温度控制也较高，玻璃在模具内温差小。但在玻璃流量降低到一定程度后，玻璃液在模具中停留时间延长，散热较快的四周降温幅度较大，而玻璃液中心降温幅度却较小，导致玻璃内部与四周的温差较大，从而引起玻璃毛坯外侧收缩严重，导致外观形状差以及表面条纹。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对低流量的玻璃成型模具。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:玻璃成型模具，由底模和左右两个侧模构成，在所述底模相对轴向方向的两侧和两个侧模内插入加热元件，在底模中部设置有冷却孔。
[0006]进一步的，在所述底模和侧模的外表面上设置测温热偶。
[0007]进一步的，在所述冷却孔内通入压缩空气。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过在底模中心形成散热空间，两侧增加加热元件，降低玻璃液中心温度，升高玻璃液四周温度，在采用低流量玻璃成型时，模具温度可通过加热元件发热达到工艺温度，温度波动范围小，不会引起成型玻璃毛坯外侧收缩，玻璃外观形状好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本实用新型由底模6和左右两个侧模4构成，在底模6相对轴向方向的两侧和两个侧模4内插入加热兀件5,在底模6相对轴向方向的中部区域设置有冷却孔1，并通过向冷却孔8内通入压缩空气对底模6的中心区域进行降温，形成一个散热空间。[0011 ] 本实用新型还可在底模6和侧模4的外表面上设置测温热偶2，通过测温热偶2控制底模6和侧模4的温度。
[0012]工作时，玻璃液通过出料管嘴流出到本实用新型的模具中，经过成型堵头3往前流出，两侧玻璃液与侧模4接触，底部玻璃液与底模6接触，逐渐冷却成型。由于流量较低，玻璃液在模具中停留时间长，通过加热元件5对侧模4和底模6的两侧进行加热，减缓玻璃液两侧和底部两侧的降温速率，并通过向冷却孔8内通入压缩空气对玻璃液的中心区域进行降温，加快中心玻璃液降温速度。在该过程中，两侧侧模4和底模6上的测温热偶10对温度进行测量，对温度进行精确控制。
[0013]实施例1:生产Tg为330-380°C、玻璃流出温度为600-660°C、流量为40-80L/天的玻璃。
[0014]采用传统模具，侧模4最高温度只能达到240-280°C，须辅助底部天燃气加热装置，玻璃毛坯表面条纹3-4mm，上下面边部因圆弧需切掉7_10mm。
[0015]采用本实用新型的模具后，侧模4的温度可提高到300-380°C，玻璃毛坯表面条纹0.5-lmm，上下面边部因圆弧只需切掉3_5mm，产品外观及条纹加工率降低约20%。
[0016]实施例2、生产Tg为600-700°C，玻璃流出温度1100-1160°C，流量40-80L/天的玻
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[0017]采用传统模具，侧模4最高温度只能达到500_55(TC，须辅助底部天燃气加热装置，玻璃毛坯表面条纹3-4mm，上下面边部因圆弧需切掉7_10mm。
[0018]采用本实用新型的模具后，侧模4的温度可提高到600-670°C，玻璃毛坯表面条纹0.5-lmm，上下面边部因圆弧只需切掉3_5mm，产品外观及条纹加工率降低约30%。
【权利要求】
1.玻璃成型模具，由底模(6)和左右两个侧模(4)构成，其特征在于:在所述底模(6)相对轴向方向的两侧和两个侧模(4)内插入加热兀件(5),在底模(6)中部设置冷却孔⑴。
2.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:在所述底模(6)和侧模(4)的外表面上设置测温热偶(2)。
3.如权利要求1所述的玻璃成型模具，其特征在于:在所述冷却孔(8)内通入压缩空气。
【文档编号】C03B19/02GK204058233SQ201420583756
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】邓宇, 朱志新, 李明, 但启林 申请人:成都光明光电股份有限公司